塔式起重机顶升降塔力矩平衡装置制造方法及图纸

塔式起重机顶升降塔力矩平衡装置，包括弓形板、第一限位架、第二限位架、前倾限位块、后倾限位块、用于调节塔机回转上部前倾的前倾限位开关以及用于调节塔机回转上部后倾的后倾限位开关；所述的弓形板焊接在套架的一侧面，并且所述的弓形板的长度方向与塔机顶升降塔方向平行；所述的前倾限位块、后倾限位块分别与前倾限位开关以及后倾限位开关相配合作用；当弓形板受力压缩时，前倾限位开端的触动端移动至第一斜面并被第一斜面挤压，前倾限位开关被触动；当弓形板受力拉伸时，后倾限位开关的触动端移动至第二斜面并被第二斜面挤压，后倾限位开关被触动。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，保证塔机顶升降塔安全，无需每次顶升降塔需要操作人员监督。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塔式起重机顶升降塔力矩平衡装置，属于塔式起重机领域。
技术介绍
现阶段塔机的顶升及降塔时的平衡都是靠安装拆卸人员目测来解决的，容易出现疏忽，导致机毁人亡的事故发生。
技术实现思路
为了解决现有塔机顶升降塔时的平衡都是靠安装拆卸人员目测来解决的，容易出现疏忽，易发生安全事故的问题，本技术提供一种结构简单，只要在一次顶升或降塔时，找到平衡位置，调整好顶升降塔平衡力矩，就不易发生安全事故的塔式起重机顶升降塔力矩平衡装置。本技术采用的技术方案是：塔式起重机顶升降塔力矩平衡装置，其特征在于：包括弓形板、第一限位架、第二限位架、前倾限位块、后倾限位块、用于调节塔机回转上部前倾的前倾限位开关以及用于调节塔机回转上部后倾的后倾限位开关；所述的弓形板焊接在套架的一侧面，并且所述的弓形板的长度方向与塔机顶升降塔方向平行，所述的套架可在塔体上上下移动；所述的前倾限位开关以及后倾限位开关分别安装在所述的第二限位架上，所述的前倾限位块、后倾限位块依次套设在所述的第一限
位架上，并且所述的前倾限位块、后倾限位块分别与前倾限位开关以及后倾限位开关相配合作用；所述的前倾限位块朝向前倾限位开关的面上具有第一面和第二面，所述的第一面与第二面之间通过第一斜面连接，所述的第一面低于第二面设置；所述的前倾限位开关的触动端与所述的第一面接触；所述的后倾限位块朝向后倾限位开关的面上具有第三面和第四面，所述的第三面与第四面之间通过第二斜面连接，所述的第三面低于第四面设置；所述的后倾限位开关的触动端与所述的第三面接触；所述的第一面与所述的第三面相对设置；当弓形板受力压缩时，前倾限位开端的触动端移动至第一斜面并被第一斜面挤压，前倾限位开关被触动；当弓形板受力拉伸时，后倾限位开关的触动端移动至第二斜面并被第二斜面挤压，后倾限位开关被触动。前倾或后倾限位开关触动后将切断对塔机的顶升或降塔操作，使操作无法进行。所述的第一限位架包括第一主管、折板以及螺纹杆，所述的折板焊接在所述的第一主管的一端，所述的螺纹杆焊接在折板上，所述的螺纹杆上依次套设有前倾限位块、后倾限位块。所述的第二限位架包括第二主管、L形型钢和底板，所述的L形型钢焊接在所述的第二主管的一端，所述的底板焊接在L形型钢上，并且所述的底板上设置有用于安装前倾限位开关、后倾限位开关的底脚孔。本技术使用时，塔机第一次在顶升或降塔前，需要调试前倾或后倾限位开关，首先按照塔机顶升要求稍微顶升后找平衡位置。当
塔机前倾或后倾，弓形板发生变形，调整前倾或后倾对应的限位块调节好后用紧固件锁定，这样就可顶升或降塔了。后续只要在每次顶升或降塔的第一次操作，需要确认前倾或后倾限位开关是否按照力矩平衡来工作。本技术的有益效果主要表现在：结构简单，只要首次顶升进行限位调试及第一次顶升确认限位是否正常工作，后续使用方便，保证塔机顶升降塔的安全，无需每次顶升降塔需要操作人员监督。附图说明图1是本技术塔式起重机顶升降塔力矩平衡装置示意图。图2是图1俯视图。图3是前倾(后倾)限位块与前倾(后倾)限位开关配合关系示意图。图4是本技术整体结构立体图。图5a是第一限位架结构侧视图。图5b是第一限位架结构主视图。图5c是第一限位架结构俯视图。图6a是第二限位架结构侧视图。图6b是第二限位架结构主视图。具体实施方式参照图1至图6b，塔式起重机顶升降塔力矩平衡装置，包括弓形板1、第一限位架2、第二限位架3、前倾限位块41、后倾限位块
42、用于调节塔机回转上部前倾的前倾限位开关51以及用于调节塔机回转上部后倾的后倾限位开关52；所述的弓形板1焊接在套架的一侧面，并且所述的弓形板1的长度方向与塔机顶升降塔方向平行，所述的套架可在塔体上上下移动；所述的前倾限位开关51以及后倾限位开关52分别安装在所述的第二限位架3上，所述的前倾限位块41、后倾限位块42依次套设在所述的第一限位架2上，并且所述的前倾限位块41、后倾限位块42分别与前倾限位开关51以及后倾限位开关52相配合作用；所述的前倾限位块41朝向前倾限位开关的面上具有第一面411和第二面412，所述的第一面411与第二面412之间通过第一斜面413连接，所述的第一面低于第二面设置；所述的前倾限位开关51的触动端511与所述的第一面411接触；所述的后倾限位块42朝向后倾限位开关的面上具有第三面421和第四面422，所述的第三面421与第四面422之间通过第二斜面423连接，所述的第三面低于第四面设置；所述的后倾限位开关52的触动端521与所述的第三面421接触；所述的第一面411与所述的第三面421相对设置；当弓形板受力压缩时，前倾限位开端的触动端移动至第一斜面并被第一斜面挤压，前倾限位开关被触动；当弓形板受力拉伸时，后倾限位开关的触动端移动至第二斜面并被第二斜面挤压，后倾限位开关被触动。前倾或后倾限位开关触动后将切断对塔机的顶升或降塔操作，使操作无法进行。所述的第一限位架2包括第一主管21、折板22以及螺纹杆23，
所述的折板22焊接在所述的第一主管21的一端，所述的螺纹杆23焊接在折板22上，所述的螺纹杆23上依次套设有前倾限位块41、后倾限位块42。所述的第二限位架3包括第二主管31、L形型钢32和底板33，所述的L形型钢32焊接在所述的第二主管31的一端，所述的底板33焊接在L形型钢32上，并且所述的底板33上设置有用于安装前倾限位开关51、后倾限位开关52的底脚孔。本技术使用时，塔机第一次在顶升或降塔前，需要调试前倾或后倾限位开关，首先按照塔机顶升要求稍微顶升后找平衡位置。当塔机前倾或后倾，弓形板发生变形，调整前倾或后倾对应的限位块调节好后用紧固件锁定，这样就可顶升或降塔了。后续只要在每次顶升或降塔的第一次操作，需要确认前倾或后倾限位开关是否按照力矩平衡来工作。本说明书实施例所述的内容仅仅是对专利技术构思的实现形式的列举，本技术的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本技术的保护范围也及于本领域技术人员根据本技术构思所能够想到的等同技术手段。本文档来自技高网...

