本实用新型专利技术公开了一种大负载定位铰链装置，包括固定铰链片、活动铰链片、楔形锁舌、锁舌拉杆、固定铰链片安装板、活动铰链片安装架和铰链转轴；活动铰链片上开有1个与楔形锁舌配合的楔形槽，该楔形槽开口延伸设置有等宽开口槽，固定铰链片上开有2个与楔形锁舌配合的楔形槽；当活动铰链片楔形槽与固定铰链片的其中一个楔形槽对齐时，固定铰链片与移动铰链片的楔形槽面均与楔形锁舌的面紧密贴合，使所述的活动铰链片不能移动，完成定位。本实用新型专利技术采用楔形贴合面的方式减小定位间隙，同时在弹簧的作用力下，即使在震动与颠簸的环境中，也能保证贴合面贴合紧密，活动铰链与片固定铰链片不产生相对位移，不出现晃动或冲击现象。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铰链领域，特别是一种大负载定位铰链装置。
技术介绍
铰链用来连接两个物体，并允许两者之间做旋转运动。在实际应用中，物体在转动一定角度后通常需要固定位置。例如，在狭小空间中的操作台面或桌面在非工作状态下需要收起，以减少其占用的空间。而狭小空间多在车载或者集装箱等环境中出现，有震动与颠簸等恶劣条件影响，大多数情况下操作台面与桌面具有一定的重量。因此，需要有一定的负载能力、可靠性高的定位铰链装置，才能满足上述使用条件。而现有技术普遍存在定位负载偏小、体积太大等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大负载定位铰链装置。实现本技术目的的技术方案为:一种大负载定位铰链装置，包括固定铰链片、活动铰链片、楔形锁舌、锁舌拉杆、固定铰链片安装板、活动铰链片安装架和铰链转轴;活动铰链片上开有1个与楔形锁舌配合的楔形槽，该楔形槽开口延伸设置有等宽开口槽，固定铰链片上开有2个与楔形锁舌配合的楔形槽；固定铰链片固定设置在固定铰链片安装板上，活动铰链片固定设置在活动铰链片安装架上;活动铰链片通过铰链转轴与固定铰链片连接，使活动铰链片和活动铰链片安装架可以绕铰链转轴转动;锁舌拉杆设置在活动铰链片安装架上，楔形锁舌与锁舌拉杆的底端连接，可沿锁舌拉杆轴向方向移动;锁舌拉杆的轴向与活动铰链片的楔形槽开口方向一致，保证楔形锁舌始终在活动铰链片的等宽开口槽与楔形槽中移动。本技术与现有技术相比，其显著效果为:(1)本技术采用楔形贴合面的方式减小定位间隙，同时在弹簧的作用力下，SP使在震动与颠簸的环境中，也能保证贴合面贴合紧密，活动铰链与片固定铰链片不产生相对位移，不出现晃动或冲击现象；(2)本技术的铰链片与锁舌均采用不锈钢制成，在承受大负载情况下能够实现可靠定位；(3)本技术在铰链转轴处采用聚四氟乙烯衬套与垫圈，可以有效保证铰链的润滑性能与可靠性、稳定性。【附图说明】图1为本技术大负载定位铰链装置收起状态的组装图。图2为本技术大负载定位铰链装置的爆炸图。图3为本技术大负载定位铰链装置在收起定位状态的结构示意图。图4为本技术大负载定位铰链装置在翻转过程中的状态结构示意图。图5为本技术大负载定位铰链装置在展开定位状态的结构示意图。【具体实施方式】结合图1、图2，本技术的一种大负载定位铰链装置，包括固定铰链片1、活动铰链片2、楔形锁舌3、锁舌拉杆4、固定铰链片安装板5、活动铰链片安装架6和铰链转轴;活动铰链片2上开有1个与楔形锁舌3配合的楔形槽，该楔形槽开口延伸设置有等宽开口槽，固定铰链片1上开有2个与楔形锁舌3配合的楔形槽；固定铰链片1固定设置在固定铰链片安装板5上，活动铰链片2固定设置在活动铰链片安装架6上;活动铰链片2通过铰链转轴与固定铰链片1连接，使活动铰链片2和活动铰链片安装架6可以绕铰链转轴转动;锁舌拉杆4设置在活动铰链片安装架6上，楔形锁舌3与锁舌拉杆4的底端连接，可沿锁舌拉杆4轴向方向移动;锁舌拉杆4的轴向与活动铰链片2的楔形槽开口方向一致，保证楔形锁舌3始终在活动铰链片2的等宽开口槽与楔形槽中移动。进一步的，楔形锁舌3通过弹簧13与锁舌拉杆4相连。进一步的，固定铰链片1上设置有限位螺钉12，用于限制活动铰链片2的可移动范围。进一步的，铰链转轴由钢制转轴7、衬套8和垫圈9组成，活动铰链片安装架6上设置有轴端螺钉11，轴端螺钉11套有挡圈10，轴端螺钉11依次穿过挡圈10、活动铰链片2中心孔、垫圈9、固定铰链片1中心孔和衬套8，并嵌入钢制转轴7内。所述的衬套8和垫圈9为聚四氟乙烯衬套和聚四氟乙烯垫圈，聚四氟乙烯具有耐高温、耐腐蚀、摩擦系数极低等优点，具有自润滑性，可以有效保证铰链的润滑性能与可靠性、稳定性。进一步的，所述的锁舌拉杆4通过上下两个拉杆座14设置在活动铰链片安装架6上，拉杆座14设有锁舌拉杆4的导向孔，用于限制锁舌拉杆4自由度，使其沿导向孔轴向移动，导向孔与活动铰链片2的楔形槽开口方向一致，保证了楔形锁舌始终在活动铰链片2的等宽开口槽与楔形槽中移动。