一种用于打磨金属件的磨砂尾气处理装置，属于金属加工尾气处理领域，包括滤料罐，所述滤料罐的上端设置有进料端，滤料罐的左右两侧设置有鼓风机和第一个风管，该风管的另一端与一组滤尘袋的进料口连接；滤尘袋的出料口与第二个风管一端连接，该风管的另一端与设有顶板的水槽进风口连接；所述水槽内顶部设置有喷淋头，且喷淋头的两侧及上方设置有用于通风的出气端。通过对磨砂进行筛选，将磨砂中颗粒小、质量轻的磨砂进行过滤，由质量较佳的磨砂进行金属件的打磨，从而提高整体的打磨效果，并对过滤出来的轻质磨砂进行滤尘袋收集回收，并对排出的气体进行喷淋处理，从而保障现场人员的身体健康，防止了对现场环境的破坏。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属加工尾气处理领域，具体的涉及一种打磨薄壁金属件毛刺的磨砂尾气处理装置。
技术介绍
现在的工业制造要求比过去任何时候都要高，为了满足市场的需要，公司必须能够更及时和用更低的成本大批量生产更复杂的产品。由于工业技术的不断发展，工业品益发向轻、薄发展，在新型电子工业品的设计上既要求增加出力，又要求减小体积，并且常工作于环境极为恶劣的场合，如潮湿、高温、多尘、腐蚀等场合。由于很多产品的尺寸非常微小且形状复杂，工艺处理过程中施加外力会经常导致变形或翘片，从而导致产品报废。为此，需要在金属件加工过程中对金属件进行相应的打磨处理。在现有技术中，金属件的大都采用磨砂进行打磨。而现有的磨砂由于其大小颗粒不一，尤其是当磨砂颗粒太小时，在打磨过程中金属件的表面会出现打磨不彻底的现象，从而影响其整体的打磨效果。因此既需要对磨砂进行筛选，由于磨砂的颗粒小、质量轻，在筛选过程中极其容易挥散出去，对整个工作现场的环境和现场人员的健康造成影响。
技术实现思路
为克服上有技术的缺陷，本技术提出了一种用于打磨金属件的磨砂尾气处理 目.ο为此，本技术采用如下之技术方案:一种用于打磨金属件的磨砂尾气处理装置，包括滤料罐，所述滤料罐的上端设置有进料口，滤料罐的左右两侧均设置有通风口，滤料罐内通风口上方设置有翻料板，滤料罐的下方设置有落料口，其中进料口与喇叭形结构的进料端连接，左侧通风口与鼓风机连接，落料口与磨料输送道连接，右侧通风口与第一个风管一端连接，该风管的另一端与一组滤尘袋的进料口连接；滤尘袋的出料口与第二个风管一端连接，该风管的另一端与设有顶板的水槽进料口连接，且在该风管上设置有控制阀；水槽内设有弯管与进料口连接，且弯管浸入至水槽内的液面下；所述水槽内顶部设置有喷淋头，且喷淋头上方所在的顶板上设置有用于通风的出气端；所述水槽外侧设置有溢流阀。由于上述技术方案运用，本技术具有下列优点:本技术采用气流对磨砂进行筛选，将磨砂中颗粒小、质量轻的磨砂进行过滤，由质量较佳的磨砂进行金属件的打磨，从而提高整体的打磨效果的稳定性，并对过滤出来的轻质磨砂进行滤尘袋收集回收，并对排出的气体进行喷淋处理，从而保障现场人员的身体健康。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；以上附图中:1、滤料罐；2、鼓风机；3、进料端；4、磨料输送道；5、滤尘袋；6、水槽；7、喷淋头；8、出气端；9、溢流阀；10、泄流阀；11、翻料板；12、控制阀。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述:实施例:参见图1所示:一种用于打磨金属件的磨砂尾气处理装置，包括滤料罐1，所述滤料罐I的上端设置有进料口，滤料罐I的左右两侧均设置有通风口，滤料罐I内通风口上方设置有翻料板11，滤料罐I的下方设置有落料口，其中进料口与喇叭形结构的进料端3连接，翻料板11位于进料端3下方的滤料罐I内，将进料的磨砂进行打撒，方便下方吹风处理。左侧通风口与鼓风机2连接，落料口与磨料输送道4连接，右侧通风口与第一个风管一端连接，该风管的另一端与一组滤尘袋5的进料口连接，鼓风机2提供风力将打撒的磨砂中质量轻的磨砂粒子吹入滤尘袋5内，为了防止磨砂被过度的吹走，一方面需要对鼓风机的风力进行控制，同时将滤料罐I与滤尘袋5之间的风管进行倾斜向上设计，倾斜角度应控制在15度以内。