本发明专利技术公开了一种圆锯机，包括锯片和夹具，所述夹具包括两个相对设置的V型夹块，还包括用于套设在七根同截面的待截圆料上且能够被两个所述V型夹块夹住的夹模，所述夹模呈圆环形且内圆直径为待截圆料直径的3倍，所述夹模的一侧设置有开口，所述锯片的切割深度大于所述夹模的内圆直径。本发明专利技术通过夹模使七根同截面圆料能够组合成一个不易变形的七边形，同时能够通过圆环形夹模将七根同截面圆料固定成一个整体，以使锯片进行截断时，可以一次截断七根待截圆料。进而大大提高了截断速率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工具机械领域，更具体地说，涉及一种圆锯机。
技术介绍
现有技术中在截断圆料时，都是通过夹具夹住圆料后，通过升降机构带动高速转动的锯片下降以截断圆料。因为圆料的横截面呈圆形，所以使用一般的夹板很难固定住，基于此，现有技术中提供了一种夹具，该夹具包括两个V型夹块，通过将一根圆料放在两个V型夹块之间，两个V型压块在相互移动的过程中能够夹紧住圆料，防止原材跳动，使锯片能够快速的进行裁剪。但是由于V型夹块一次只能够夹住一根圆料，使得在进行裁剪时，一时只能够截断一根圆料，加上每次装夹的时间，所以截断效率特别慢。综上所述，如何有效地解决金属圆锯机的截断效率特别低下的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种圆锯机，该圆锯机可以有效地解决金属圆锯机的截断效率特别低下的问题。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案:—种圆锯机，包括锯片和夹具，所述夹具包括两个相对设置的V型夹块，还包括用于套设在七根同截面的待截圆料上且能够被两个所述V型夹块夹住的夹模，所述夹模呈圆环形且内圆直径为待截圆料直径的3倍，所述夹模的一侧设置有开口，所述锯片的切割深度大于所述夹模的内圆直径。优选地，所述开口的延伸方向与所述夹模的轴线平行。优选地，所述夹模的内圆孔的孔沿设置有倒角。优选地，锯片的两侧均设置有所述夹具，各个所述夹具中均设置有所述夹模。优选地，所述夹模为铁夹模。优选地，所述V型夹块的两个内侧面均为平面。本专利技术提供的一种圆锯机，该圆锯机包括锯片、夹具和夹模，其中夹具具有两个相对设置的V型夹块。夹模用于套设在七根同截面的待截圆料上，还应保证能够被两个V型夹块夹住。其中夹模呈圆环形，且内圆直径为待截圆料的直径的3倍，且在夹模的一侧设置用于调节内圆横截面的开口。其中锯片应当保证其切割深度大于夹模的内圆直径，以使锯片能够一次切断七根待截圆料。根据上述的技术方案，可以知道，在对一批待截圆料进行截断时，可以将同截面大小的七根待截圆料同时插装在夹模中，因为夹模的内圆直径为待截圆料的直径的3倍，所以放入夹模中的七个待截圆料之间位置关系应当是:一根待截圆料位于夹模的中间，其它六根待截圆料刚好组成一个圆环以围绕中间的待截圆料放置。然后通过夹具的两个V型夹紧块夹紧夹模，使夹模的开口缩小，进而缩小夹模的内圆尺寸，使夹模的内侧能够同时挤压位于外侧六根待截圆料，此时七根待截圆料便会互相相抵，进而能够使七根待截圆料被紧密的固定在一起。本专利技术通过七根同截面圆料能够组合成一个不易变形的六边形，同时能够通过圆环形夹模将七根同截面圆料固定成一个整体，以使锯片进行截断时，可以一次截断七根待截圆料。进而大大提高了截断速率。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的圆锯机的结构示意图。【具体实施方式】本专利技术实施例公开了一种圆锯机，以有效地解决金属圆锯机的截断效率特别低下的问题。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，图1为本专利技术实施例提供的圆锯机的结构示意图。在一种具体实施例中，本实施例提供了一种圆锯机，该圆锯机包括锯片1、夹具和夹模3，其中夹具具有两个相对设置的V型夹块2，夹具可以通过手动螺纹调节机构调节两个V型夹块2的夹紧和松开。