通用短针、微针夹具制造技术

本发明专利技术提供了一种通用短针、微针夹具，包括：复合纤维板，为多层结构，包括依次层叠的顶部纤维板、中间层纤维板及底部纤维板，所述顶部纤维板、所述中间层纤维板与所述底部纤维板均包括多层纤维板，且相邻的两层所述纤维板之间均存在预设间隙，所述预设间隙的范围为0.01mm～4mm；所述复合纤维板上均设有通孔以及贯穿的针孔；固定铜柱，设置在所述通孔中；钢针，安装在所述针孔中，所述钢针的两端均凸露于所述纤维板的表面，且所述钢针的直径大于等于0.08mm；及海绵，设置在其中一层的所述纤维板的表面上，这样，在使用直径比较小的钢针进行测试的过程中钢针不易变形，降低损耗率，提高了夹具的测试良率，方便用户检测更小焊盘的PCB。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及PCB测量夹具
，特别是涉及一种通用短针、微针夹具。
技术介绍
PCB板，中文名称是印刷电路板，是电子元器件安装的载体，也是电子元器件电气连接的提供者，因此，PCB板是很重要的电子部件。为了保证使用PCB板的产品质量有绝对的保障，PCB板制作完毕后的测试工作至关重要。目前，普通通用短针夹具结构的设计不是很优化，该夹具结构不能使用直径小于0.15mm钢针。但是，针对一些0.12_以下的小焊盘，高密度的板子通用机不能测试，只有高精机使用的微针夹具才能测到此类板子，但高精微针夹具，制作复杂周期长，可测面积小点数有限，测试速度慢，制作成本高，不方便用户使用。
技术实现思路
基于此，提供一种能够使用直径较细的钢针对较小焊盘的PCB板能够在通用机上进行测试的通用短针、微针夹具。上述目的通过下述技术方案实现:一种通用短针、微针夹具，包括:复合纤维板，为多层结构，包括依次层叠的顶部纤维板、中间层纤维板及底部纤维板，所述顶部纤维板、所述中间层纤维板与所述底部纤维板均包括多层纤维板，且相邻的两层所述纤维板之间均存在预设间隙，所述预设间隙的范围为0.01mm?4mm ;所述复合纤维板上均设有通孔以及贯穿的针孔；固定铜柱，设置在所述通孔中；钢针，安装在所述针孔中，所述钢针的两端均凸露于所述纤维板的表面，所述钢针的直径小于等于0.15mm，且所述钢针的直径大于等于0.08mm ;及海绵，设置在其中一层的所述纤维板的表面上。在其中一个实施例中，所述通用短针、微针夹具还包括导向板，所述导向板设置在相邻的两层所述纤维板之间，且所述导向板上设置有便于所述钢针安装的导向孔。在其中一个实施例中，所述通用短针、微针夹具还包括固定螺钉和微调螺钉，所述固定铜柱的顶端和底端分别设有螺纹孔，所述顶端的螺纹孔内安装所述固定螺钉，所述固定螺钉将所述顶部纤维板顶压在所述固定铜柱上；所述底端的螺纹孔内安装所述微调螺钉，所述微调螺钉将所述底部纤维板顶压在所述固定铜柱上。在其中一个实施例中，所述通用短针、微针夹具还包括多个支柱，多个所述支柱设置在所述顶部纤维板与底部纤维板之间。在其中一个实施例中，所述顶部纤维板由1_纤维板、3_纤维板及0.3mm纤维板叠加构成，并通过销钉固定；所述底部纤维板由3mm纤维板、0.3mm纤维板及4mm纤维板叠加构成，且所述3mm纤维板与0.3mm纤维板通过所述销钉固定。在其中一个实施例中，所述顶部纤维板与所述中间层纤维板之间的预设距离为3mm ；所述底部纤维板与所述中间层纤维板之间的预设距离为3.2mm。在其中一个实施例中，所述中间层纤维板包括一层3mm纤维板、五层0.3mm纤维板及两层0.5mm纤维板；所述中间层纤维板从上至下依次为一层的所述3mm纤维板、三层的所述0.3mm纤维板、两层的所述0.5mm纤维板及两层的所述0.3mm纤维板；所述3mm纤维板下方的所述0.3mm纤维板位于所述3mm纤维板的下表面上；任意相邻的所述0.3mm纤维板之间的距离为3mm ;所述0.5mm纤维板与上方相邻的所述0.3mm纤维板之间的距离为3.2mm，所述0.5mm纤维板与下方相邻的所述0.3mm纤维板之间的距离为3mm ο在其中一个实施例中，所述纤维板为磨面纤维板或者光面纤维板。在其中一个实施例中，所述3mm纤维板为磨面纤维板；所述0.3mm纤维板为光面纤维板；所述4mm纤维板为磨面纤维板；所述0.5mm纤维板为光面纤维板；所述1mm纤维板为光面纤维板。在其中一个实施例中，所述复合纤维板上还设有用于安装PCB对位针的安装孔；所述安装孔设置在所述底部纤维板上，且所述安装孔的孔径与所述PCB对位针的外径相一致；所述安装孔的数量为至少三组，至少三组所述安装孔对称设置在所述底部纤维板上。