本实用新型专利技术涉及一种活塞密封防污降温辊压机液压油缸，活塞的外圆周面上周向固定设有密封圈，密封圈与油缸内壁贴合，活塞的外圆周面上密封圈的两侧均开有若干导向带，相邻两个导向带的中间设有导油环槽，活塞杆内设有第一导油通道和第二导油通道，第一导油通道的一端位于活塞杆的端部，形成第一导油口，第一导油通道的另一端与活塞上靠近有杆腔的导油环槽连通，第二导油通道的一端位于活塞杆的端部，形成第二导油口，第二导油通道的另一端与活塞上靠近无杆腔的导油环槽连通。本实用新型专利技术中导向带的使用承担了侧向载荷，起到了润滑的作用，油在流动的同时可以适当的带走密封圈产生的热量，导向带防止了异物对油缸及密封件的损失。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及辊压机油缸
，尤其是涉及一种活塞密封防污降温辊压机液压油缸。
技术介绍
公知的，辊压机大量应用于建材、矿山等领域，是建材熟料生产线中的关键设备，辊压机主要由定辊、动辊、油缸及液压系统组成，在辊压机运行过程中，液压系统给油缸提供压力油，推动动辊向定辊移动到固定辊缝，对物料进行破磨，当在辊压机两辊之间进入不可挤压物时，液压系统可根据压力的变化，使辊子在一定范围内可实现避让，当不可挤压物通过后，液压系统又使辊子恢复原来的辊缝使辊压机继续工作，从而保护辊面、轴承等关键零部件免受过大的载荷，延长其使用寿命;而油缸做为执行元件为适应辊压机的工作特点，具有直径大、行程短、速度快且柱塞要求有一定调心功能的特点，其性能的好坏直接影响到辊压机运行的可靠性及稳定性。在辊压机油缸的高频率工作条件下，油缸压力很高，活塞杆在很小的行程内往复运动，密封与缸筒摩擦会产生局部高温，会加速密封的磨损。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了克服现有技术中辊压机油缸在高频率工作条件下，油缸压力很高，活塞杆在很小的行程内往复运动，密封与缸筒摩擦会产生局部高温，会加速密封的磨损的问题，提供一种活塞密封防污降温辊压机液压油缸。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种活塞密封防污降温辊压机液压油缸，包括活塞、活塞杆、有杆腔和无杆腔，所述活塞的外圆周面上周向固定设有密封圈，所述密封圈与油缸内壁贴合，所述活塞的外圆周面上密封圈的两侧均设有导油环槽，所述活塞杆内设有第一导油通道和第二导油通道，所述第一导油通道的一端位于所述活塞杆的端部，形成第一导油口，所述第一导油通道的另一端与活塞上靠近有杆腔的导油环槽连通，所述第二导油通道的一端位于所述活塞杆的端部，形成第二导油口，所述第二导油通道的另一端与活塞上靠近无杆腔的导油环槽连通。所述活塞的外圆周面上导油环槽的两侧均设有导向带。由于活塞在油缸内一直做高频率的往复运动，直接固定在活塞面上容易脱落，为了防止活塞脱落，所述活塞的外圆周面上周向开有环形凹槽，所述密封圈固定设置在所述环形凹槽内。当有杆腔供油时，同时也向第二导油口内供油，液压油通过第二导油通道进入靠近无杆腔的导油环槽内，导油环槽内的油溢出后渗入导向带中，导向带中的液压油渗出后进入无杆腔；当无杆腔供油时，同时也向第一导油口内供油，液压油通过第一导油通道进入靠近有杆腔的导油环槽内，导油环槽内的液压油溢出后渗入导向带中，导向带中的液压油渗出后进入有杆腔。导向带的使用承担了侧向载荷起到了润滑的作用，液压油在流动的同时可以适当的带走密封圈产生的热量，也可以将油缸内的异物带入活塞上的导向带中，防止异物对油缸及密封件的损失。本技术的有益效果是:本技术的活塞密封防污降温辊压机液压油缸中使用了导向带，导向带的使用承担了侧向载荷，起到了润滑的作用，液压油在流动的同时可以适当的带走密封圈产生的热量，也可以将油缸内的异物带入活塞上的导向带中，防止异物对油缸及密封件的损失。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的二维示意图；图2是本技术图1中A处的放大图。图中:1.活塞，2.活塞杆，3.有杆腔，4.无杆腔，5.密封圈，6.油缸，7.导向带，8.导油环槽，9.第一导油通道，10.第二导油通道，11.第一导油口，12.第二导油口。