一种精细粉碎机的电机联轴器制造技术

本发明专利技术公开了一种精细粉碎机的电机联轴器，包括金属座与通孔，金属座依次由前圆柱形座、中间圆柱形座与后圆柱形座连体组成、都横向放置，都是同心圆；前圆柱形座之前面中间、向后钻内圆孔，是通孔，内圆孔与前圆柱形座是同心圆；内圆孔的后面之圆周边、被车削成一圈内圆倒角；内圆孔的圆周面之上面、向上方开挖出前、后方向的槽孔，是个通孔；槽孔的下面与内圆孔连通；中间圆柱形座的后面之外圆周边、被车削成一圈中间倒角；后圆柱形座的后面之外圆周边、被车削成一圈后面倒角；中间圆柱形座的前面内向后钻三个固定孔，都是通孔；三个固定孔的圆心之连线形成的圆周与内圆孔是同心圆，三个固定孔均匀地分布在中间圆柱形座的前面内。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种精细粉碎机的电机联轴器，具体来说是对废旧汽车轮胎、自行车旧轮胎等旧橡胶制品进行回收、加工的一种精细粉碎机的电机联轴器。
技术介绍
通常，对废旧汽车轮胎、自行车旧轮胎等旧橡胶制品进行回收、加工、利用的粉碎机及其电机联轴器，由于设计不正确、结构不合理，尺寸有误、安装欠妥等原因，使粉碎的橡胶细度达不到要求，粗细不均匀，产品质量差，不上档次，利用价值低，因此需要对这种普通的粉碎机进行精细设计、专利技术创新，形成一种精细粉碎机，加工质量好，产品上乘，利用率高；而精细粉碎机的电机联轴器是其中的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使精细粉碎机在工作中运行正常，连接牢固，工作性能好，运转效果良好，从而确保精细粉碎机工作稳定，精细粉碎到位，加工精度高，回收利用好；克服了普通粉碎机及其电机联轴器设计有误，结构不合理，造成加工不到位，产品质量差，回收利用率低等缺陷。
技术实现思路
为了克服普通粉碎机及其电机联轴器设计有误，结构不合理，造成加工不到位，产品质量差，回收利用率低等缺陷，本专利技术提供了一种精细粉碎机的电机联轴器,它是精细粉碎机的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使精细粉碎机在工作中运行正常，连接牢固，工作性能好，运转效果良好，从而确保精细粉碎机工作稳定，精细粉碎到位，加工精度高，回收利用好。技术方案：一种精细粉碎机的电机联轴器，包括金属座与通孔，其特征在于金属座依次由前圆柱形座、中间圆柱形座与后圆柱形座连体组成、并且都横向放置，前圆柱形座、中间圆柱形座与后圆柱形座都是同心圆；前圆柱形座的直径为35㎜，前、后长度为3㎜；前圆柱形座的后面与中间圆柱形座的前面连体；中间圆柱形座的直径为96㎜，前、后长度为12㎜；中间圆柱形座的后面与后圆柱形座的前面连体；后圆柱形座的直径为52㎜，前、后长度为38㎜；所以，金属座的前、后总长度为53㎜；在金属座的前圆柱形座之前面中间、向后钻一个内圆孔,内圆孔的直径为24㎜，前、后之长度为53㎜，所以，内圆孔是个通孔，从金属座的前圆柱形座之前面一直钻透金属座的后圆柱形座之后面，内圆孔与前圆柱形座及后圆柱形座是同心圆；在内圆孔的后面之圆周边、被车削成一圈45°的内圆倒角，倒角距离为1㎜；又在内圆孔的圆周面之上面、向上方开挖出一条前、后方向的槽孔，槽孔的下面与内圆孔连通，槽孔的上面是个水平面，槽孔的左面与槽孔的右面都是垂直面，槽孔的上面距离内圆孔的圆心为15.1㎜，槽孔的左面与右面之宽度为8㎜，槽孔的左面与右面分别与金属座的纵向中间线距离都为4㎜；槽孔的前、后长度为53㎜，所以，槽孔也是个通孔，从金属座的前圆柱形座之前面一直钻透金属座的后圆柱形座之后面；在中间圆柱形座的后面之外圆周边、被车削成一圈45°的中间倒角，倒角距离为1㎜；又在后圆柱形座的后面之外圆周边、被车削成一圈45°的后面倒角，倒角距离为1㎜；在中间圆柱形座的前面内、向后钻有三个固定孔，三个固定孔的直径都为9㎜；三个固定孔都是通孔，从中间圆柱形座的前面向后一直钻透中间圆柱形座的后面；三个固定孔的圆心之连线形成的圆周之直径为22㎜，三个固定孔的圆心之连线形成的圆周与内圆孔是同心圆，三个固定孔均匀地分布在中间圆柱形座的前面内，每相邻两个固定孔的圆心分别与内圆孔的圆心之连线、所形成的夹角为120°，并且，位于最上面的固定孔的圆心和内圆孔的圆心之连线、与金属座的纵向中间线互相重叠；这种精细粉碎机的电机联轴器，可用不锈钢或轴用钢材或铝合金等材料制作。