一种组合式自拆装平衡重装置，属于汽车起重机的配重装置。该装置包括转台、平衡重，平衡重连接在转台下部，平衡重上有安装孔，在平衡重上方的转台上连接有平衡重安装油缸。该平衡重装置可以通过操纵平衡重油缸及回转台，自行完成平衡重的组合和安装、拆卸，大大提高了工作速度，减轻了工作强度，通过活动平衡重的调整，解决了中、大吨位起重机降低车辆行驶状态的重量和重心高度的问题，并且有助于桥荷分配的合理性，该平衡重装置其平衡重之间的组合、联接可靠起重机不需辅助设备对平衡重的自行组合、调整和装卸。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种汽车起重机的配重装置，特别是一种组合式自拆装平衡重装置。
技术介绍
目前，汽车起重机所采用的平衡重装置一般为固定式平衡重，平衡重即起重机配重块，安装在转台一端的尾部，安装固定式平衡重的汽车起重机在中长臂和大幅度起重时，使起重机自身稳定性变差，影响起重性能，不能充分发挥吊臂等主要结构件的性能，起重性能随臂长和幅度变化衰减很快。本技术的目的是要提供一种不影响起重性能、能充分发挥吊臂等主要构件性能的组合式自拆装平衡重装置。本技术的目的是这样实现的该装置包括转台、平衡重，平衡重连接在转台下部，平衡重上有安装孔，在平衡重上方的转台上连接有平衡重安装油缸。平衡重安装油缸的端部连接有挂台。平衡重由底平衡重和上平衡重构成，底平衡重上表面有平凸台，在安装孔处有定位凸台，在定位凸台的壁上有一开口，开口与安装孔相通，在安装孔内有挂台槽；上平衡重的底面有上平凹槽，在安装孔处有定位凹槽，上表面有平凸台，在安装孔处有定位凸台，安装孔为弧形孔，在所有平衡重侧面均有起吊器。有益效果由于采用上述方案，该方案把平衡重做成多块，配重重量为可变化的组合式平衡重，起吊不同重量的物体配以不同重量的平衡重，以提高中长臂大幅度的起重性能，使移动式起重机由吊臂决定的起重性能和整机稳定性决定的起重性能都得到发挥。为提高整体作业性能，充分发挥吊臂等主要结构件的性能，可自行完成平衡重的组合和安装、拆卸，满足不同工况的要求，并减小倾翻力矩，降低回转支承的负荷，解决中、大吨位起重机由吊臂决定的起重性能随臂长和幅度变化衰减很快的局限性，最大限度地发挥结构件性能，提高起重机整体作业性能，达到了本技术的目的。该平衡重装置可以通过操纵平衡重油缸及回转台，自行完成平衡重的组合和安装、拆卸，大大提高了工作速度，减轻了工作强度，通过活动平衡重的调整，解决了中、大吨位起重机降低车辆行驶状态的重量和重心高度的问题，并且有助于桥荷分配的合理性，该平衡重装置其平衡重之间的组合、联接可靠起重机不需辅助设备对平衡重的自行组合、调整和装卸。附图说明图1为平衡重装置总体结构图。图2为图1的俯视图。图3为单个平衡重的安装定位图。图4为多个平衡重的安装定位图。具体实施方式实施例1该装置包括转台1、平衡重4，平衡重4连接在转台1下部，平衡重4上有安装孔14，在平衡重4上方的转台1上连接有平衡重安装油缸8。平衡重安装油缸8的端部连接有挂台15。平衡重4由底平衡重和上平衡重构成，底平衡重上表面有平凸台10，在安装孔处14有定位凸台，在定位凸台的壁上有一开口，开口与安装孔14相通，在安装孔14内有挂台槽；上平衡重的底面有上平凹槽12，在安装孔处有定位凹槽，上表面有平凸台，在安装孔处有定位凸台，安装孔为弧形孔，在所有平衡重侧面均有起吊器16。平衡重之间的可靠联接和组合本装置为多组合式平衡重，其安装定位在车架上，在车架上设置导向装置，便于平衡重下降时的对中定位，利用车架上的半圆形凸台和平衡重上的凹槽，使平衡重的摆放和定位更加准确和方便。