本发明专利技术提供了一种含氯、硫尾气处理装置及其尾气处理方法。本发明专利技术提供了一种含氯、硫尾气处理装置，包括换热器、吸收塔、气液分离器、吸附塔依次在气路上相连通。吸收塔上段采用水循环处理方式，使用循环水泵增压；吸收塔下段采用碱液循环处理，碱液通过泵升压后进入碱液加热器加热，后送至吸收塔下段并循环使用。本发明专利技术含氯、硫尾气处理装置通过换热器回收尾气中的热能，并通过碱液吸收的方式有效地处理含高浓度氯化氢、二氧化硫、氯气等腐蚀性介质的高温尾气，使得处理后的尾气能够达到环保排放要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石油化工行业尾气处理
，具体而言，涉及。
技术介绍
高温焙烧是许多炼油化工装置进行催化剂再生的关键工序，其中对于焙烧过程中需注入腐蚀性气体，用来提高催化剂的活性，但含腐蚀性气体尾气的处理则成为清洁环保技术的关键。单纯的碱液吸收法处理成本较高，往往只用于废气量小，氯化物和硫化物的含量较低的情况，通常与水洗法串联使用，常用于非高温尾气处理。若氯化物和硫化物的含量较高仅使用吸收的方法，吸收剂用量较大、操作能耗较高。目前，针对氯化物、硫化物含量较高的高温尾气处理还没有既能够较好的利用尾气热能、又能实现达标排放的装置。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种含氯、硫尾气处理装置，所述的含氯、硫尾气处理装置具有结构简单，能够有效地处理含高浓度氯化氢、二氧化硫、氯气等腐蚀性介质的高温尾气，使得处理后的尾气能够达到环保排放要求，同时采用空气与高温尾气换热回收此部分的热能等优点。本专利技术的第二目的在于提供一种所述的含氯、硫尾气处理装置进行尾气处理的方法，该方法工艺简单，能够有效地处理含高浓度氯化氢、二氧化硫、氯气等腐蚀性介质的高温尾气，使得处理后的尾气能够达到环保排放要求，同时采用空气与高温尾气换热回收此部分的热能。为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案:—种含氯、硫尾气处理装置，所述含氯、硫尾气处理装置包括换热器、吸收塔、气液分离器、吸附塔、循环水栗、循环碱液栗和碱液加热器;其中所述换热器、吸收塔、气液分离器和吸附塔顺次相连;所述循环水栗分别与吸收塔中部和顶部相连，构成循环回路;所述循环碱液栗与吸收塔底部相连，碱液加热器与吸收塔中部相连，循环碱液栗和碱液加热器相连，构成循环回路。本专利技术提供了一种含氯、硫尾气处理装置，包括换热器、吸收塔、气液分离器、吸附塔依次在气路上相连通。吸收塔上段采用水循环处理方式，使用循环水栗增压;吸收塔下段采用碱液循环处理，碱液通过栗升压后进入碱液加热器加热，后送至吸收塔下段并循环使用。本专利技术含氯、硫尾气处理装置通过换热器回收尾气中的热能，并通过碱液吸收的方式有效地处理含高浓度氯化氢、二氧化硫、氯气等腐蚀性介质的高温尾气，使得处理后的尾气能够达到环保排放要求。优选地，所述换热器与吸收塔下部相连，所述吸收塔顶部与气液分离器中部相连，所述气液分离器顶部与吸附塔底部相连。所述换热器优选为套管式换热器。套管式换热器是用两种尺寸不同的标准管连接而成同心圆套管，外面的叫壳程，内部的叫管程。两种不同介质可在壳程和管程内逆向流动(或同向)以达到换热的效果。套管式换热器具有以下优点:①结构简单，传热面积增减自如。因为它由标准构件组合而成，安装时无需另外加工。②传热效能高。它是一种纯逆流型换热器，同时还可以选取合适的截面尺寸，以提高流体速度，增大两侧流体的传热系数，因此它的传热效果好。液-液换热时，传热系数为870?1750W/(m2.°C)。这一点特别适合于高压、小流量、低传热系数流体的换热。套管式换热器的缺点是占地面积大;单位传热面积金属耗量多，约为管壳式换热器的5倍;管接头多，易泄漏;流阻大。③结构简单，工作适应范围大，传热面积增减方便，两侧流体均可提高流速，使传热面的两侧都可以有较高的传热系数，是单位传热面的金属消耗量大，为增大传热面积、提高传热效果，可在内管外壁加设各种形式的翅片，并在内管中加设刮膜扰动装置，以适应高粘度流体的换热。④可以根据安装位置任意改变形态，利于安装。本专利技术套管式换热器，管程介质可为再生废气，管程可选用Inconel600材质，壳程介质可为空气，壳程可选用TP304材质;管程内优选焊接螺旋导流带的螺旋角，壳程内优选焊接纵向翅片。