夹模3用于套设在七根同截面的待截圆料4上，还应保证能够被两个V型夹块夹住。其中夹模3呈圆环形，且内圆直径为待截圆料4的直径的3倍，且在夹模3的一侧设置用于调节内圆横截面大小的开口31。此处需要强调的是，内圆的直径可以与待截圆料4的直径的3倍之间具有一定的误差值，但是应当保证的是，该夹模3可以套设在七根待截圆料4上，且待截圆料4不会从开口 31中滑出来，同时当通过V型夹块2夹紧夹模3时，夹模3的内圆能够收缩以夹紧七根待截圆料4。其中锯片1应当保证其切割深度大于夹模3的内圆直径，以使锯片1能够一次切断七根待截圆料4。在本实施例中，在对一批待截圆料4进行截断时，可以将同截面大小的七根待截圆料4同时插装在夹模3中，因为夹模3的内圆直径为待截圆料4直径的3倍，所以放入夹模3中的七个待截圆料4之间位置关系应当是:一根待截圆料4位于夹模3的中间，其它六根待截圆料4刚好组成一个圆环以围绕中间的待截圆料4放置。然后通过夹具的两个V型夹块2夹紧夹模3，使夹模3的开口 31缩小，进而缩小夹模3的内圆尺寸，使夹模3的内侧能够同时挤压位于外侧六根待截圆料4，此时七根待截圆料4便会互相相抵，且每一根待截圆料4都会与相邻的待截圆料4相抵，进而能够使七根待截圆料4被紧密的固定在一起。本实施例通过七根同截面圆料能够组合成一个不易变形的六边形，同时能够通过圆环形夹模3将七根同截面圆料固定成一个整体，以使锯片1进行截断时，可以一次截断七根待截圆料4。进而大大提高了截断速率。其中开口31通过调整自身的宽度的大小来调整夹模3的内圆横截面的大小，其中开口 31的延伸方向可以是朝任意方向。为了制造方便，可以使开口 31的延伸方向与夹模3的轴线平行，所述开口31的两侧口沿应当平行设置，其中口沿可以做成波浪形，进而有效地避免开口 31间距过大，而造成待截圆料4会穿过开口 31。夹模3的内侧面会与待截圆料4相抵，避免损坏待截圆料4，可以在夹模3的内圆孔的孔沿设置有倒角，优选采用圆弧型倒角。开口 31的口沿也最好设置有倒角。夹模3可以是尼龙夹模3，也可以是金属夹模3，考虑到金属夹模3的韧性好且弹性系数小，更加不易变形，所以夹模3优选金属夹模3，具体的夹模3可以为铁夹模3或铝夹模3。当锯片1在进行截断时，截断的过程中，一些圆料会先截断，为了保证锯片1两侧的待截圆料4在整个截断的过程中，都不会出现松散，在锯片1的两侧均设置有夹具，且各个夹具中均设置有夹模3，即每个夹具的两个V型夹块2之间均设置了夹模3，以对两侧的待截圆料4分别进行固定。V型夹块2的两个内侧面可以是波浪面，进而避免夹模3转动。为了对夹模3的保护，V型夹块2的两个内侧面可以均是弧形面，使V型夹块2与夹模3能够面接触。为了方便制造，可以使V型夹块2的两个内侧面均为平面。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【主权项】1.一种圆锯机，包括锯片(1)和夹具，所述夹具包括两个相对设置的V型夹块本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种圆锯机，包括锯片(1)和夹具，所述夹具包括两个相对设置的V型夹块(2)，其特征在于，还包括用于套设在七根同截面的待截圆料(4)上且能够被两个所述V型夹块(2)夹住的夹模(3)，所述夹模(3)呈圆环形且内圆直径为待截圆料(4)直径的3倍，所述夹模(3)的一侧设置有开口(31)，所述锯片(1)的切割深度大于所述夹模(3)的内圆直径。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨江华，孙毅，袁林，武鹏，
申请(专利权)人：重庆长安空港汽车配件有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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