本实用新型专利技术涉及一种氧化物小球成型装置，包括浆液罐(1)、滴球器(2)、成球柱(3)、平衡柱(4)、传送带(6)、储液罐(7)和干燥带(9)，所述浆液罐(1)、所述滴球器(2)和所述成球柱(3)依次连通，所述平衡柱(4)与所述成球柱(3)连通；所述传送带(6)设置于所述储液罐(7)中，并且位于所述成球柱(3)的正下方，所述干燥带(9)与所述传送带(6)连接，用于对来自所述传送带(6)的氧化物小球进行干燥。所述氧化物小球成型装置能够实现一体化操作，流程简单，对成球球形度损失低，可以获得较高的成球收率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种氧化物小球成型装置。
技术介绍
随着环保法规日益严格和油品质量的升级，移动床装置在现代炼厂起着越来越重要的作用，移动床反应需要将催化剂制成具有一定直径的毫米级催化剂小球，以利于催化剂的传送和反应的进行。传统生产毫米级氧化物小球流程如下:将溶胶通过滴球盘滴入成型柱内，溶胶球在成型柱中收缩变圆，随后落入固化液中，在固化液中初步固化变硬，继续在固化液中老化一定时间，以增加其机械强度及完善其他性质，达到指标要求，最后将球从固化液中取出，进行随后的干燥、焙烧工序。球的老化或是在成型柱内进行，或者转移至老化罐内进行。前者属于间歇式生产(间歇式滴球、间歇式成球)，生产效率低，尤其借助水力出球的方式，由于成球呈胶状体，含有70%?80%的水分，特别容易变形、破碎，造成收率降低和球形度差；后者虽可连续滴球，但球在转移至老化罐过程，由于球很软极易导致球破碎，收率更低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种氧化物小球成型装置，该装置生产效率高、收率高和球形度好。本技术提供的一种氧化物小球成型装置包括浆液罐、滴球器、成球柱、平衡柱、传送带、储液罐和干燥带，所述浆液罐、所述滴球器和所述成球柱依次连通，所述平衡柱与所述成球柱连通；所述传送带设置于所述储液罐中，并且位于所述成球柱的正下方，所述干燥带与所述传送带连接，用于对来自所述传送带的氧化物小球进行干燥。优选地，所述储液罐通过流体循环栗与所述平衡柱连通。优选地，所述流体循环栗和所述传送带通过变频电机控制。优选地，所述滴球器为滴头。优选地，所述传送带通过导向定位轮传动。更优选地，所述导向定位轮包括两对导向定位轮，第一对导向定位轮位于所述储液罐的下部，第二对导向定位轮位于所述储液罐的上部。所述第一对导向定位轮的间距小于所述第二对导向定位轮的间距。优选地，所述传送带上设有挡板，以防止氧化物小球从传送带上滑落。优选地，所述传送带为网状传送带，其网眼直径小于氧化物小球直径。优选地，所述成球柱的高度为100-500cm。所述成球柱内上层为油相，油相优选为C6?C 14的烃，油相下部为固化液，优选为氨水，氨水的浓度优选为5?15重量％。优选地，所述成球柱下端设有控制阀。优选地，所述干燥带的下方设置有液体收集罐，该液体收集罐通过流体循环栗与所述平衡柱连通。根据本技术所述的氧化物小球成型装置，成球与球的收集、干燥能够连续化操作，从而提高了成球效率和产率；平衡柱与成球柱之间相通，液位可控制，可避免成球柱内液位剧烈波动，从而提高成球的球形度；成球柱内初步固化的球落在传送带上后，可使球在固化液中满足老化条件的同时，实现氧化物小球与固化液的分离，避免了球破碎，产品收率高，并解决了常规操作中老化条件不一致的问题，产品性能稳定，重复性高；另外，采用本技术所述的装置制备氧化物小球，能够提高操作安全性和可靠性，操作简便，自动化程度高，可降低物耗、能耗、人力及操作费用，进而降低生产成本。本技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【附图说明】附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中:图1为本技术所述的氧化物小球成型装置的优选实施方式的结构示意图。附图标记说明1浆液罐2滴球器3成球柱4平衡柱5导向定位轮 6传送带7储液罐8流体循环栗9干燥带10控制阀11档板12干燥带液体收集罐【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图1所示，本技术所述的氧化物小球成型装置包括浆液罐1、滴球器2、成球柱3、平衡柱4、传送带6、储液罐7和干燥带9，所述浆液罐1、所述滴球器2和所述成球柱3依次连通；所述平衡柱4与所述成球柱3连通；所述传送带6设置于所述储液罐7中，并且位于所述成球柱3的正下方，所述干燥带9与所述传送带6连接，用于对来自所述传送带6的氧化物小球进行干燥。在所述氧化物小球成型装置中，所述浆液罐1用于容纳成球的溶胶，该溶胶随后滴入盛装有固化液的成球柱3中，成球柱3内上层为油相，下层为固化液，固化液占据成球柱的大部分空间，其高度为成球柱高度的40%?95%。溶胶经滴球器滴入油相后，依靠表面张力收缩成球形，成球穿过油相下落到固化液中进行初步固化，之后随后落至传送带6上，使球在储液罐7的固化液中进行进一步固化，并随传送带传动实现氧化物小球与液体的分离，然后氧化物小球进入后续干燥带9中进行干燥以获得氧化物小球产品。所述平衡柱4能够控制所述成球柱3的液位，避免成球柱3内液位剧烈波动，从而能够提高成球的球形度。在本技术中，所述溶胶可以为本领域常规的溶胶或者可以根据本领域常规的方法制备得到的铝溶胶。在一种实施方式中，所述铝溶胶的制备方法包括:通过将金属铝与盐酸反应或者将金属铝与三氯化铝溶液反应以制备铝溶胶，或者将拟薄水铝石与硝酸或者盐酸反应以制备氢氧化铝溶胶，并且按照催化剂活性组分的要求掺入一定比例的其他元素(如 S1、Sn、La、Eu、Ce、Pt、K、Ca 等)。根据本技术的一种优选实施方式，如图1所示，所述储液罐7通过流体循环栗8与所述平衡柱4连通，用于将储液罐7中的固化液返回至成球柱4中重复利用。所述流体循环栗8可以通过变频电机控制。所述变频电机的频率范围可以为0-50HZ。进一步优选地，所述干燥带9的下方设置有液体收集罐12，用于回收干燥带9干燥过程所挥发的液体，并且该液体收集罐12也通过所述流体循环栗8返回所述平衡柱4，以实现干燥过程收集的液体的重复利用。在所述氧化物小球成型装置中，所述滴球器2优选为滴头，浆液罐I通过所述滴头与所述成球柱3连通，使得所述浆液灌I中的溶胶通过滴头滴入成球柱3中的当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氧化物小球成型装置，其特征在于，该装置包括浆液罐(1)、滴球器(2)、成球柱(3)、平衡柱(4)、传送带(6)、储液罐(7)和干燥带(9)，所述浆液罐(1)、所述滴球器(2)和所述成球柱(3)依次连通，所述平衡柱(4)与所述成球柱(3)连通；所述传送带(6)设置于所述储液罐(7)中，并且位于所述成球柱(3)的正下方，所述干燥带(9)与所述传送带(6)连接，用于对来自所述传送带(6)的氧化物小球进行干燥。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建良，马爱增，王国成，潘锦程，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。