本专利技术套管式换热器壳程采用空气作为冷介质，换热后空气温度升高，这部分热能可以回收，也可以输送给本专利技术含氯、硫尾气处理装置中的其它耗能部件利用。所述吸收塔为填料塔，所述吸收塔中优选设置两段填料段，进一步地，所述吸收塔分为上下两段，每段中分别设置一个填料段。所述填料优选为石墨拉西环填料;吸收塔上段采用水循环处理方式，使用循环水栗增压;吸收塔下段采用碱液循环处理，碱液通过栗升压后进入碱液加热器加热，后送至吸收塔下段并循环使用。所述吸收塔中部设置受液盘，所述受液盘分别与碱液加热器和循环水栗相连。所述吸收塔顶部设置喷淋装置，所述喷淋装置与循环水栗相连。采用顶部喷淋的方式，可与吸收塔中的气体产生对流，酸性的尾气与碱性液体充分接触反应，提高吸收效果Ο所述气液分离器中设置丝网除沫器。丝网除沫器是一气液分离装置，气体通过除沫器的丝垫，可除去夹带的雾沫。丝网除沫器主要是由丝网、丝网格栅组成丝网块和固定丝网块的支承装置构成，丝网为各种材质的气液过滤网，气液过滤网是由金属丝或非金属丝组成。气液过滤网的非金属丝由多股非金属纤维捻制而成，亦可为单股非金属丝。该丝网除沫器不但能滤除悬浮于气流中的较大液沫，而且能滤除较小和微小液沫，广泛应用于化工、石油、塔器制造、压力容器等行业中的气液分离装置中。本专利技术丝网除沫器优选设置在气液分离器顶部，优选采用高分子材质丝网除沫器。所述气液分离器底部与液体收集装置相连，用于收集可能夹带出的碱液。所述吸附塔中设置吸附剂，气体由下至上穿过吸附床层，最终达到符合国家要求的排放标准。采用上述的一种含氯、硫尾气处理装置进行尾气处理的方法，包括如下步骤:含氯、硫尾气换热后进入吸收塔，与塔顶喷淋的碱液逆流接触，尾气中的酸性气与碱液反应生成盐，降至塔底，经循环水栗送至塔顶循环;塔底碱液经循环碱液栗和碱液加热器送至塔中部循环;塔顶净化后尾气送至气液分离装置，分离可能夹带的碱液;分离出的气体然后进入吸附塔。本专利技术尾气处理方法工艺简单，能够有效地处理含高浓度氯化氢、二氧化硫、氯气等腐蚀性介质的高温尾气，通过换热器回收尾气中的热能，并通过碱液吸收的方式有效地处理含高浓度氯化氢、二氧化硫、氯气等腐蚀性介质的高温尾气，使得处理后的尾气能够达到环保排放要求。所述含氯、硫尾气优选为丙烷或丁烷脱氢装置中，催化剂连续再生烧焦后产生的废气。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为:本专利技术提供了一种含氯、硫尾气处理装置，包括换热器、吸收塔、气液分离器、吸附塔依次在气路上相连通。吸收塔上段采用水循环处理方式，使用循环水栗增压;吸收塔下段采用碱液循环处理，碱液通过栗升压后进入碱液加热器加热，后送至吸收塔下段并循环使用。本专利技术含氯、硫尾气处理装置通过换热器回收尾气中的热能，并通过碱液吸收的方式有效地处理含高浓度氯化氢、二氧化硫、氯气等腐蚀性介质的高温尾气，使得处理后的尾气能够达到环保排放要求。本专利技术尾气处理方法工艺简单，能够有效地处理含高浓度氯化氢、二氧化硫、氯气等腐蚀性介质的高温尾气，通过换热器回收尾气中的热能，并通过碱液吸收的方式有效地处理含高浓度氯化氢、二氧化硫、氯气等腐蚀性介质的高温尾气，使得处理后的尾气能够达到环保排放要求。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术装置结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含氯、硫尾气处理装置，其特征在于，所述含氯、硫尾气处理装置包括换热器、吸收塔、气液分离器、吸附塔、循环水泵、循环碱液泵和碱液加热器；其中所述换热器、吸收塔、气液分离器和吸附塔顺次相连；所述循环水泵分别与吸收塔中部和顶部相连，构成循环回路；所述循环碱液泵与吸收塔底部相连，碱液加热器与吸收塔中部相连，循环碱液泵和碱液加热器相连，构成循环回路。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡慧晔，杨石波，
申请(专利权)人：北京华福工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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