【技术保护点】
塔式起重机顶升降塔力矩平衡装置，其特征在于：包括弓形板、第一限位架、第二限位架、前倾限位块、后倾限位块、用于调节塔机回转上部前倾的前倾限位开关以及用于调节塔机回转上部后倾的后倾限位开关；所述的弓形板焊接在套架的一侧面，并且所述的弓形板的长度方向与塔机顶升降塔方向平行，所述的套架可在塔体上上下移动；所述的前倾限位开关以及后倾限位开关分别安装在所述的第二限位架上，所述的前倾限位块、后倾限位块依次套设在所述的第一限位架上，并且所述的前倾限位块、后倾限位块分别与前倾限位开关以及后倾限位开关相配合作用；所述的前倾限位块朝向前倾限位开关的面上具有第一面和第二面，所述的第一面与第二面之间通过第一斜面连接，所述的第一面低于第二面设置；所述的前倾限位开关的触动端与所述的第一面接触；所述的后倾限位块朝向后倾限位开关的面上具有第三面和第四面，所述的第三面与第四面之间通过第二斜面连接，所述的第三面低于第四面设置；所述的后倾限位开关的触动端与所述的第三面接触；所述的第一面与所述的第三面相对设置；当弓形板受力压缩时，前倾限位开端的触动端移动至第一斜面并被第一斜面挤压，前倾限位开关被触动；当弓形板受力拉伸时，后倾限位开关的触动端移动至第二斜面并被第二斜面挤压，后倾限位开关被触动。...

【技术特征摘要】
1.塔式起重机顶升降塔力矩平衡装置，其特征在于：包括弓形板、第一限位架、第二限位架、前倾限位块、后倾限位块、用于调节塔机回转上部前倾的前倾限位开关以及用于调节塔机回转上部后倾的后倾限位开关；所述的弓形板焊接在套架的一侧面，并且所述的弓形板的长度方向与塔机顶升降塔方向平行，所述的套架可在塔体上上下移动；所述的前倾限位开关以及后倾限位开关分别安装在所述的第二限位架上，所述的前倾限位块、后倾限位块依次套设在所述的第一限位架上，并且所述的前倾限位块、后倾限位块分别与前倾限位开关以及后倾限位开关相配合作用；所述的前倾限位块朝向前倾限位开关的面上具有第一面和第二面，所述的第一面与第二面之间通过第一斜面连接，所述的第一面低于第二面设置；所述的前倾限位开关的触动端与所述的第一面接触；所述的后倾限位块朝向后倾限位开关的面上具有第三面和第四面，所述的第三面与第四面之间通过第二斜面连...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿贝多莫那里斯，
申请(专利权)人：科曼萨建设机械杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33