侧向切边模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种侧向切边模具。它解决了现有技术设计不合理等问题。本侧向切边模具包括安装座和位于安装座上方的升降座，在安装座上设有壳体定位芯模，在升降座下表面设有与壳体定位芯模相配合的壳体定位凹模，在安装座上还设有与安装座滑动连接的至少一个侧切模，所述的升降座和侧切模之间设有当升降座在竖直方向升降时能够驱动所述侧切模在水平方向往复移动的驱动结构。本实用新型专利技术的优点在于：能提高加工精度和提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具
，尤其涉及一种侧向切边模具。
技术介绍
目前，冲压模具在制造领域中被广泛地应用。冲压模具不仅能提高加工效率，而且还提尚了加工精度。例如:加工包括压缩栗的外壳等等产品上。压缩栗的结构包括栗壳体，栗壳体具有敞口。目前，现有的栗壳体加工一般是通过冲压制成，壳体下料时因无法精确计算出其到底需要多少料，并且壳体展开图形不规则。所以在下料时都会放大尺寸要求。故而壳体成型后端面会高出来一段残料。针对壳体成型后端面如何处理的问题，目前国内大多数厂家是使用车床对其端面进行车加工，费工费时，而且端面不平整。车加工过程壳体会掉落，加工难度大，效率低，达不到壳体尺寸要求。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种能提高加工精度和提高加工效率的侧向切边模具。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案:本侧向切边模具包括安装座和位于安装座上方的升降座，在安装座上设有壳体定位芯模，在升降座下表面设有与壳体定位芯模相配合的壳体定位凹模，在安装座上还设有与安装座滑动连接的至少一个侧切模，所述的升降座和侧切模之间设有当升降座在竖直方向升降时能够驱动所述侧切模在水平方向往复移动的驱动结构。在本申请中，由于设置了壳体定位芯模、壳体定位凹模结合侧切模和驱动结构能够实现残料的横向切除加工，不仅进一步提高了加工精度，而且还进一步提高了加工效率，实用性强。在上述的侧向切边模具中，所述的侧切模数量有两个且对称设置。在上述的侧向切边模具中，所述的驱动结构包括设置在升降座上且与所述侧切模对应的升降驱动杆，在每个侧切模的外侧分别设有倾斜配合槽，在每根升降驱动杆的下端分别设有能与所述倾斜配合槽相匹配的倾斜配合部。在上述的侧向切边模具中，所述的倾斜配合槽倾斜向外朝下设置。在上述的侧向切边模具中，所述的倾斜配合槽槽底为第一倾斜配合面，在倾斜配合槽的两侧分别具有对称设置的第二倾斜配合面，在倾斜配合部内侧设有与第一倾斜配合面相吻合的第三倾斜配合面，在倾斜配合部的两侧分别设有与所述第二倾斜配合面相吻合的第四倾斜配合面。在上述的侧向切边模具中，所述的倾斜配合槽呈T形槽结构，所述的倾斜配合部横向截面呈T形结构。在上述的侧向切边模具中，所述的安装座上设有环形固定板，所述的侧切模位于环形固定板内且与环形固定板滑动连接。在上述的侧向切边模具中，所述的安装座上设有若干与所述环形固定板内侧连通的废料落料孔。作为第二种方案，在上述的侧向切边模具中，所述的侧切模数量有三个且呈三角分布ο作为第三种方案，在上述的侧向切边模具中，所述的侧切模数量多于三个时所述的侧切模呈圆周均匀分布。与现有的技术相比，本侧向切边模具的优点在于:1、设计更合理，由于设置了壳体定位芯模、壳体定位凹模结合侧切模和驱动结构能够实现残料的横向切除加工，不仅进一步提高了加工精度，而且还进一步提高了加工效率，实用性强。2、结构简单且易于加工制造。【附图说明】图1是本技术提供的结构示意图。图2是本技术提供的局部结构爆炸示意图。图中，安装座、壳体定位芯模11、环形固定板13、升降座2、壳体定位凹模21、侧切模3、驱动结构4、升降驱动杆41、倾斜配合槽42、倾斜配合部43。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术做进一步详细的说明。实施例一如图1-2所示，本侧向切边模具包括安装座1和位于安装座1上方的升降座2，在安装座1上设有壳体定位芯模11，在升降座2下表面设有与壳体定位芯模11相配合的壳体定位凹模21，在安装座1上还设有与安装座1滑动连接的两个侧切模3，两个侧切模3对称设置，所述的升降座2和侧切模3之间设有当升降座2在竖直方向升降时能够驱动所述侧切模3相向移动或者相反移动的驱动结构4。