具有新型密封结构的泥水伸缩管制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有新型密封结构的泥水伸缩管，包括内管和外管，内管插接于外管内，并可滑动，内管和外管之间连接有环形的浸油盘根；浸油盘根吸附有油脂，实现内管和外管密封连接。油脂吸附在浸油盘根上，进行密封，即使内管的外壁产生划痕，油脂也能填满划痕，从而保持密封效果；而且泥水的压力在2MPa左右，压力较低，油脂能够保持位置不变；再者，浸油盘根和油脂的组合，取代传统的精密的液压油缸使用的唇型密封圈，还能降低成本。还能降低成本。还能降低成本。

【技术实现步骤摘要】
具有新型密封结构的泥水伸缩管


[0001]本技术涉及盾构机
，具体是一种具有新型密封结构的泥水伸缩管。

技术介绍

[0002]盾构机在跨江河、跨海及沿海等含水比例较高等的地质进行掘进时，使用的都是泥水盾构。掘进后泥沙混合的泥桨通过排桨管路连接泥水伸缩管不断排出。当泥水伸缩管伸长到换管长度时，关闭阀门，通过倒链手拉葫芦拉回泥水伸缩管。
[0003]常规的泥水伸缩管包括内管和外管，内管插接于外管内，并可滑动。外管和内管之间一般通过精密的液压油缸使用的唇形密封圈密封。在泥水的工况情况下，内管的外壁容易产生划痕，从而导致密封失效。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：解决传统的泥水伸缩管中因内管外壁容易产生划痕，导致密封失效的技术问题。
[0005]本技术提供一种具有新型密封结构的泥水伸缩管，包括内管和外管，内管插接于外管内，并可滑动，内管和外管之间连接有环形的浸油盘根；浸油盘根吸附有油脂，实现内管和外管密封连接。
[0006]油脂吸附在浸油盘根上，进行密封，即使内管的外壁产生划痕，油脂也能填满划痕，从而保持密封效果；而且泥水的压力在2MPa左右，压力较低，油脂能够保持位置不变；再者，浸油盘根和油脂的组合，取代传统的精密的液压油缸使用的唇型密封圈，还能降低成本。
[0007]如采用传统的唇型密封圈安装结构，浸油盘根拆装比较困难，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，外管一端的内壁设有凹台；外管的一端还可拆卸连接有压盖；浸油盘根夹设于凹台和压盖之间。如此，先拆下压盖，然后将浸油盘根卡接入凹台，最后装上压盖；反向操作，即可将浸油盘根拆卸下来，操作简单方便。
[0008]由于压盖安装时，位置会出现偏差，调节位置精度比较繁琐，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，压盖一端设有定位管，定位管插接于外管内，实现压盖安装定位；浸油盘根夹设于凹台和定位管之间。如此，定位管用于压盖安装定位。
[0009]内管和外管相对滑动时，油脂会产生损耗，需要添加油脂；传统的做法是将浸油盘根取出，再添加，操作繁琐、效率低，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，压盖上设有注油管，对浸油盘根注油。
[0010]注油管的具体结构为：注油管包括相互连接的：轴向设置，并设于定位管内壁的第一油路；径向设置，并设于压盖上的第二油路。
[0011]频繁的添加油脂，会降低生产效率，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，浸油盘根的一侧或两侧均设有环形的挡环；挡环上设有环形的储油槽，用于存储油脂；挡环上还设有轴向的输油槽，连通储油槽和浸油盘根。如此，过量的油脂储存在储油槽内，当浸油
盘根中的油脂损耗时，储油槽内的油脂会自动被浸油盘根吸附，从而延长泥水伸缩管的使用时间，降低添加油脂的频率，提高效率。
[0012]传统的内管通过倒链手拉葫芦驱动缩回，不仅劳动强度高，而且效率低，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，外管上安装有油缸，其活塞杆连接内管。
[0013]油缸的设置，会挡住注油口，增大油脂添加的难度，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，压盖的外端面还设有轴向布置、连通第二油路的第三油路；注油口设于第三油路。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术的主视图，其中局部剖视；
[0016]图2是图1中A处的放大图；
[0017]图3是图2中B处的放大图；