本专利技术的有益效果是:本专利技术的通用短针、微针夹具，结构设计简单合理，通过减小复合纤维板之间的层间距使得在相同厚度的情况下纤维板的层数尽可能多，这样，在使用直径比较小的钢针进行测试的过程中钢针不易变形，提高了测试精度，降低损耗率，提高了夹具的测试良率，降低了误测率，节约了生产成本，方便用户检测更小焊盘的PCB板，实现了明信通用短针机器可使用非绝缘的微型短针测试。【附图说明】图1为本专利技术一实施例的通用短针、微针夹具的结构示意图；图2为本专利技术另一实施例的通用短针、微针夹具与PCB定位的结构示意图；其中:100-通用短针、微针夹具；110-复合纤维板；lll-3mm纤维板；112-0.3mm纤维板；113_4mm纤维板；114-0.5mm纤维板；115_lmm纤维板；120-固定铜柱；121-分隔块；130-支柱；140-销钉；150-钢针；160-微调螺钉；170-固定螺钉；180-海绵；190-PCB 对位针；200-PCB。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本专利技术的通用短针、微针夹具进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参见图1和图2，本专利技术一实施例的通用短针、微针夹具100，包括复合纤维板110、固定铜柱120、钢针150以及海绵180。在本专利技术中，复合纤维板110上设置有用于安装固定铜柱120的通孔，固定铜柱120安装在通孔中。固定铜柱120上套有多个分隔块121，每个分隔块121卡设在相邻的两个纤维板110之间，将复合纤维板110分隔开，防止相邻的纤维板110的表面相贴合，以免影响通用短针、微针夹具100的使用。复合纤维板110上还设置有贯穿的针孔，针孔内安装用于测试的钢针150，钢针150的两端均凸露于顶部纤维板的上表面和底部纤维板的下表面，这样钢针150的端部能够接触到PCB板200的焊盘中，以保证PCB板200的测试质量。海绵180能够到固定作用，防止钢针150从针孔中掉落。海绵180设置在其中一层的纤维板110的表面上，钢针150在安装到针孔中并穿过海绵180，海绵180卡住钢针150，使穿过针孔内的钢针150能够上下移动，但不会掉落下来。在本实施例中，海绵180的厚度为1.5mm。具体的，复合纤维板110包括依次层叠的顶部纤维板、中间层纤维板及底部纤维板，也就是说，中间层纤维板位于顶部纤维板与底部纤维板之间，顶部纤维板、中间层纤维板及底部纤维板均包括多层纤维板，且相邻的两层纤维板之间均存在预设间隙。也就是说，顶部纤维板与中间层纤维板之间存在预设间隙，中间层纤维板与底部纤维板之间存在预设间隙，中间层纤维板中的各个纤维板之间存在预设间隙。预设间隙的范围为0.01mm?4mm，也就是说，在同等高度的情况下可以容纳更多层数的纤维板，即减小相邻的两层纤维板之间的预设距离，这样能够便于非绝缘型的钢针150的安装，同时使得非绝缘型的钢针150在测试的过程中不易发生变形，降低耗损率。海绵180设置在中间层纤维板中的其中一个纤维板的表面上。进一步地，钢针150的直径大于等于0.08mm。也就是说，钢针150的最小针直径为0.08mm。钢针150为非绝缘型的微型短针，通过微型短针来对0.12mm以下的小焊盘进行测试，以保证PCB板200的质量。本专利技术的通用短针、微针夹具100能够适用于微型短针，通过结合新CAM(计算机辅助制造本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通用短针、微针夹具，其特征在于，包括：复合纤维板，为多层结构，包括依次层叠的顶部纤维板、中间层纤维板及底部纤维板，所述顶部纤维板、所述中间层纤维板与所述底部纤维板均包括多层纤维板，且相邻的两层所述纤维板之间均存在预设间隙，所述预设间隙的范围为0.01mm～4mm；所述复合纤维板上均设有通孔以及贯穿的针孔；固定铜柱，设置在所述通孔中；钢针，安装在所述针孔中，所述钢针的两端均凸露于所述纤维板的表面，所述钢针的直径小于等于0.15mm，且所述钢针的直径大于等于0.08mm；及海绵，设置在其中一层的所述纤维板的表面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：易博，谭周强，杨慧萍，董文利，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，深圳麦逊电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44