滤尘袋5的出料口与第二个风管一端连接，该风管的另一端与设有顶板的水槽6进料口连接，且在该风管上设置有控制阀12，其作用是为了防止水倒流至滤尘袋内。水槽6内有一个向下弯曲的弯曲与进料口连接，且弯管的下端侵入至水槽内的液面下方；所述水槽6内顶部设置有喷淋头7，且喷淋头7上方所在的顶板上设置有用于通风的出气端8。喷淋头7向下喷水，使得水槽6内的水位会上升，因此在水槽6内除了在水槽的下方设置有泄流阀10用于整个水槽6的排水，在水槽6的外侧面上还设置有溢流阀9，该溢流阀9放置的位置低于水槽6内的进料口，从而防止水倒流至滤尘袋内。本技术采用采用对磨砂进行筛选，将磨砂中颗粒小、质量轻的磨砂进行过滤，由质量较佳的磨砂进行金属件的打磨，从而提高整体的打磨效果，并对过滤出来的轻质磨砂进行滤尘袋收集回收，并对排出的气体进行喷淋处理，从而保障现场人员的身体健康，防止了对现场环境的破坏。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术所做的等效变化或修饰，都应该涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种用于打磨金属件的磨砂尾气处理装置，其特征在于:包括滤料罐，所述滤料罐的上端设置有进料口，滤料罐的左右两侧均设置有通风口，滤料罐内通风口上方设置有翻料板，滤料罐的下方设置有落料口，其中进料口与喇叭形结构的进料端连接，左侧通风口与鼓风机连接，落料口与磨料输送道连接，右侧通风口与第一个风管一端连接，该风管的另一端与一组滤尘袋的进料口连接；滤尘袋的出料口与第二个风管一端连接，该风管的另一端与设有顶板的水槽进料口连接，且在该风管上设置有控制阀；水槽内设有弯管与进料口连接，且弯管浸入至水槽内的液面下；所述水槽内顶部设置有喷淋头，且喷淋头上方所在的顶板上设置有用于通风的出气端；所述水槽外侧设置有溢流阀。【专利摘要】一种用于打磨金属件的磨砂尾气处理装置，属于金属加工尾气处理领域，包括滤料罐，所述滤料罐的上端设置有进料端，滤料罐的左右两侧设置有鼓风机和第一个风管，该风管的另一端与一组滤尘袋的进料口连接；滤尘袋的出料口与第二个风管一端连接，该风管的另一端与设有顶板的水槽进风口连接；所述水槽内顶部设置有喷淋头，且喷淋头的两侧及上方设置有用于通风的出气端。通过对磨砂进行筛选，将磨砂中颗粒小、质量轻的磨砂进行过滤，由质量较佳的磨砂进行金属件的打磨，从而提高整体的打磨效果，并对过滤出来的轻质磨砂进行滤尘袋收集回收，并对排出的气体进行喷淋处理，从而保障现场人员的身体健康，防止了对现场环境的破坏。【IPC分类】B07B4/02, B24C9/00【公开号】CN204736109【申请号】CN201520399968【专利技术人】徐志淮, 甘雪 【申请人】昆山彰盛奈米科技有限公司【公开日】2015年11月4日【申请日】2015年6月11日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于打磨金属件的磨砂尾气处理装置，其特征在于：包括滤料罐，所述滤料罐的上端设置有进料口，滤料罐的左右两侧均设置有通风口，滤料罐内通风口上方设置有翻料板，滤料罐的下方设置有落料口，其中进料口与喇叭形结构的进料端连接，左侧通风口与鼓风机连接，落料口与磨料输送道连接，右侧通风口与第一个风管一端连接，该风管的另一端与一组滤尘袋的进料口连接；滤尘袋的出料口与第二个风管一端连接，该风管的另一端与设有顶板的水槽进料口连接，且在该风管上设置有控制阀；水槽内设有弯管与进料口连接，且弯管浸入至水槽内的液面下；所述水槽内顶部设置有喷淋头，且喷淋头上方所在的顶板上设置有用于通风的出气端；所述水槽外侧设置有溢流阀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐志淮，甘雪，
申请(专利权)人：昆山彰盛奈米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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