[0018]图4是图2中C处的放大图；
[0019]图5是本技术的左视图；
[0020]图中：1、内管；2、外管；3、浸油盘根；4、压盖；5、挡环；6、油缸；7、导杆；21、凹台；41、定位管；42、第一油路；43、第二油路；44、第三油路；51、储油槽；52、输油槽。
具体实施方式
[0021]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0022]实施例一：
[0023]如图1和图2所示，本技术是一种具有新型密封结构的泥水伸缩管，包括内管1和外管2，内管1插接于外管2内，并可滑动。内管1的外壁还设有多个铜导向块，用于滑动导向。
[0024]内管1和外管2之间设有环形的浸油盘根3；浸油盘根3吸附有油脂，实现内管1和外管2密封连接。本实施例中，浸油盘根3设置为并列布置的两个，使其密封性能更佳。其他实施例中，浸油盘根3的数量可设置为一个。
[0025]油脂吸附在浸油盘根3上，进行密封，即使内管1的外壁产生划痕，油脂也能填满划痕，从而保持密封效果；而且泥水的压力在2MPa左右，压力较低，油脂能够保持位置不变；再者，浸油盘根3和油脂的组合，取代传统的精密的液压油缸使用的唇型密封圈，还能降低成本。
[0026]实施例二：
[0027]与实施例一相比，区别之处为：外管2一端的内壁设有凹台21；外管2的一端还可拆卸连接有压盖4；浸油盘根3夹设于凹台21和压盖4之间。如此，先拆下压盖4，然后将浸油盘根3卡接入凹台21，最后装上压盖4；反向操作，即可将浸油盘根3拆卸下来，从而使进油盘感拆装十分方便。
[0028]实施例三：
[0029]与实施例二相比，区别之处为：压盖4一端设有定位管41，定位管41插接于外管2
内，实现压盖4安装定位；浸油盘根3夹设于凹台21和定位管41之间。如此，定位管41用于压盖4安装定位，提高压盖4的安装速度和位置精度。
[0030]实施例四：
[0031]与实施例三相比，区别之处为：内管1和外管2相对滑动时，油脂会产生损耗，需要添加油脂，因此压盖4上设有注油管，对浸油盘根3注油。注油管包括相互连接的第一油路42和第二油路43。第一油路42为轴向布置的凹槽，设置于定位管41的内壁。第二油路43为径向布置的通孔，设置于压盖4上。注油口设置于第二油路43的外端，油脂依次经过第二油路43和第一油路42，输入至浸油盘根3处，对浸油盘根3加油，保持其密封性。如此设置，相比于通过拆装浸油盘根3加油的方式，操作简单方便。
[0032]实施例五：
[0033]与实施例四相比，区别之处为：浸油盘根3之间、浸油盘根3和凹台21之间均设置有环形的挡环5。如图4所示，挡环5的内壁和外壁均设有环形的储油槽51，用于存储油脂。挡环5的内壁还设有轴向的输油槽52，连通储油槽51和浸油盘根3。如此，过量的油脂会通过输油槽52储存在储油槽51内，当浸油盘根3中的油脂损耗时，储油槽51内的油脂会自动被浸油盘根3吸附，从而延长泥水伸缩管的使用时间，降低添加油脂的频率，提高效率。
[0034]实施例六：
[0035]与实施例一相比，区别之处为：如图1所示外管2上安装有两个对称布置的油缸6，其活塞杆连接内管1。用油缸6取代传统的倒链手拉葫芦，不仅降低了劳动强度，而且提高了效率。如图5所示，外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有新型密封结构的泥水伸缩管，包括内管(1)和外管(2)，所述内管(1)插接于所述外管(2)内，并可滑动，其特征在于：所述内管(1)和外管(2)之间连接有环形的浸油盘根(3)；所述浸油盘根(3)吸附有油脂，实现所述内管(1)和外管(2)密封连接。2.根据权利要求1所述的具有新型密封结构的泥水伸缩管，其特征在于：所述外管(2)一端的内壁设有凹台(21)；所述外管(2)的一端还可拆卸连接有压盖(4)；所述浸油盘根(3)夹设于所述凹台(21)和压盖(4)之间。3.根据权利要求2所述的具有新型密封结构的泥水伸缩管，其特征在于：所述压盖(4)一端设有定位管(41)，所述定位管(41)插接于所述外管(2)内，实现所述压盖(4)安装定位；所述浸油盘根(3)夹设于所述凹台(21)和定位管(41)之间。4.根据权利要求3所述的具有新型密封结构的泥水伸缩管，其特征在于：所述压盖(4)上设有注油管，对所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴霄峰，顾慧慧，陈新，
申请(专利权)人：常州海宏液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：