室内PLT自平衡加载装置制造方法及图纸

技术编号:15608099 阅读:215 留言:0更新日期:2017-06-14 01:15
本实用新型专利技术提供一种室内PLT自平衡加载装置,包括填土框架、反力架、加载装置和承压装置;其中,填土框架由钢管焊接成立方体结构,在填土框架的四个侧面上设置有挡土板;反力架包括两根主梁、四个支腿和一个盖板,两根主梁平行设置在填土框架的顶面,且两根主梁的两端分别与填土框架的顶面的相对的两根梁相连接,盖板与四个支腿焊接,四个支腿分别焊接在两根主梁上,在盖板的中心设置有螺母孔;加载装置包括转盘,在转盘的中心设置有螺轴,通过螺轴和螺母孔连接加载装置与反力架;承压装置包括推力轴承和承载板,承载板设置在土表面,推力轴承设置在承载板上,且在转动转盘时,螺轴与推力轴承连接。通过本实用新型专利技术能够方便快捷的开展室内PLT。

【技术实现步骤摘要】
室内PLT自平衡加载装置
本技术涉及土工试验
,更为具体地涉及一种室内PLT自平衡加载装置。
技术介绍
PLT(PlateLoadingTest,平板载荷试验)是岩土工程勘察最常用的测试试验之一,通过平板载荷试验可以测得地基土的变形模量、临塑荷载及极限荷载,为基础设计提供可靠依据。PLT中对土体表面施加竖向荷载时都需要有反力装置,现场PLT反力装置常用的是地锚系统或堆载系统,两种系统都费时费力且成本高,不适用于室内PLT的开展。
技术实现思路
鉴于上述问题,本技术的目的是提供一种室内PLT自平衡加载装置,以解决现有的PLT自平衡加载装置不适用于室内PLT的开展的问题。本技术提供的室内PLT自平衡加载装置,包括用于填土的填土框架、反力架、加载装置和承压装置;其中,填土框架由钢管焊接成立方体结构,在填土框架的四个侧面上设置有挡土板;反力架包括两根主梁、四个支腿和一个盖板,两根主梁平行设置在填土框架的顶面,且两根主梁的两端分别与填土框架的顶面的相对的两根梁相连接,盖板与四个支腿焊接,四个支腿分别焊接在两根主梁上,在盖板的中心设置有螺母孔;加载装置包括转盘,在转盘的中心设置有螺轴,通过螺轴和螺母孔连接加载装置与反力架;承压装置包括推力轴承和承载板,承载板设置在土表面,推力轴承设置在承载板上,且在转动转盘时,螺轴与推力轴承连接。此外,优选的结构为:填土框架的底面采用钢板铺设成一个平整的平面结构。此外,优选的结构为:挡土板包括上挡土板和下挡土板。此外,优选的结构为:上挡土板为木挡土板,下挡土板为钢板挡土板。此外,优选的结构为:在填土框架的四根立柱的外侧面设置有支撑板,支撑板向填土框架内伸出预定长度,用于支撑上挡土板。此外,优选的结构为:反力架还包括两根联梁,两根联梁分别垂直的焊接在两根主梁的两端。此外,优选的结构为:在两根主梁的两端设置有第一螺母孔,在填土框架的顶面的相对的两根梁的对应位置设置有第二螺母孔,通过第一螺母孔、第二螺母孔和螺栓连接两根主梁与填土框架的顶面的相对的两根梁。本技术提供的室内PLT自平衡加载装置,不需外界提供任何的反力,即可开展室内PLT,可以让试验人员熟悉PLT的全部操作步骤和实验要领,既可以帮助试验人员对土力学课程的相关知识融汇贯通,从而为将来从事岩土工程野外测试相关工作打下良好的基础。将填土框架设置为立方体结构,既能够减少装填土方量,又能够保证测试精度。测试完后,卸土时从上而下拆掉挡土板,可以很容易的将土从填土框架内铲出,保证了实验的时间。附图说明图1为根据本技术实施例的室内PLT自平衡加载装置的平面结构示意图;图2为根据本技术实施例的室内PLT自平衡加载装置的填土框架的一个侧面的结构示意图;图3为根据本技术实施例的室内PLT自平衡加载装置的上挡土板的结构示意图;图4为根据本技术实施例的室内PLT自平衡加载装置的除去填土框架的结构示意图。图中:填土框架1、上挡土板11、下挡土板12、支撑板13、反力架2、主梁21、支腿22、盖板23、螺母孔24、加载装置3、转盘31、螺轴32、推力轴承41、承载板42。具体实施方式以下将结合附图对本技术的具体实施例进行详细描述。为详细说明本技术提供的室内PLT自平衡加载装置,图1示出了根据本技术实施例的室内PLT自平衡加载装置的平面结构,图2示出了根据本技术实施例的室内PLT自平衡加载装置的填土框架的一个侧面的结构,图3示出了根据本技术实施例的室内PLT自平衡加载装置的上挡土板的结构,图4示出了根据本技术实施例的室内PLT自平衡加载装置的除去填土框架的结构。如图1至图4所示,本技术提供的室内PLT自平衡加载装置包括用于填土的填土框架1、反力架2、加载装置3和承载装置。其中,填土框架1由钢管焊接成立方体结构,在填土框架的四个侧面上设置有挡土板。其中,填土框架1的底面采用钢板铺设成一个平整的平面结构,挡土板包括上挡土板11和下挡土板12。具体地,上挡土板11为木挡土板,下挡土板12为钢板挡土板。此外,在填土框架的四根立柱的外侧面设置有支撑板13,支撑板向填土框架1内伸出预定长度,用于支撑上挡土板11。反力架2包括两根主梁21、四个支腿22和一个盖板23,两根主梁21平行设置在填土框架1的顶面,且两根主梁21的两端分别与填土框架的顶面的相对的两根梁相连接,盖板23与四个支腿22焊接,四个支腿22分别焊接在两根主梁21上,在盖板23的中心设置有螺母孔24;加载装置3包括转盘31,在转盘31的中心设置有螺轴32,通过螺轴32和螺母孔24连接加载装置3与反力架2。其中,在两根主梁的两端设置有第一螺母孔,在填土框架的顶面的相对的两根梁的对应位置设置有第二螺母孔,通过第一螺母孔、第二螺母孔和螺栓连接两根主梁与填土框架的顶面的相对的两根梁。进一步地,反力架还可以包括两根联梁,两根联梁分别垂直的焊接在两根主梁21的两端,用于进一步支撑反力架2。承压装置包括推力轴承41和承载板42,承载板42设置在土表面,推力轴承41设置在承载板42上,且在转动转盘时,螺轴32与推力轴承41连接。具体地,在本技术的一个示例中,填土框架由12根方形钢管(外径4-6cm)焊接而成立方体结构,填土框架的外形尺寸为1.2m×1.2m×1.2m,填土框架的底面用薄钢板铺满,填土框架的四个侧面的放置7根槽钢,各槽钢之间设置有挡土板。其中,位于填土框架的四个侧面的下部位置采用冷弯薄壁镀锌C型钢板(壁厚1mm,板厚3.5cm)作为下挡土板,位于填土框架的四个侧面的上部位置采用木板(板厚1cm)作为上挡土板。在填土框架的四根立柱的外侧面上焊上薄钢板,该薄钢板向内伸出一定长度,用于对上挡土板起支撑作用。反力架由4根水平钢管(其中两根主梁、两根联梁)、4根竖向钢管和一个盖板焊接而成,其中,主梁和联梁焊接后呈工字结构,即两根主梁相互平行,两根联梁相互平行,在盖板中心开有一个4.5cm的螺母孔,与填土框架连接的两根水平钢管(两根主梁)的两端钻有14mm螺母孔,填土框架顶面的前后梁上各钻有两个14mm的螺母孔,通过螺母孔和螺栓实现两根主梁与填土框架顶面的前后梁的连接,同时还可以便于拆装。加载装置采用钢筋焊接成一个转盘,转盘外径为0.8m,转盘中心为4.5cm的螺轴,螺轴与反力架的螺母孔连接,通过手工转动转盘,螺轴向下前进对承压装置施加竖向力。承压装置包括推力轴承和不锈钢承载板,推力轴承的作用是消除螺轴转动时产生的扭矩,保留竖向压力,不锈钢承载板用于对土体表面施加分布压力。具体地,在实验前将土装入填土框架内,分层振动夯实后将不锈钢承载板放置于土表面,再在承载板上安放推力轴承,将反力架和加载装置连接好后,转动转盘,螺轴顶在推力轴承上,对承载板施加竖向压力,反力则通过反力架的盖板传给竖向钢管和水平钢管,再传给填土框架,填土框架将反力传至底面,利用土体自身重量和承载板的作用荷载作为反力源,实现竖向作用力的自平衡,从而解决反力装置的难题。如上参照附图以示例的方式描述了根据本技术的室内PLT自平衡加载装置。但是,本领域技术人员应当理解,对于上述本技术所提出的室内PLT自平衡加载装置,还可以在不脱离本
技术实现思路
的基础上做出各种改进。因此,本文档来自技高网
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室内PLT自平衡加载装置

