一种通用的铝件加工用夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种通用的铝件加工用夹具，包括夹具本体、加工槽，所述加工槽设置于所述夹具本体上表面，还包括横向挡板、纵向挡板、横向挡板槽、纵向挡板槽，所述横向挡板槽为设置在所述加工槽左右两侧的若干组对应的凹槽，所述横向挡板上紧密设置有若干的纵向挡板槽，所述纵向挡板槽的长度小于所述横向挡板的高度，所述横向挡板、纵向挡板均配备有多块。本发明专利技术的目的在于提供一种通用的铝件加工用夹具，解决现有技术中铝件加工夹具结构复杂的问题，实现方便、快捷的同时固定多件待加工铝件的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝件夹具领域，具体地说是涉及一种通用的铝件加工用夹具。
技术介绍
铝是一种银白色轻金属，铝元素在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。金属铝的密度较轻，具有良好的延展性、导热性、导电性，广泛应用于现代工业生产与生活中，是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之固定在正确的位置，以接受加工或检测的装置，又被称为卡具。从广义上说，在机械件加工工艺的任何工序中，用来迅速、方便、安全地固定工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件固定、夹牢。夹具种类按使用特点可分为:万能通用夹具(如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等)、专用性夹具(常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模、镗模和随行夹具)、可调夹具(可以更换或调整元件的专用夹具)、组合夹具(由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务)。当需要进行铝件加工时，受铝的物理性质影响，待加工材料较软，容易在外力作用下变形，因此需要对其进行多方位的固定。现有技术中，还没有一种专门适应铝件加工需要的，结构简单、使用方便、并且可以实现多个铝件同时固定的铝件加工夹具。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种通用的铝件加工用夹具，解决现有技术中铝件加工夹具结构复杂的问题，实现方便、快捷的同时固定多件待加工铝件的目的。本专利技术通过下述技术方案实现: 一种通用的铝件加工用夹具，包括夹具本体、加工槽，所述加工槽设置于所述夹具本体上表面，还包括横向挡板、纵向挡板、横向挡板槽、纵向挡板槽，所述横向挡板槽为设置在所述加工槽左右两侧的若干组对应的凹槽，所述横向挡板上紧密设置有若干的纵向挡板槽，所述纵向挡板槽的长度小于所述横向挡板的高度，所述横向挡板、纵向挡板均配备有多块。针对现有的铝件加工夹具无法方便、快捷的实现同时固定多件待加工铝件的问题，本专利技术提供了一种通用的铝件加工用夹具，通过可自行调节的横向挡板和纵向挡板，从而全方位的对铝件进行固定，并且可以通过使用多块挡板分隔出多个空间，从而达到同时固定多件铝件的目的。所述横向挡板槽、纵向挡板槽均紧密排列，便于使用者根据需要选择尺寸适合的挡板槽，确保待加工铝件的稳固。所述横向挡板上紧密设置有若干的纵向挡板槽，所述纵向挡板槽的长度小于所述横向挡板的高度，即所述横向挡板的形状接近一把开口端朝上的梳子状。使用过程中，使用者首先将待加工铝件放置在所述加工槽的一个边角处，然后根据待加工铝件的具体尺寸，选择合适的横向挡板槽，并将一块横向挡板放入所选择的横向挡板槽内，实现对待加工铝件前后方向上的固定；其次，再在已经放置好的所述横向挡板上选择合适的纵向挡板槽并放入纵向挡板，实现对待加工铝件左右方向上的固定。进一步的，使用者可在所述加工槽内放置多个待加工铝件，通过使用多块横向挡板与多块纵向挡板，实现同时固定多件待加工铝件的目的。进一步的，所述横向挡板的厚度与所述横向挡板槽的宽度相匹配，所述横向挡板的长度与左右两侧的横向挡板槽之间的总长度相匹配。按照该尺寸设置的横向挡板，能够方便、牢固的放置于左右两侧的横向挡板槽内，确保其固定待加工铝件的效果。进一步的，所述纵向挡板的厚度与所述纵向挡板槽的宽度相匹配，所述纵向挡板的长度与所述加工槽的宽度相匹配。