本专利技术的有益效果在于：提供一种精细粉碎机的电机联轴器,它是精细粉碎机的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使精细粉碎机在工作中运行正常，连接牢固，工作性能好，运转效果良好，从而确保精细粉碎机工作稳定，精细粉碎到位，产品加工精度高，回收利用好；克服了普通粉碎机及其电机联轴器设计有误，结构不合理，造成加工不到位，产品质量差，回收利用率低等缺陷；可以满足企业的生产标准，扩大产品的社会需求。附图说明图1一种精细粉碎机的电机联轴器之主视的结构示意图图2一种精细粉碎机的电机联轴器之右视的剖面结构示意图具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述：一种精细粉碎机的电机联轴器，包括金属座与通孔，其特征在于金属座1依次由前圆柱形座3、中间圆柱形座2与后圆柱形座4连体组成、并且都横向放置，前圆柱形座3、中间圆柱形座2与后圆柱形座4都是同心圆；前圆柱形座3的直径为35㎜，前、后长度为3㎜；前圆柱形座3的后面与中间圆柱形座2的前面连体；中间圆柱形座2的直径为96㎜，前、后长度为12㎜；中间圆柱形座2的后面与后圆柱形座4的前面连体；后圆柱形座4的直径为52㎜，前、后长度为38㎜；所以，金属座1的前、后总长度为53㎜；在金属座1的前圆柱形座3之前面中间、向后钻一个内圆孔8,内圆孔8的直径为24㎜，前、后之长度为53㎜，所以，内圆孔8是个通孔，从金属座1的前圆柱形座3之前面一直钻透金属座1的后圆柱形座4之后面，内圆孔8与前圆柱形座3及后圆柱形座4是同心圆；在内圆孔8的后面之圆周边、被车削成一圈45°的内圆倒角7，倒角距离为1㎜；又在内圆孔8的圆周面之上面、向上方开挖出一条前、后方向的槽孔6，槽孔6的下面与内圆孔8连通，槽孔6的上面是个水平面，槽孔6的左面与槽孔6的右面都是垂直面，槽孔6的上面距离内圆孔8的圆心为15.1㎜，槽孔6的左面与右面之宽度为8㎜，槽孔6的左面与右面分别与金属座1的纵向中间线距离都为4㎜；槽孔6的前、后长度为53㎜，所以，槽孔6也是个通孔，从金属座1的前圆柱形座3之前面一直钻透金属座1的后圆柱形座4之后面；在中间圆柱形座2的后面之外圆周边、被车削成一圈45°的中间倒角9，倒角距离为1㎜；又在后圆柱形座4的后面之外圆周边、被车削成一圈45°的后面倒角10，倒角距离为1㎜；在中间圆柱形座2的前面内、向后钻有三个固定孔5，三个固定孔5的直径都为9㎜；三个固定孔5都是通孔，从中间圆柱形座2的前面向后一直钻透中间圆柱形座2的后面；三个固定孔5的圆心之连线形成的圆周之直径为22㎜，三个固定孔5的圆心之连线形成的圆周与内圆孔8是同心圆，三个固定孔5均匀地分布在中间圆柱形座2的前面内，每相邻两个固定孔5的圆心分别与内圆孔8的圆心之连线、所形成的夹角为120°，并且，位于最上面的固定孔5的圆心和内圆孔8的圆心之连线、与金属座1的纵向中间线互相重叠；这种精细粉碎机的电机联轴器，采取轴用钢材制作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精细粉碎机的电机联轴器，包括金属座与通孔，其特征在于金属座（1）依次由前圆柱形座（3）、中间圆柱形座（2）与后圆柱形座（4）连体组成、并且都横向放置