一种可旋转被切割体用夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可旋转被切割体用夹持装置，其目的在于提供一种生产成本低、安全性高、使用寿命长及操作方便的可旋转被切割体用夹持装置，本实用新型专利技术装置包括金属框架，金属框架两端分别设有一组轴承座，轴承座内通过轴承连接一夹筒，夹筒内对称设置有夹块，金属框架底部设有底板，底板上设有电动机，夹块两端和中间分别通过一螺杆与夹筒连接，两端螺杆的大头端在夹块凹形圆柱体平台内，另一端分别套装有弹簧，中间的螺杆能够活动进入夹块的凹形圆柱体平台内，夹筒设有键，键套装啮合有齿轮盘，两个齿轮箱分别通过电动机两侧的联接轴连接电动机的输出轴，齿轮箱的输出轴安装有齿轮盘，夹筒上的齿轮盘与齿轮箱上的齿轮盘之间通过链条连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
，特别是涉及一种可旋转被切割体用夹持装置。
技术介绍
普通锯切机通常只是锯片旋转而所夹持的被切割体不旋转，这就要求锯片的工作半径应大于被切割体的直径，锯片才能完全切断被切割体，因此，锯片的使用率较低，很多锯片仅仅因为尺寸问题而被提前淘汰。为解决上述问题，本技术技术设计了一种可旋转被切割体用夹持装置，该装置采用将被切割体进行旋转，因此，只要锯片的工作半径大于被切割体的半径，锯片就能完全切断被切割体，这样一来，可以提高锯片的使用寿命。经检索，未见相似的专利技术和文献资料公开报道，也未见有使用情况的公开报道。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种生产成本低、安全性高、使用寿命长及操作方便的可旋转被切割体用夹持装置。为达上述目的，本技术一种可旋转被切割体用夹持装置，所述装置包括金属框架，所述金属框架上部两端分别设有一组轴承座，每组所述轴承座内通过轴承连接一夹筒，所述夹筒内对称设置有夹块，所述夹块外弧面紧贴所述夹筒内弧面，所述金属框架底部设有底板，所述底板上设有电动机，所述夹块两端和中间分别通过一螺杆与所述夹筒连接，两端所述螺杆的大头端在所述夹块凹形圆柱体平台内，另一端分别套装有弹簧，并用螺母拧接相同的长度，在保持夹块平衡的同时，使所述弹簧处于压缩状态，中间的所述螺杆能够活动进入所述夹块的凹形圆柱体平台内，所述夹筒的矩形凹槽内设有键，所述键套装啮合有齿轮盘，两个齿轮箱分别通过所述电动机两侧的联接轴连接所述电动机的输出轴，每个所述齿轮箱的输出轴矩形凹槽内的键套装啮合有齿轮盘，夹筒上的齿轮盘与齿轮箱上的齿轮盘之间通过链条连接。其中所述金属框架包括水平方向平行布置的两根长横梁，两根所述长横梁的内侧水平方向垂直布置两根短横梁，两根所述长横梁的外侧竖直方向垂直布置四根竖梁，各横梁通孔对中后安插轴且两端用螺母拧接，将所述短横梁、所述长横梁和所述竖梁连接，所述底板水平布置，通孔对中后安插轴且两端用螺母拧接，将所述底板和所述竖梁连接，构成所述金属框架。其中所述轴承座的通孔与所述长横梁的通孔对中后安插螺杆后由螺母拧接。其中所述电动机底座上的通孔与所述底板上的通孔对中后安插螺杆后由螺母拧接。其中所述齿轮箱的通孔与所述底板的通孔对中后安插螺杆后由螺母拧接。本技术可旋转被切割体用夹持装置与现有技术不同之处在于本技术取得了如下技术效果:1、本技术装置是由工作夹具、金属框架、动力部分、传动部分、螺杆和螺母组成，材料普通，式样简单便于加工，因此生产成本低；2、由于采用框架结构，电动机作动力、采用齿轮箱进行减速，通过齿轮盘与链条之间的啮合来传递动力，因此，装置在工作时的稳定性较好，安全性较高:3、由于工作夹具可以旋转，因此，锯片的切入深度可以减小，能够充分利用较小的锯片，延长锯片的使用寿命；4、当被切割体较硬时可以采用被切割体与锯片作顺向旋转的方式进行锯切，当被切割体较软时可以采用被切割体与锯片作逆向旋转的方式进行锯切，因此操作方便。5、通过本技术可旋转被切割体用夹持装置，实现了使用较小锯片进行锯切的目的，具有生产成本低、安全性高、使用寿命长及操作方便等特点。下面结合附图对本技术作进一步说明。【附图说明】图1为本技术可旋转被切割体用夹持装置的侧视结构示意图；图2为本技术可旋转被切割体用夹持装置的主视结构示意图；图3为本技术可旋转被切割体用夹持装置的主视结构右侧夹具沿A-A面的剖视结构放大示意图；图4为本技术可旋转被切割体用夹持装置的动力部分侧视结构放大示意图。 附图标记说明:1-竖梁、2-螺杆、3-螺母、4-轴承座、5-夹筒、6-长横梁、7_链条、8_底板、9-轴、10-短横梁、11 -夹块、12-齿轮盘、13-键、14-齿轮箱、15-弹簧、16-轴承、17-电动机、18-联轴结。