按照该尺寸设置的纵向挡板，能够方便、牢固的放置于纵向挡板槽内，确保其固定待加工铝件的效果。进一步的，所述横向挡板、纵向挡板的顶部均设置有尺寸刻度线，便于对待加工铝件进行加工，减少对其他丈量工具的使用。综上，本专利技术与现有技术相比，通过可自行调节的横向挡板和纵向挡板，从而全方位的对铝件进行固定，并且可以通过使用多块挡板分隔出多个空间，从而达到同时固定多件铝件的目的。【附图说明】图1为本专利技术一个具体实施例的结构示意图； 图2为本专利技术一个具体实施例未安装挡板的结构示意图； 图3为横向挡板的一个结构示意图。图中的编号依次为:1_夹具本体，2-加工槽，3-横向挡板，4-纵向挡板，5-横向挡板槽，6-纵向挡板槽。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例1: 如图所示的一种通用的铝件加工用夹具，包括夹具本体1、加工槽2，所述加工槽2设置于所述夹具本体1上表面，还包括横向挡板3、纵向挡板4、横向挡板槽5、纵向挡板槽6，所述横向挡板槽5为设置在所述加工槽2左右两侧的若干组对应的凹槽，所述横向挡板3上紧密设置有若干的纵向挡板槽6，所述纵向挡板槽6的长度小于所述横向挡板3的高度，所述横向挡板3、纵向挡板4均配备有多块；所述横向挡板3、纵向挡板4的顶部均设置有尺寸刻度线。所述横向挡板槽5、纵向挡板槽6均紧密排列，便于使用者根据需要选择尺寸适合的挡板槽，确保待加工铝件的稳固。所述横向挡板3上紧密设置有若干的纵向挡板槽6，所述纵向挡板槽6的长度小于所述横向挡板3的高度，即所述横向挡板3的形状接近一把开口端朝上的梳子状。使用过程中，使用者首先将待加工铝件放置在所述加工槽2的一个边角处，然后根据待加工铝件的具体尺寸，选择合适的横向挡板槽5，并将一块横向挡板3放入所选择的横向挡板槽内5，实现对待加工铝件前后方向上的固定；其次，再在已经放置好的所述横向挡板3上选择合适的纵向挡板槽6并放入纵向挡板4，实现对待加工铝件左右方向上的固定。进一步的，使用者可在所述加工槽2内放置多个待加工铝件，通过使用多块横向挡板3与多块纵向挡板4，实现同时固定多件待加工铝件的目的。实施例2: 如图所示的一种通用的铝件加工用夹具，在实施例1的基础上，所述横向挡板3的厚度与所述横向挡板槽5的宽度相匹配，所述横向挡板3的长度与左右两侧的横向挡板槽5之间的总长度相匹配；所述纵向挡板4的厚度与所述纵向挡板槽6的宽度相匹配，所述纵向挡板4的长度与所述加工槽2的宽度相匹配。按照该尺寸设置的横向挡板3、纵向挡板4，能够方便、牢固的放置于横向挡板槽5、纵向挡板槽6内，确保其固定待加工铝件的效果。以上所述的【具体实施方式】，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的【具体实施方式】而已，并不用于限定本专利技术的保护范围，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种通用的铝件加工用夹具，包括夹具本体(1)、加工槽(2)，所述加工槽(2)设置于所述夹具本体(1)上表面，其特征在于:还包括横向挡板(3)、纵向挡板(4)、横向挡板槽(5)、纵向挡板槽(6)，所述横向挡板槽(5)为设置在所述加工槽(2)左右两侧的若干组对应的凹槽，所述横向挡板(3)上紧密设置有若干的纵向挡板槽(6)，所述纵向挡板槽(6)的长度小于所述横向挡板(3)的高度，所述横向挡板(3)、纵向挡板(4)均配备有多块。2.根据权利要求1所述的一种通用的铝件加工用夹具，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通用的铝件加工用夹具，包括夹具本体（1）、加工槽（2），所述加工槽（2）设置于所述夹具本体（1）上表面，其特征在于：还包括横向挡板（3）、纵向挡板（4）、横向挡板槽（5）、纵向挡板槽（6），所述横向挡板槽（5）为设置在所述加工槽（2）左右两侧的若干组对应的凹槽，所述横向挡板（3）上紧密设置有若干的纵向挡板槽（6），所述纵向挡板槽（6）的长度小于所述横向挡板（3）的高度，所述横向挡板（3）、纵向挡板（4）均配备有多块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕岩中，
申请(专利权)人：成都金科达铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51