热风加热设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电器设备技术领域，具体涉及一种热风加热设备，包括箱体，所述箱体包括外壳和设置在所述外壳内的腔体；所述外壳与所述腔体之间设有送风室，所述送风室内设有循环风扇；所述腔体包括第一板体，所述第一板体上设有与所述循环风扇的负压区对应设置的吸入孔；所述腔体还包括与所述第一板体呈夹角连接的第二板体和第三板体，所述第二板体和/或所述第三板体上开设有与所述送风室连通的吹出孔，所述吹出孔位于所述循环风扇的送风路径上。该热风加热设备，实现了从多个方向向腔体内送风，可使热风在腔体内分布的更加均匀，加热效果更好。热效果更好。热效果更好。

【技术实现步骤摘要】
热风加热设备


[0001]本技术涉及电器设备
，具体涉及一种热风加热设备。

技术介绍

[0002]传统带有烧烤功能的抽屉式烹饪电器，例如微波炉、烤箱和空气炸锅等，通常在腔体的顶部设置热风组件，热风组件一般包括发热管和循环风扇，腔体顶板上开设有吸入孔和吹出孔，循环风扇产生的风沿着循环风扇的径向吹出，经过发热管后变成热风，热风再通过吹出孔进入到腔体中，进而对腔体中的食物进行加热，最后腔体中的热风在风扇吸力作用下重新回到风扇负压区，如此循环运作。
[0003]由于热风是从腔体的顶部吹向腔体中的，大部分的热风在吹出去后不久又被风扇吸回腔体顶部的负压区，只有少部分热风能吹到距离风扇较远的地方，导致腔体靠近发热管的一侧风量大，远离发热管的一侧风量小，腔体中的热量分布不均匀，影响食物的加热效果。