【技术保护点】
一种室内PLT自平衡加载装置,其特征在于,包括用于填土的填土框架、反力架、加载装置和承压装置;其中,所述填土框架由钢管焊接成立方体结构,在所述填土框架的四个侧面上设置有挡土板;所述反力架包括两根主梁、四个支腿和一个盖板,所述两根主梁平行设置在所述填土框架的顶面,且所述两根主梁的两端分别与所述填土框架的顶面的相对的两根梁相连接,所述盖板与所述四个支腿焊接,所述四个支腿分别焊接在所述两根主梁上,在所述盖板的中心设置有螺母孔;所述加载装置包括转盘,在所述转盘的中心设置有螺轴,通过所述螺轴和所述螺母孔连接所述加载装置与所述反力架;所述承压装置包括推力轴承和承载板,所述承载板设置在土表面,所述推力轴承设置在所述承载板上,且在转动所述转盘时,所述螺轴与所述推力轴承连接。

【技术特征摘要】
1.一种室内PLT自平衡加载装置,其特征在于,包括用于填土的填土框架、反力架、加载装置和承压装置;其中,所述填土框架由钢管焊接成立方体结构,在所述填土框架的四个侧面上设置有挡土板;所述反力架包括两根主梁、四个支腿和一个盖板,所述两根主梁平行设置在所述填土框架的顶面,且所述两根主梁的两端分别与所述填土框架的顶面的相对的两根梁相连接,所述盖板与所述四个支腿焊接,所述四个支腿分别焊接在所述两根主梁上,在所述盖板的中心设置有螺母孔;所述加载装置包括转盘,在所述转盘的中心设置有螺轴,通过所述螺轴和所述螺母孔连接所述加载装置与所述反力架;所述承压装置包括推力轴承和承载板,所述承载板设置在土表面,所述推力轴承设置在所述承载板上,且在转动所述转盘时,所述螺轴与所述推力轴承连接。2.如权利要求1所述的室内PLT自平衡加载装置,其特征在于,所述填土框架的底面采用钢板铺设成一个...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴同情许年春邵伟峰罗伟毅朱浪涛黄伟黄林青赵宝云况龙川罗文文吕庆江周博
申请(专利权)人:重庆科技学院
类型:新型
国别省市:重庆,50

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