【具体实施方式】以下结合附图和实施例，对本技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。如图1-4所示，本技术可旋转被切割体用夹持装置是由工作夹具、金属框架、动力部分、传动部分、螺杆和螺母组成。组装过程:如图1-图4所示，将两根长横梁6水平方向平行布置，在两根长横梁6的内侧水平方向垂直布置两根短横梁10，在两根长横梁6的外侧竖直方向垂直布置四根竖梁1，通孔对中后安插轴9，两端用螺母3拧接，将短横梁10、长横梁6和竖梁1进行连接。将底板8水平布置，通孔对中后安插轴9、两端用螺母3拧接，将底板8和竖梁1进行连接，这样一来金属框架组装完成。将夹块11的外弧面紧贴在夹筒5的内弧面，两端的通孔对中后各安插一根螺杆2，保证螺杆2的大头端在夹块11的凹形圆柱体平台内，螺杆2的另一端套装有弹簧15，并用螺母3拧接相同的长度，在保持夹块11的平衡的同时，使弹簧15处于压缩状态，中间的螺孔内拧接一根螺杆2，直到螺杆2进入到夹块11的凹形圆柱体平台内，这样一来工作夹具组装完成。将键13放在夹筒5的矩形凹槽内，然后套装啮合有链条7的齿轮盘(图未视)，然后将夹筒5的两端插入嵌有轴承16的轴承座4内，将轴承座4的通孔与长横梁6的通孔对中后安插螺杆2，并用螺母3拧接，这样一来工作夹具与金属框架组装完成。将电动机17底座上的通孔与底板8上的通孔对中后安插螺杆2，并用螺母3拧接，将电动机17进行固定，然后将联轴结18与电动机17的输出轴进行连接，然后将键13放在齿轮箱14输出轴的矩形凹槽内，然后套装啮合有链条7的齿轮盘12，然后将齿轮箱14的输入轴与联轴结18进行安装，然后将齿轮箱14的通孔与底板8的通孔对中后安插螺杆2，并用螺母3拧接，将齿轮箱14进行固定，这样一来整套装置组装完成，可以投入使用。闲置时，应将夹筒5中间螺孔上的螺杆2旋出一部分，以保证夹块11的外弧面紧贴在夹筒5的内弧面上，方便被切割体插入夹筒内，并保护夹块11。使用过程:将整套装置水平平稳放置，保证工作夹具的轴线与锯片的轴线相平行，将被切割体插入夹筒5内，将夹筒5中间螺孔上的螺杆2旋进相同的长度，以保证被切割体与夹筒5的轴线重合，以保证在锯切时被切割体不会因偏离轴线而发生抖动。当被切割体较硬时可以采用被切割体与锯片作顺向旋转的方式进行锯切，当被切割体较软时可以采用被切割体与锯片作逆向旋转的方式进行锯切，夹筒5通过齿轮盘带动转动，因此操作方便。通过实施例可以看出，本可旋转被切割体用夹持装置具有生产成本低、安全性高、使用寿命长及操作方便等特点。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。【主权项】1.一种可旋转被切割体用夹持装置，其特征在于:所述装置包括金属框架，所述金属框架上部两端分别设有一组轴承座，每组所述轴承座内通过轴承连接一夹筒，所述夹筒内对称设置有夹块，所述夹块外弧面紧贴所述夹筒内弧面，所述金属框架底部设有底板，所述底板上设有电动机，所述夹块两端和中间分别通过一螺杆与所述夹筒连接，两端所述螺杆的大头端在所述夹块凹形圆柱体平台内，另一端分别套装有弹簧，并用螺母拧接相同的长度，在保持夹块平衡的同时，使所述弹簧处于压缩状态，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可旋转被切割体用夹持装置，其特征在于：所述装置包括金属框架，所述金属框架上部两端分别设有一组轴承座，每组所述轴承座内通过轴承连接一夹筒，所述夹筒内对称设置有夹块，所述夹块外弧面紧贴所述夹筒内弧面，所述金属框架底部设有底板，所述底板上设有电动机，所述夹块两端和中间分别通过一螺杆与所述夹筒连接，两端所述螺杆的大头端在所述夹块凹形圆柱体平台内，另一端分别套装有弹簧，并用螺母拧接相同的长度，在保持夹块平衡的同时，使所述弹簧处于压缩状态，中间的所述螺杆能够活动进入所述夹块的凹形圆柱体平台内，所述夹筒的矩形凹槽内设有键，所述键套装啮合有齿轮盘，两个齿轮箱分别通过所述电动机两侧的联接轴连接所述电动机的输出轴，每个所述齿轮箱的输出轴矩形凹槽内的键套装啮合有齿轮盘，夹筒上的齿轮盘与齿轮箱上的齿轮盘之间通过链条连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丰小冬，刘金，余泽金，王克忠，康利明，王庆敏，赵美英，刘红霞，
申请(专利权)人：内蒙古包钢钢联股份有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15