进一步的，固定铰链片1和活动铰链片2通过螺钉15分别安装在固定铰链片安装板5和活动铰链片安装架6上。图3中铰链装置处于收起定位状态。在弹簧13的作用力下，楔形锁舌3被压入固定铰链片1与活动铰链片2的楔形槽中，并紧密贴合，使固定铰链片1与楔形锁舌3相对不可移动，同时，活动铰链片2与楔形锁舌3也相对不可移动，即通过楔形锁舌3与楔形槽的紧密贴合作用，使活动铰链片2与固定铰链片1相对不可移动，完成定位。当铰链需要翻转时，拉动锁舌拉杆4，带动楔形锁舌3脱出固定铰链片1的楔形槽，使活动铰链片2可以绕铰链转轴转动，实现翻转，如图4所示。在翻转过程中，活动铰链片3上的等宽开口槽限制了楔形锁舌3的运动空间，使其只能在开口槽内并沿开口槽的开口方向移动，同时拉杆座14有锁舌拉杆4的导向孔，限制了锁舌拉杆4的自由度，使其只能沿导向孔轴向移动，与楔形锁舌3的可移动方向一致。在铰链翻转过程中，当活动铰链片2碰到展开状态限位螺钉12时，产生限位，此时松开锁舌拉杆4，由弹簧13产生作用力将楔形锁舌3压入固定铰链片1的楔形槽，如图5所示。本装置多为成对使用，成对使用时两副装置的结构是互相对称的。【主权项】1.一种大负载定位铰链装置，其特征在于，包括固定铰链片(1)、活动铰链片(2)、楔形锁舌(3)、锁舌拉杆(4)、固定铰链片安装板(5)、活动铰链片安装架(6)和铰链转轴;活动铰链片(2)上开有1个与楔形锁舌(3)配合的楔形槽，该楔形槽开口延伸设置有等宽开口槽，固定铰链片(1)上开有2个与楔形锁舌(3)配合的楔形槽； 固定铰链片(1)固定设置在固定铰链片安装板(5)上，活动铰链片(2)固定设置在活动铰链片安装架(6)上;活动铰链片(2)通过铰链转轴与固定铰链片(1)连接，使活动铰链片(2)和活动铰链片安装架(6)可以绕铰链转轴转动;锁舌拉杆(4)设置在活动铰链片安装架(6)上，楔形锁舌(3)与锁舌拉杆(4)的底端连接，可沿锁舌拉杆(4)轴向方向移动;锁舌拉杆(4)的轴向与活动铰链片(2)的楔形槽开口方向一致，保证楔形锁舌(3)始终在活动铰链片(2)的等宽开口槽与楔形槽中移动。2.根据权利要求1所述的大负载定位铰链装置，其特征在于，楔形锁舌(3)通过弹簧(13)与锁舌拉杆(4)相连。3.根据权利要求2所述的大负载定位铰链装置，其特征在于，固定铰链片(1)上设置有限位螺钉(12)，用于限制活动铰链片(2)的可移动范围。4.根据权利要求1、2或3所述的大负载定位铰链装置，其特征在于，铰链转轴由钢制转轴(7)、衬套(8)和垫圈(9)组成，活动铰链片安装架(6)上设置有轴端螺钉(11)，轴端螺钉(11)套有挡圈(10)，轴端螺钉(11)依次穿过挡圈(10)、活动铰链片(2)中心孔、垫圈(9)、固定铰链片(1)中心孔和衬套(8)，并嵌入钢制转轴(7)内。5.根据权利要求1、2或3所述的大负载定位铰链装置，其特征在于，所述的锁舌拉杆(4)通过上下两个拉杆座(14)设置在活动铰链片安装架(6)上，拉杆座(14)设有锁舌拉杆(4)的导向孔，用于限制锁舌拉杆(4)自由度，使其沿导向孔轴向移动，导向孔与活动铰链片2的楔形槽开口方向一致。6本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大负载定位铰链装置，其特征在于，包括固定铰链片(1)、活动铰链片(2)、楔形锁舌(3)、锁舌拉杆(4)、固定铰链片安装板(5)、活动铰链片安装架(6)和铰链转轴；活动铰链片(2)上开有1个与楔形锁舌(3)配合的楔形槽，该楔形槽开口延伸设置有等宽开口槽，固定铰链片(1)上开有2个与楔形锁舌(3)配合的楔形槽；固定铰链片(1)固定设置在固定铰链片安装板(5)上，活动铰链片(2)固定设置在活动铰链片安装架(6)上；活动铰链片(2)通过铰链转轴与固定铰链片(1)连接，使活动铰链片(2)和活动铰链片安装架(6)可以绕铰链转轴转动；锁舌拉杆(4)设置在活动铰链片安装架(6)上，楔形锁舌(3)与锁舌拉杆(4)的底端连接，可沿锁舌拉杆(4)轴向方向移动；锁舌拉杆(4)的轴向与活动铰链片(2)的楔形槽开口方向一致，保证楔形锁舌(3)始终在活动铰链片(2)的等宽开口槽与楔形槽中移动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓磊，于新，蒋小伟，廖良闯，居广次，李林，梁树林，洪元，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七一六研究所，江苏杰瑞科技集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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