高强度离合器阻尼垫片材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度离合器阻尼垫片材料及其制备方法，该制备方法包括：1)将木屑、草木灰浸泡于盐酸溶液中，接着过滤取滤饼，然后将滤饼进行蒸汽处理以制得改性剂；2)将膨润土与铁矿渣进行煅烧，然后置于X-射线的存在下进行活化处理以制得活化剂；3)将聚碳酸酯、乙烯-丙烯共聚物、乙基纤维素、乙酸乙酯、正丁醇、纳米氧化镁、稀土氧化物、钛酸钾晶须、二亚乙基三胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、对苯醌、乙烯基硅油、改性剂与活化剂混炼、冷却成型、造粒以制得高强度离合器阻尼垫片材料。通过该方法制得的离合器阻尼垫片材料具有优异的力学性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及离合器阻尼垫片材料，具体地，涉及一种高强度离合器阻尼垫片材料及其制备方法。
技术介绍
离合器，俗称极力子，位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，是把汽车或其他动力机械的引擎动力以开关的方式传递至车轴上的装置。在汽车行驶过程中，驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板，使发动机与变速箱暂时分离和逐渐接合，以切断或传递发动机向变速器输入的动力。离合器阻尼垫片是离合器中重要的组件之一，由于离合器阻尼垫片在离合器的使用过程中不停的工作，进而导致离合器阻尼垫片极易断裂。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高强度离合器阻尼垫片材料及其制备方法，通过该方法制得的离合器阻尼垫片材料具有优异的力学性能。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种高强度离合器阻尼垫片材料的制备方法，包括：1)将木屑、草木灰浸泡于盐酸溶液中，接着过滤取滤饼，然后将滤饼进行蒸汽处理以制得改性剂；2)将膨润土与铁矿渣进行煅烧，然后置于X-射线的存在下进行活化处理以制得活化剂；3)将聚碳酸酯、乙烯-丙烯共聚物、乙基纤维素、乙酸乙酯、正丁醇、纳米氧化镁、稀土氧化物、钛酸钾晶须、二亚乙基三胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、对苯醌、乙烯基硅油、改性剂与活化剂混炼、冷却成型、造粒以制得高强度离合器阻尼垫片材料。本专利技术进一步提供了一种高强度离合器阻尼垫片材料，该高强度离合器阻尼垫片材料通过上述的方法制备而得。通过上述技术方案，本专利技术提供的制备方法分为三步，第一步为：将木屑、草木灰浸泡于盐酸溶液中，接着过滤取滤饼，然后将滤饼进行蒸汽处理以制得改性剂；第二步为：将膨润土与铁矿渣进行煅烧，然后置于X-射线的存在下进行活化处理以制得活化剂；第三步为：将聚碳酸酯、乙烯-丙烯共聚物、乙基纤维素、乙酸乙酯、正丁醇、纳米氧化镁、稀土氧化物、钛酸钾晶须、二亚乙基三胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、对苯醌、乙烯基硅油、改性剂与活化剂混炼、冷却成型、造粒以制得高强度离合器阻尼垫片材料。通过各步骤间的协同作用以及各物料之间的协同作用，从而使得制得的离合器阻尼垫片材料具有优异的力学性能。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供了一种高强度离合器阻尼垫片材料的制备方法，包括：1)将木屑、草木灰浸泡于盐酸溶液中，接着过滤取滤饼，然后将滤饼进行蒸汽处理以制得改性剂；2)将膨润土与铁矿渣进行煅烧，然后置于X-射线的存在下进行活化处理以制得活化剂；3)将聚碳酸酯、乙烯-丙烯共聚物、乙基纤维素、乙酸乙酯、正丁醇、纳米氧化镁、稀土氧化物、钛酸钾晶须、二亚乙基三胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、对苯醌、乙烯基硅油、改性剂与活化剂混炼、冷却成型、造粒以制得高强度离合器阻尼垫片材料。在本专利技术的步骤1)中，浸泡的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的离合器阻尼垫片材料具有更优异的力学性能，优选地，浸泡至少满足以下条件：浸泡温度为35-50℃，浸泡时间为8-10h；在本专利技术的步骤1)中，蒸汽处理的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的离合器阻尼垫片材料具有更优异的力学性能，优选地，在步骤1)中，蒸汽处理至少满足以下条件：处理温度为325-345℃，处理时间为2-3h。在本专利技术的步骤1)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的离合器阻尼垫片材料具有更优异的力学性能，优选地，在步骤1)中，相对于100重量份的木屑，草木灰的用量为68-85重量份，盐酸溶液的用量为150-175重量份且盐酸溶液的浓度为15-22重量％。在本专利技术的步骤2)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的离合器阻尼垫片材料具有更优异的力学性能，优选地，在步骤2)中，相对于100重量份的膨润土，铁矿渣的用量为14-23重量份。