平衡重之间是靠凸台10和相应的凹槽12定位，平衡重之间具有互锁能力，可以防止任何方向上的滑移。每块平衡重侧面均设有起吊器，起重机自身可自行起吊组合。为了降低加工精度和难度，提高安装效率，该方案使起重机在各种平衡重组合下只有一个悬挂位置(方柱11上的定位槽，即任何平衡重组合均使平衡重油缸8下降伸到该位置进行悬挂，这就避免了每块平衡重都要加工。操作方式该装置包括转台1、平衡重4(或平衡重4和平衡重5、6多组合)、平衡重油缸8、平衡重油缸检测控制装置2、3、7、9几个部分。在车架上设置可调式导向装置，使平衡重摆放和定位更加准确和方便。平衡重布置在转台下部，设置转台插销油缸17，当悬挂平衡重时，检测回转位置，使平衡重油缸8外伸接近定位板，控制回转开关，微动操纵回转，平衡重油缸8自动定位安装孔13，此时平衡重悬挂油缸与平衡重安装孔对正，平衡重油缸伸出位置检测开关2检测到伸出信号后，进行平衡重油缸8的下伸动作，可操纵平衡重悬挂油缸伸出操作转台插销油缸15提升，操纵回转，平衡重油缸自动定位安装孔，此时平衡重悬挂油缸与平衡重拉升孔对正，便可提起平衡重到安装位置，使平衡重准确定位；平衡生油缸8全伸后，平衡重油缸全伸位置检测开关联发出信号，这时，通过平衡重操作系统9进行转台1的回转操作，根据平衡重油缸回位置检测开关3的指令，使转台1处于中位位置，悬挂时通过油缸杆与转台定位孔检测，这时，平衡重油缸8缩回，完成平衡重油缸8操作。权利要求1.一种组合式自拆装平衡重装置，其特征是该装置包括转台、平衡重，平衡重连接在转台下部，平衡重上有安装孔，在平衡重上方的转台上连接有平衡重安装油缸。2.根据权利要求1所述的组合式自拆装平衡重装置，其特征是平衡重安装油缸的端部连接有挂台。3.根据权利要求1所述的组合式自拆装平衡重装置，其特征是平衡重由底平衡重和上平衡重构成，底平衡重上表面有平凸台，在安装孔处有定位凸台，在定位凸台的壁上有一开口，开口与安装孔相通，在安装孔内有挂台槽；上平衡重的底面有上平凹槽，在安装孔处有定位凹槽，上表面有平凸台，在安装孔处有定位凸台，安装孔为弧形孔，在所有平衡重侧面均有起吊器。专利摘要一种组合式自拆装平衡重装置，属于汽车起重机的配重装置。该装置包括转台、平衡重，平衡重连接在转台下部，平衡重上有安装孔，在平衡重上方的转台上连接有平衡重安装油缸。该平衡重装置可以通过操纵平衡重油缸及回转台，自行完成平衡重的组合和安装、拆卸，大大提高了工作速度，减轻了工作强度，通过活动平衡重的调整，解决了中、大吨位起重机降低车辆行驶状态的重量和重心高度的问题，并且有助于桥荷分配的合理性，该平衡重装置其平衡重之间的组合、联接可靠起重机不需辅助设备对平衡重的自行组合、调整和装卸。文档编号B66C23/00GK2695425SQ20042002611公开日2005年4月27日 申请日期2004年4月7日 优先权日2004年4月7日专利技术者史先信, 闫丽娟, 单增海, 赵庆利 申请人:徐州重型机械厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种组合式自拆装平衡重装置，其特征是：该装置包括转台、平衡重，平衡重连接在转台下部，平衡重上有安装孔，在平衡重上方的转台上连接有平衡重安装油缸。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：史先信，闫丽娟，单增海，赵庆利，
申请(专利权)人：徐州重型机械厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。