一种高性能旋转接头制造技术

技术编号:37739929 阅读:12 留言:0更新日期:2023-06-02 09:39
本实用新型专利技术提供一种高性能旋转接头,包括芯轴,芯轴连接密封圈的部位开设有环形槽;环形槽内通过激光熔覆的方式填充有填料,填料材质为铁基合金粉末;芯轴外表面电镀厚度为0.05

【技术实现步骤摘要】
一种高性能旋转接头


[0001]本技术涉及盾构机施工设备
,具体是一种高性能旋转接头。

技术介绍

[0002]盾构机通过旋转的刀盘进行挖掘。因此施工时需要不间断的向刀盘切削面添加大量的介质,例如:水、泡沫、膨润土、液压油、空气等。这些介质通过旋转接头来输送。
[0003]旋转接头包括外壳以及设于外壳内、并转动连接的芯轴,外壳与芯轴之间通过多个密封圈密封。传统的芯轴采用40Cr材料,调质(硬度HRC32

36)后精加工,表面淬火(硬度HRC52

55),磨加工后电镀单边厚度0.15mm。由于泡沫、水、膨润土等以及用于润滑密封的油脂清洁度比较低,会夹杂有颗粒物,这些颗粒物会吸附在密封圈上,从而导致芯轴表面磨损。
[0004]而采用磨损处补焊再加工的方式进行修复,不仅会因焊接高温导致芯轴失圆,而且焊接面容易有气孔,从而导致芯轴不能达到原来的尺寸及性能。
[0005]因此,如何克服上述缺陷,成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0006]为解决
技术介绍
中的技术问题,本技术公开了一种高性能旋转接头。
[0007]本技术提供一种高性能旋转接头,包括芯轴,芯轴连接密封圈的部位开设有环形槽;环形槽内通过激光熔覆的方式填充有填料,填料材质为铁基合金粉末;芯轴外表面电镀厚度为0.05

0.06mm。
[0008]如此设置,芯轴连接密封圈的部位,其硬度在电镀前可达到HRC55

60,此部位不易磨损,从而延长了使用寿命;而且在提高性能的同时,降低了电镀厚度,取消了表面淬火的工艺,从而降低了成本。
[0009]芯轴加工及装配时,会存在位置累计误差,从而导致密封圈部分位于环形槽的外侧,使环形槽外侧部分产生磨损,所以进一步地改进解决这一问题,具体的,环形槽相对于密封圈呈对称布置,其槽宽大于密封圈的厚度。
[0010]如果环形槽过宽,会造成浪费,成本升高,所以进一步地改进解决这一问题,具体的,环形槽的宽度设于密封圈厚度的1.5

2.5倍。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1是本技术的主视剖视图;
[0013]图2是图1中A处的放大图;
[0014]图中:1、芯轴;2、环形槽;3、密封圈;4、壳体;5、固定板;6、填料;7、端盖。
具体实施方式
[0015]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本技术的基本结构,因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0016]实施例一:
[0017]如图1所示,本技术是一种高性能旋转接头,包括壳体4以及插接于壳体4内的芯轴1。壳体4两端均设有端盖7,通过螺栓锁紧固定。端盖7通过螺栓螺母安装在固定板5上。芯轴1的两端设置有滚珠轴承,与壳体4转动连接。
[0018]壳体4的内壁设置有多个间隔布置的凸环,每个凸环均卡接有两个密封圈3,与芯轴1密封连接。端盖7的内壁也卡接有密封圈3,与芯轴1密封连接。
[0019]如图2所示,芯轴1外壁连接密封圈3的部位开设有环形槽2;环形槽2内通过激光熔覆的方式填充有填料6,填料6的材质为铁基合金粉末Fe60。芯轴1外表面电镀厚度为0.05mm。在其实施例中,电镀厚度也可为0.06mm。
[0020]如此设置,芯轴1连接密封圈3的部位,其硬度在电镀前可达到HRC55

60,不易磨损,从而延长了使用寿命;而且在提高性能的同时,降低了电镀厚度,取消了表面淬火的工艺,从而降低了成本。
[0021]实施例二:
[0022]与实施例一相比,区别之处为:环形槽2的宽度设于密封圈3厚度的1.5

2.5倍。本实施例中,环形槽2的宽度为密封圈3厚度的两倍。形槽宽度的设置,不仅使芯轴1加工及装配产生位置累计误差时,可确保填料6覆盖密封圈3,而且还不会造成浪费。
[0023]以上述依据本技术的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能旋转接头,包括芯轴(1),其特征在于:所述芯轴(1)连接密封圈(3)的部位开设有环形槽(2);所述环形槽(2)内通过激光熔覆的方式填充有填料(6),所述填料(6)材质为铁基合金粉末;所述芯轴(1)外表面电镀厚度为0.05

0.06mm。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈雷韩劲松陈新
申请(专利权)人:常州海宏液压设备有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1