技术实现思路

[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的传统的烹饪电器的腔体中热量分布不均匀的缺陷，从而提供一种能够使热量在腔体中均匀分布的热风加热设备。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种热风加热设备，包括箱体，所述箱体包括外壳和设置在所述外壳内的腔体；所述外壳与所述腔体之间设有与所述腔体流体连通的送风室，所述送风室内设有循环风扇；所述腔体包括第一板体，所述第一板体上设有与所述循环风扇的负压区对应设置的吸入孔；所述腔体还包括与所述第一板体呈夹角连接的第二板体和第三板体，所述第二板体和/或所述第三板体上开设有与所述送风室连通的吹出孔，所述吹出孔位于所述循环风扇的送风路径上。
[0006]本技术提供的热风加热设备，设有所述吹出孔的所述第二板体和/或所述第三板体上还罩设有导风罩，所述导风罩位于所述腔体与所述外壳之间，并与所述第二板体和/或所述第三板体围出导风通道，所述导风通道与所述送风室连通。
[0007]本技术提供的热风加热设备，还包括：
[0008]外罩，罩设在所述导风罩的外侧；
[0009]隔热部，设置在所述外罩与所述导风罩之间。
[0010]本技术提供的热风加热设备，所述送风室位于所述腔体的顶部，所述第一板体为所述腔体的腔体顶板，所述第二板体为所述腔体的腔体左侧板，所述第三板体为所述腔体的腔体右侧板，所述第二板体和所述第三板体上均设有所述吹出孔，所述第二板体和所述第三板体上均罩设有所述导风罩。
[0011]本技术提供的热风加热设备，所述腔体的腔体顶板与所述腔体的腔体后板之间连接有斜板，所述斜板为所述第一板体，所述送风室设置在所述斜板的上方；所述第二板
体为所述腔体的腔体左侧板，所述第三板体为所述腔体的腔体右侧板，所述第二板体和所述第三板体上均设有所述吹出孔，所述第二板体和所述第三板体上均罩设有所述导风罩。
[0012]本技术提供的热风加热设备，还包括过滤器，设置在所述吹出孔与所述循环风扇之间。
[0013]本技术提供的热风加热设备，还包括第一隔热罩，罩设在所述第一板体上，并与所述第一板体围出所述送风室；所述送风室内还设有发热结构，所述发热结构位于所述循环风扇的送风路径上。
[0014]本技术提供的热风加热设备，还包括：
[0015]第二隔热罩，罩设在所述第一隔热罩的外侧；
[0016]冷却风扇，可转动地连接在所述第二隔热罩的外部；
[0017]风扇电机，设置在所述第二隔热罩的外部，动力输出轴依次与所述冷却风扇和所述循环风扇固定连接。
[0018]本技术提供的热风加热设备，还包括微波发射组件，设置在所述腔体的后方，所述腔体的腔体后板上设有微波入口，所述微波发射组件产生的微波经所述微波入口进入所述腔体的内部。
[0019]本技术提供的热风加热设备，还包括抽屉体，可移动地连接在所述腔体内，待加热的食物适于放置在所述抽屉体的内部，所述抽屉体包括抽屉后板，所述抽屉后板的高度低于所述微波入口的高度。
[0020]本技术技术方案，具有如下优点：
[0021]1、本技术提供的热风加热设备，第二板体和第三板体均与第一板体连接，吸入孔设置在第一板体上，吹出孔设置在第二板体和/或第三板体上，送风室内的风大部分通过吹出孔吹入腔体的内部，小部分通过吸入孔直接吹入腔体的内部，风可同时通过第一板体、第二板体和/或第三板体吹入腔体的内部，实现了从多个方向向腔体内送风，可使得热风在腔体内分布的更加均匀，加热效果更好。且由于第二板体和第三板体均与第一板体呈夹角连接，既使得吹出孔和吸入孔之间的距离拉开，进而拉开吹出孔与循环风扇之间的距离，又将吹出孔的吹风方向和吸入孔的吸入方向呈夹角设置，热风可吹到距离循环风扇较远的地方，延长热风在腔体内的循环路径和循环时间，使得热风在腔体中的热量分布更加均匀，加热效果更好。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术提供的热风加热设备的一种实施方式的第一视角的剖视图；
[0024]图2为本技术的热风加热设备的一种实施方式的安装爆炸图；
[0025]图3为本技术提供的热风加热设备的一种实施方式的前方视角的示意图；
[0026]图4为本技术提供的热风加热设备的一种实施方式的后方视角的示意图；
[0027]图5为本技术提供的热风加热设备的一种实施方式的第二视角的剖视图；
[0028]图6为本技术提供的热风加热设备的一种实施方式的局部安装爆炸图；
[0029]图7为本技术提供的热风加热设备的另一种实施方式的剖视图；
[0030]图8为本技术提供的热风加热设备的另一种实施方式的局部安装爆炸图；
[0031]图9为本技术提供的热风加热设备的另一种实施方式的后方视角的示意图。
[0032]附图标记说明：
[0033]1、外壳；2、腔体；201、第一板体；202、第二板体；203、第三板体；204、吸入孔；205、吹出孔；206、斜板；207、腔体后板；208、微波入口；3、送风室；4、循环风扇；5、导风罩；6、导风通道；7、外罩；8、过滤器；9、第一隔热罩；10、发热结构；11、第二隔热罩；12、冷却风扇；13、风扇电机；14、微波发射组件；1401、波导盒；1402、磁控管；1403、微波搅拌组件；14031、搅拌电机；14032、搅拌扇叶；15、抽屉体；1501、抽屉后板；16、门体；17、隔板。
具体实施方式
[0034]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热风加热设备，包括箱体，所述箱体包括外壳(1)和设置在所述外壳(1)内的腔体(2)；所述外壳(1)与所述腔体(2)之间设有与所述腔体(2)流体连通的送风室(3)，所述送风室(3)内设有循环风扇(4)；其特征在于，所述腔体(2)包括第一板体(201)，所述第一板体(201)上设有与所述循环风扇(4)的负压区对应设置的吸入孔(204)；所述腔体(2)还包括与所述第一板体(201)呈夹角连接的第二板体(202)和第三板体(203)，所述第二板体(202)和/或所述第三板体(203)上开设有与所述送风室(3)连通的吹出孔(205)，所述吹出孔(205)位于所述循环风扇(4)的送风路径上。2.根据权利要求1所述的热风加热设备，其特征在于，设有所述吹出孔(205)的所述第二板体(202)和/或所述第三板体(203)上还罩设有导风罩(5)，所述导风罩(5)位于所述腔体(2)与所述外壳(1)之间，并与所述第二板体(202)和/或所述第三板体(203)围出导风通道(6)，所述导风通道(6)与所述送风室(3)连通。3.根据权利要求2所述的热风加热设备，其特征在于，还包括：外罩(7)，罩设在所述导风罩(5)的外侧；隔热部，设置在所述外罩(7)与所述导风罩(5)之间。4.根据权利要求2所述的热风加热设备，其特征在于，所述送风室(3)位于所述腔体(2)的顶部，所述第一板体(201)为所述腔体(2)的腔体(2)顶板，所述第二板体(202)为所述腔体(2)的腔体(2)左侧板，所述第三板体(203)为所述腔体(2)的腔体(2)右侧板，所述第二板体(202)和所述第三板体(203)上均设有所述吹出孔(205)，所述第二板体(202)和所述第三板体(203)上均罩设有所述导风罩(5)。5.根据权利要求2所述的热风加热设备，其特征在于，所述腔体(2)的腔体(2)顶板与所述腔体(2)的腔体后板(207)之间连接有斜板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：封梁旺，李丰，陈小强，
申请(专利权)人：广东格兰仕微波生活电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：