具体地，本实施例的驱动结构4包括设置在升降座2上且与所述侧切模3—一对应的升降驱动杆41，在每个侧切模3的外侧分别设有倾斜配合槽42，在每根升降驱动杆41的下端分别设有能与所述倾斜配合槽42相匹配的倾斜配合部43。优化方案，这里的倾斜配合槽42倾斜向外朝下设置。其次，倾斜配合槽42槽底为第一倾斜配合面，在倾斜配合槽42的两侧分别具有对称设置的第二倾斜配合面，在倾斜配合部43内侧设有与第一倾斜配合面相吻合的第三倾斜配合面，在倾斜配合部43的两侧分别设有与所述第二倾斜配合面相吻合的第四倾斜配合面。还有，倾斜配合槽42呈Τ形槽结构，所述的倾斜配合部43横向截面呈Τ形结构。另夕卜，在安装座1上设有环形固定板13，所述的侧切模3位于环形固定板13内且与环形固定板13滑动连接。在安装座1上设有若干与所述环形固定板13内侧连通的废料落料孔。横向侧切后废料从废料落料孔中掉落。在本实施例中，升降座2在竖直作用力的作用下带动升降驱动杆41下端的倾斜配合部43插于倾斜配合槽42中，倾斜配合部43往下插入时，两个侧切模3相向移动完成壳体横向侧切；倾斜配合部43往上移动时，两个侧切模3相反移动，即侧切模3复位。通过本实施例的模具侧切后的端面平面度为0.05-0.1_之间。能满足高精度产品的加工需求。下面以压缩机栗壳生产线为例进行叙述:第一步、通过下料模具对原材料进行下料；第二步、通过成型模具对下料件进行成型加工，制得具有敞口的壳体；第三步、通过本实施例的侧切模具进行敞口端侧切，侧切完成即得到产品的最终尺寸；第四步、去敞口端周边毛刺。当然，本实施例只是例举上述一个关于敞口需要加工的产品，只要是需要对敞口进行加工的产品，本实施例的模具都能适用。实施例二本实施例的工作原理和结构与实施例一基本相同，唯一不同的地方在于:侧切模3数量有三个且呈三角分布。实施例三本实施例的工作原理和结构与实施例一基本相同，唯一不同的地方在于:侧切模3数量多于三个时所述的侧切模3呈圆周均匀分布。数量为四个时呈十字形分布。数量为两六个时，圆周均勾分布。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了安装座、壳体定位芯模11、环形固定板13、升降座2、壳体定位凹模21、侧切模3、驱动结构4、升降驱动杆41、倾斜配合槽42、倾斜配合部43等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。【主权项】1.一种侧向切边模具，其特征在于，本机构包括安装座(1)和位于安装座(1)上方的升降座(2)，在安装座(1)上设有壳体定位芯模(11)，在升降座(2)下表面设有与壳体定位芯模(11)相配合的壳体定位凹模(21)，在安装座(1)上还设有与安装座(1)滑动连接的至少一个侧切模(3)，所述的升降座(2)和侧切模(3)之间设有当升降座(2)在竖直方向升降时能够驱动所述侧切模(3)在水平方向往复移动的驱动结构(4)。2.根据权利要求1所述的侧向切边模具，其特征在于，所述的侧切模(3)数量有两个且对称设置。3.根据权利要求1或2所述的侧向切边模具，其特征在于，所述的驱动结构(4)包括设置在升降座(2)上且与所述侧切模(3) 对应的升降驱动杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种侧向切边模具，其特征在于，本机构包括安装座(1)和位于安装座(1)上方的升降座(2)，在安装座(1)上设有壳体定位芯模(11)，在升降座(2)下表面设有与壳体定位芯模(11)相配合的壳体定位凹模(21)，在安装座(1)上还设有与安装座(1)滑动连接的至少一个侧切模(3)，所述的升降座(2)和侧切模(3)之间设有当升降座(2)在竖直方向升降时能够驱动所述侧切模(3)在水平方向往复移动的驱动结构(4)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱子灏，
申请(专利权)人：嘉兴市海丰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33