在本专利技术的步骤2)中，煅烧条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的离合器阻尼垫片材料具有更优异的力学性能，优选地，煅烧至少满足以下条件：煅烧温度为440-460℃，煅烧时间为4-6h。在本专利技术的步骤2)中，活化处理的条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的离合器阻尼垫片材料具有更优异的力学性能，优选地，在步骤2)中，活化处理至少满足以下条件：活化温度为85-95℃，活化时间为40-60min，X-射线的波长为3-5nm。在本专利技术的步骤3)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的离合器阻尼垫片材料具有更优异的力学性能，优选地，在步骤3)中，相对于100重量份的聚碳酸酯，乙烯-丙烯共聚物的用量为42-50重量份，乙基纤维素的用量为5-7.5重量份，乙酸乙酯的用量为16-21重量份，正丁醇的用量为25-33重量份，纳米氧化镁的用量为11-17重量份，稀土氧化物的用量为8-12重量份，钛酸钾晶须的用量为3-6重量份，二亚乙基三胺的用量为24-33重量份，苯胺甲基三乙氧基硅烷的用量为17-27重量份，嘧啶的用量为6-13重量份，对苯醌的用量为14-19重量份，乙烯基硅油的用量为2-8重量份，改性剂的用量为40-47重量份，活化剂的用量为15-23重量份。在本专利技术的步骤3)中，聚碳酸酯、乙烯-丙烯共聚物、纳米氧化镁以及稀土氧化物的具体种类可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的离合器阻尼垫片材料具有更优异的力学性能，优选地，在步骤3)中，聚碳酸酯的重均分子量为4500-7000，乙烯-丙烯共聚物的重均分子量为8000-12000，纳米氧化镁的粒径为8-15nm，稀土氧化物选自氧化铈、氧化铕、氧化钆和氧化镝中的一种或多种。在本专利技术的步骤3)中，混炼以及冷却成型的条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的离合器阻尼垫片材料具有更优异的力学性能，优选地，在步骤3)中，混炼至少满足以下条件：混炼温度为225-230℃，混炼时间为50-70min；冷却成型的温度为25-30℃。本专利技术进一步提供了一种高强度离合器阻尼垫片材料，该高强度离合器阻尼垫片材料通过上述的方法制备而得。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。实施例11)将木屑、草木灰、盐酸溶液(浓度为19重量％)按照100：75：165的重本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度离合器阻尼垫片材料的制备方法，其特征在于，包括：1)将木屑、草木灰浸泡于盐酸溶液中，接着过滤取滤饼，然后将滤饼进行蒸汽处理以制得改性剂；2)将膨润土与铁矿渣进行煅烧，然后置于X‑射线的存在下进行活化处理以制得活化剂；3)将聚碳酸酯、乙烯‑丙烯共聚物、乙基纤维素、乙酸乙酯、正丁醇、纳米氧化镁、稀土氧化物、钛酸钾晶须、二亚乙基三胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、对苯醌、乙烯基硅油、所述改性剂与活化剂混炼、冷却成型、造粒以制得所述高强度离合器阻尼垫片材料。

【技术特征摘要】
1.一种高强度离合器阻尼垫片材料的制备方法，其特征在于，包括：
1)将木屑、草木灰浸泡于盐酸溶液中，接着过滤取滤饼，然后将滤饼
进行蒸汽处理以制得改性剂；
2)将膨润土与铁矿渣进行煅烧，然后置于X-射线的存在下进行活化处
理以制得活化剂；
3)将聚碳酸酯、乙烯-丙烯共聚物、乙基纤维素、乙酸乙酯、正丁醇、
纳米氧化镁、稀土氧化物、钛酸钾晶须、二亚乙基三胺、苯胺甲基三乙氧基
硅烷、嘧啶、对苯醌、乙烯基硅油、所述改性剂与活化剂混炼、冷却成型、
造粒以制得所述高强度离合器阻尼垫片材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤1)中，所述浸泡至
少满足以下条件：浸泡温度为35-50℃，浸泡时间为8-10h；所述蒸汽处理至
少满足以下条件：处理温度为325-345℃，处理时间为2-3h。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，在步骤1)中，相对于
100重量份的所述木屑，所述草木灰的用量为68-85重量份，所述盐酸溶液
的用量为150-175重量份且所述盐酸溶液的浓度为15-22重量％。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其中，在步骤2)中，相对于100
重量份的所述膨润土，所述铁矿渣的用量为14-23重量份。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其中，在步骤2)中，所述煅烧至
少满足以下条件：煅烧温度为440-460℃，煅烧时间为4-6h。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其中，在步骤2)中，所述活化处

\t理至少满足以下条件：活化温度为85-95℃，活...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏坤财，余晓炜，
申请(专利权)人：芜湖恒坤汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34