一种工业炉液压油缸制造技术

本实用新型专利技术涉及一种工业炉液压油缸，包括：油缸，其包括缸筒、活塞杆；吊耳，其与活塞杆端部固定连接；保护罩，其沿油缸长度方向套设在缸筒上，保护罩的尾部与活塞杆固定连接；保护罩与缸筒之间的间隙处具有一杆腔油管，杆腔油管的端部与缸筒连接；在常规的油缸上增加一跟随活塞杆移动的保护罩，保护罩能够阻隔电炉炉盖开启状态对油缸的热辐射。

【技术实现步骤摘要】
一种工业炉液压油缸
本技术涉及液压油缸，具体是一种工业炉液压油缸。
技术介绍
工业炉油缸的使用环境长期处于高温状态，我们在基础的设计中已经考虑了很多措施，比如所有密封都是耐高温的氟橡胶密封耐温达到200度，液压介质采用阻燃的水乙二醇，但是当炉盖开启加料或出料时，电炉内的上千度高温会直接辐射到油缸活塞杆及油缸缸盖上，此时的油缸表面温度迅速上升超过200度密封的承受上限，导致密封失效，油缸漏油。综上，如何阻隔电炉炉盖开启状态对油缸的热辐射，使得油缸密封的工作温度保持在200度以内，提高油缸的可靠性和安全性成为本公司研究人员急需解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：如何阻隔电炉炉盖开启状态对油缸的热辐射；为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术是一种工业炉液压油缸，包括：油缸，其包括缸筒、活塞杆；吊耳，其与活塞杆端部固定连接；保护罩，其沿油缸长度方向套设在缸筒上，保护罩的尾部与活塞杆固定连接；保护罩与缸筒之间的间隙处具有一杆腔油管，杆腔油管的端部与缸筒连接；在本方案中，增加一跟随活塞杆移动的保护罩，保护罩能够阻隔电炉炉盖开启状态对油缸的热辐射；为了能够继续将液压油进入至油缸内，本方案还设置有杆腔油管，杆腔油管连接油口，避免保护罩的存在而影响液压油无法导出或者进入。为了说明活塞杆如何与吊耳、保护罩连接，本技术采用吊耳底部开设有容纳活塞杆的槽体；销轴穿过槽体，并与活塞杆头部固定连接；吊耳外壁向外延伸有支板；保护罩的底面与支板固定连接；在本方案中，吊耳利用底部的槽体，将活塞杆头部卡入至槽体内，通过销轴锁紧吊耳、活塞杆；支板与吊耳外壁焊接而成，支板与保护罩的底端面固定连接，从而实现活塞杆、吊耳、保护罩三者的固定连接。为了说明保护罩的具体结构，本技术采用保护罩为具有一开口；保护罩的内层、外层均为镜面不锈钢材料，中间层为隔热复合材料；保护罩具有一穿过缸筒的开口，以及供活塞杆穿过的开口；不锈钢镜材料具备反射、低导热及足够的支撑强度；隔热复合材料具备良好的隔热和阻燃性能；两层不锈钢镜材料弯曲将隔热复合夹紧固定在其中。为了防止杆腔油管与保护罩内承接触，从而损坏杆腔油管，本技术采用靠近缸筒与杆腔油管连接处，且在缸筒外壁固定设置有支撑滑块；支撑滑块位于保护罩与缸筒之间的间隙处，且支撑滑块的顶部高于杆腔油管的顶部；当保护罩移动发生位移或者发生形变时，支撑滑块首先与保护罩内呈接触，防止杆腔油管内损坏。本技术的有益效果：本技术是一种工业炉液压油缸，在常规的油缸上增加一跟随活塞杆移动的保护罩，保护罩能够阻隔电炉炉盖开启状态对油缸的热辐射。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图中：1-缸筒、2-活塞杆、3-吊耳、4-保护罩、5-杆腔油管、6-槽体、7-支板、8-支撑滑块。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，本技术是一种工业炉液压油缸，包括：油缸，其包括缸筒1、活塞杆2；吊耳3，其与活塞杆2端部固定连接；保护罩4，其沿油缸长度方向套设在缸筒1上，保护罩4的尾部与活塞杆2固定连接；保护罩4与缸筒1之间的间隙处具有一杆腔油管5，杆腔油管5的端部与缸筒1连接；在本方案中，增加一跟随活塞杆移动的保护罩，保护罩能够阻隔电炉炉盖开启状态对油缸的热辐射；为了能够继续将液压油进入至油缸内，本方案还设置有杆腔油管，杆腔油管连接油口，避免保护罩的存在而影响液压油无法导出或者进入。如图1所示，为了说明活塞杆如何与吊耳、保护罩连接，本技术采用吊耳3底部开设有容纳活塞杆2的槽体6；销轴7穿过槽体6，并与活塞杆2头部固定连接；吊耳3外壁向外延伸有支板7；保护罩4的底面与支板7固定连接；在本方案中，吊耳利用底部的槽体，将活塞杆头部卡入至槽体内，通过销轴锁紧吊耳、活塞杆；支板与吊耳外壁焊接而成，支板与保护罩的底端面固定连接，从而实现活塞杆、吊耳、保护罩三者的固定连接。如图1所示，为了说明保护罩的具体结构，本技术采用保护罩4为具有一开口；保护罩4的内层、外层均为镜面不锈钢材料，中间层为隔热复合材料；保护罩具有一穿过缸筒的开口，以及供活塞杆穿过的开口；不锈钢镜材料具备反射、低导热及足够的支撑强度；隔热复合材料具备良好的隔热和阻燃性能；两层不锈钢镜材料弯曲将隔热复合夹紧固定在其中。如图1所示，为了防止杆腔油管与保护罩内承接触，从而损坏杆腔油管，本技术采用靠近缸筒1与杆腔油管5连接处，且在缸筒1外壁固定设置有支撑滑块8；支撑滑块8位于保护罩4与缸筒1之间的间隙处，且支撑滑块8的顶部高于杆腔油管5的顶部；当保护罩移动发生位移或者发生形变时，支撑滑块首先与保护罩内呈接触，防止杆腔油管内损坏。本技术是一种工业炉液压油缸，在常规的油缸上增加一跟随活塞杆移动的保护罩，保护罩能够阻隔电炉炉盖开启状态对油缸的热辐射。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业炉液压油缸，其特征在于，包括：/n油缸，其包括缸筒、活塞杆；/n吊耳，其与所述活塞杆端部固定连接；/n保护罩，其沿所述油缸长度方向套设在所述缸筒上，所述保护罩的尾部与活塞杆固定连接；/n所述保护罩与所述缸筒之间的间隙处具有一杆腔油管，所述杆腔油管的端部与缸筒连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业炉液压油缸，其特征在于，包括：
油缸，其包括缸筒、活塞杆；
吊耳，其与所述活塞杆端部固定连接；
保护罩，其沿所述油缸长度方向套设在所述缸筒上，所述保护罩的尾部与活塞杆固定连接；
所述保护罩与所述缸筒之间的间隙处具有一杆腔油管，所述杆腔油管的端部与缸筒连接。


2.根据权利要求1所述的一种工业炉液压油缸，其特征在于，所述吊耳底部开设有容纳所述活塞杆的槽体；
销轴穿过所述槽体，并与所述活塞杆头部固定连接；
所述吊耳外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩劲松，沈雷，陈新，
申请(专利权)人：常州海宏液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32