，前圆柱形座（3）、中间圆柱形座（2）与后圆柱形座（4）都是同心圆；前圆柱形座（3）的直径为35㎜，前、后长度为3㎜；前圆柱形座（3）的后面与中间圆柱形座（2）的前面连体；中间圆柱形座（2）的直径为96㎜，前、后长度为12㎜；中间圆柱形座（2）的后面与后圆柱形座（4）的前面连体；后圆柱形座（4）的直径为52㎜，前、后长度为38㎜；金属座（1）的前、后总长度为53㎜；在金属座（1）的前圆柱形座（3）之前面中间、向后钻一个内圆孔（8）,内圆孔（8）的直径为24㎜，前、后之长度为53㎜，内圆孔（8）是个通孔，从金属座（1）的前圆柱形座（3）之前面一直钻透金属座（1）的后圆柱形座（4）之后面，内圆孔（8）与前圆柱形座（3）及后圆柱形座（4）是同心圆；在内圆孔（8）的后面之圆周边、被车削成一圈45°的内圆倒角（7），倒角距离为1㎜；在内圆孔（8）的圆周面之上面、向上方开挖出一条前、后方向的槽孔（6），槽孔（6）的下面与内圆孔（8）连通，槽孔（6）的上面是个水平面，槽孔（6）的左面与槽孔（6）的右面都是垂直面，槽孔（6）的上面距离内圆孔（8）的圆心为15.1㎜，槽孔（6）的左面与右面之宽度为8㎜，槽孔（6）的左面与右面分别与金属座（1）的纵向中间线距离都为4㎜；槽孔（6）的前、后长度为53㎜，槽孔（6）也是个通孔，从金属座（1）的前圆柱形座（3）之前面一直钻透金属座（1）的后圆柱形座（4）之后面；在中间圆柱形座（2）的后面之外圆周边、被车削成一圈45°的中间倒角（9），倒角距离为1㎜；在后圆柱形座（4）的后面之外圆周边、被车削成一圈45°的后面倒角（10），倒角距离为1㎜；在中间圆柱形座（2）的前面内、向后钻有三个固定孔（5），三个固定孔（5）的直径都为9㎜；三个固定孔（5）都是通孔，从中间圆柱形座（2）的前面向后一直钻透中间圆柱形座（2）的后面；三个固定孔（5）的圆心之连线形成的圆周之直径为22㎜，三个固定孔（5）的圆心之连线形成的圆周与内圆孔（8）是同心圆，三个固定孔（5）均匀地分布在中间圆柱形座（2）的前面内，每相邻两个固定孔（5）的圆心分别与内圆孔（8）的圆心之连线、所形成的夹角为120°，位于最上面的固定孔（5）的圆心和内圆孔（8）的圆心之连线、与金属座（1）的纵向中间线互相重叠。...

【技术特征摘要】
1.一种精细粉碎机的电机联轴器，包括金属座与通孔，其特征在于金属座（1）依次由前
圆柱形座（3）、中间圆柱形座（2）与后圆柱形座（4）连体组成、并且都横向放置，前圆柱形座
（3）、中间圆柱形座（2）与后圆柱形座（4）都是同心圆；前圆柱形座（3）的直径为35㎜，前、后
长度为3㎜；前圆柱形座（3）的后面与中间圆柱形座（2）的前面连体；中间圆柱形座（2）的直
径为96㎜，前、后长度为12㎜；中间圆柱形座（2）的后面与后圆柱形座（4）的前面连体；后圆
柱形座（4）的直径为52㎜，前、后长度为38㎜；金属座（1）的前、后总长度为53㎜；在金属座
（1）的前圆柱形座（3）之前面中间、向后钻一个内圆孔（8）,内圆孔（8）的直径为24㎜，前、后
之长度为53㎜，内圆孔（8）是个通孔，从金属座（1）的前圆柱形座（3）之前面一直钻透金属座
（1）的后圆柱形座（4）之后面，内圆孔（8）与前圆柱形座（3）及后圆柱形座（4）是同心圆；在内
圆孔（8）的后面之圆周边、被车削成一圈45°的内圆倒角（7），倒角距离为1㎜；在内圆孔（8）
的圆周面之上面、向上方开挖出一条前、后方向的槽孔（6），槽孔（6）的下面与内圆孔（8）连
通，槽孔（6）的上面是个水平面，槽孔（6）的左面与槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯根祥，彭秋伟，
申请(专利权)人：平湖市永光机械配件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33