【具体实施方式】现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-2所示的一种活塞密封防污降温辊压机液压油缸，包括活塞1、活塞杆2、有杆腔3和无杆腔4，所述活塞1的外圆周面上周向固定设有密封圈5，所述密封圈5与油缸6内壁贴合，所述活塞1的外圆周面上密封圈5的两侧均设有若干导向带7，相邻两个所述导向带7的中间设有导油环槽8，所述活塞杆2内设有第一导油通道9和第二导油通道10，所述第一导油通道9的一端位于所述活塞杆2的端部，形成第一导油口 11，所述第一导油通道9的另一端与活塞1上靠近有杆腔3的导油环槽8连通，所述第二导油通道10的一端位于所述活塞杆2的端部，形成第二导油口 12，所述第二导油通道10的另一端与活塞1上靠近无杆腔4的导油环槽8连通。由于活塞1在油缸6内一直做高频率的往复运动，直接固定在活塞1面上容易脱落，为了防止活塞1脱落，所述活塞1的外圆周面上周向开有环形凹槽，所述密封圈5固定设置在所述环形凹槽内。当有杆腔3供油时，同时也向第二导油口12内供油，液压油通过第二导油通道10进入靠近无杆腔4的导油环槽8内，导油环槽8内的液压油溢出后渗入导向带7中，导向带7中的液压油渗出后进入无杆腔4;当无杆腔4供油时，同时也向第一导油口 11内供油，液压油通过第一导油通道9进入靠近有杆腔3的导油环槽8内，导油环槽8内的液压油溢出后渗入导向带7中，导向带7中的液压油渗出后进入有杆腔3。导向带7的使用承担了侧向载荷起到了润滑的作用，液压油在流动的同时可以适当的带走密封圈5产生的热量，也可以将油缸6内的异物带入活塞1上的导向带7中，防止异物对油缸6及密封件的损失。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种活塞密封防污降温辊压机液压油缸，包括活塞(1)、活塞杆(2)、有杆腔(3)和无杆腔(4)，其特征在于:所述活塞(1)的外圆周面上周向固定设有密封圈(5)，所述密封圈(5)与油缸(6)内壁贴合，所述活塞(1)的外圆周面上密封圈(5)的两侧均设有导油环槽(8)，所述活塞杆(2)内设有第一导油通道(9)和第二导油通道(10)，所述第一导油通道(9)的一端位于所述活塞杆(2)的端部，形成第一导油口(11)，所述第一导油通道(9)的另一端与活塞(1)上靠近有杆腔(3)的导油环槽(8)连通，所述第二导油通道(10)的一端位于所述活塞杆(2)的端部，形成第二导油口(12)，所述第二导油通道(10)的另一端与活塞(1)上靠近无杆腔(4)的导油环槽(8)连通。2.如权利要求1所述的活塞密封防污降温辊压机液压油缸，其特征在于:所述活塞(1)的外圆周面上导油环槽(8)的两侧均设有导向带(7)。3.如权利要求1所述的活塞密封防污降温辊压机液压油缸，其特征在于:所述活塞(1)的外圆周面上周向开有环形凹槽，所述密封圈(5)固定设置在所述环形凹槽内。【专利摘要】本技术涉及一种活塞密封防污降温辊压机液压油缸，活塞的外圆周面上周向固定设有密封圈，密封圈与油缸内壁贴合，活塞的外圆周面上密封圈的两侧均开有若干导向带，相邻两个导向带的中间设有导油环槽，活塞杆内设有第一导油通道和第二导油通道，第一导油通道的一端位于活塞杆的端部，形成第一导油口，第一导油通道的另一端与活塞上靠近有杆腔的导油环槽连通，第二导油通道的一端位于活塞杆的端部，形成第二导油口，第二导油通道的另一端与活塞上靠近无杆腔的导油环槽连通。本技术中导向带的使用承担了侧向载荷，起到了润滑的作用，油在流动的同时可以适当的带走密封圈本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种活塞密封防污降温辊压机液压油缸，包括活塞(1)、活塞杆(2)、有杆腔(3)和无杆腔(4)，其特征在于：所述活塞(1)的外圆周面上周向固定设有密封圈(5)，所述密封圈(5)与油缸(6)内壁贴合，所述活塞(1)的外圆周面上密封圈(5)的两侧均设有导油环槽(8)，所述活塞杆(2)内设有第一导油通道(9)和第二导油通道(10)，所述第一导油通道(9)的一端位于所述活塞杆(2)的端部，形成第一导油口(11)，所述第一导油通道(9)的另一端与活塞(1)上靠近有杆腔(3)的导油环槽(8)连通，所述第二导油通道(10)的一端位于所述活塞杆(2)的端部，形成第二导油口(12)，所述第二导油通道(10)的另一端与活塞(1)上靠近无杆腔(4)的导油环槽(8)连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩劲松，王静，陈新，
申请(专利权)人：常州海宏液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。