高韧性耐腐蚀不锈钢制造技术

本发明专利技术公开了一种高韧性耐腐蚀不锈钢，按重量百分比计，该高韧性耐腐蚀不锈钢的化学成分为：C:0.02—0.06、Mn：0.3—0.6、Cr:11—14、Ti、0.5—1，Mo：0.5—1，W：1.5—3，Nb：1.3—1.7，余量为杂质和铁。本发明专利技术具有强度高以及耐腐蚀性好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及合金材料
，具体涉及一种高韧性耐腐蚀不锈钢。
技术介绍
不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。不锈钢基本合金元素还有镍、钥、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。不锈钢容易被氯离子腐蚀，因为铬、镍、氯是同位原素，同位原素会进行互换同化从而形成不锈钢的腐蚀。但是，常规的不锈钢材料在长期使用中，仍然存在不耐磨、不耐腐蚀的缺点。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供高韧性耐腐蚀不锈钢。解决上述技术问题的技术方案如下:高韧性耐腐蚀不锈钢，按重量百分比计，该高韧性耐腐蚀不锈钢的化学成分为:C:0.02—0.06、Μη:0.3—0.6、Cr: 11—14, T1、0.5—1, Mo:0.5—1, ff:1.5—3, Nb:1.3—1.7，余量为杂质和铁。优选地，高韧性耐腐蚀不锈钢的化学成分中，C:0.03— 0.05、Mn:0.4 — 0.5、Cr:ll.5—13、T1、0.6—0.8，Mo:0.6—1, ff:1.5—1.8，Nb:1.4—1.6，余量为杂质和铁。优选地，高韧性耐腐蚀不锈钢的化学成分中，C:0.04、Mn:0.45、Cr: 12.5、T1、0.7，Mo:0.8,ff:1.6,Nb:1.5，余量为杂质和铁。，包括以下步骤:步骤1，将铸铁和W元素置于真空感应炉中熔炼，形成合金钢；步骤2，将 C:0.02—0.06、Μη:0.3—0.6、Cr: 11—14、T1、0.5—1，Mo:0.5—1，ff:1.5—3, Nb:1.3—1.7置于真空感应炉中，与步骤1得到的合金钢一同熔炼；步骤3，将步骤2熔炼所得的钢水注入到磨具中，浇铸成型；步骤4，将步骤3成型的不锈钢工件取出后进行淬火处理；步骤5，经步骤4处理的不锈钢工件再经两次回火处理，随空冷后取出工件。优选地，所淬火将不锈钢工件加热至1000— 1050°C后喷淋乳化液，该过程持续处理0.8—1小时。优选地，所述两次回火中的第一次回火是将不锈钢工件加热至620— 650°C，并保温4至5小时，第二次回火是将不锈钢工件加热至600— 620°C，并保温4至5小时。采用了上述方案，由于本专利技术中不锈钢的碳含量很低，碳化物较小且弥散分布，起到明显的强化作用，这是其强度提高的一大原因。其次是在中铁水中加了的W，并且在制作工艺中首先加入W，能使W充分融入钢水中，更增加不锈钢的强度。加入的Mo可以提升耐腐蚀性能。钛是稳定化元素，可以降低不锈铁中不纯物质的作用。不锈钢中加人少量钛，可改善材料的深冲性能，可缩短加工后的研磨时间。另外，钢淬火后采取两次回火的方式，第一次回火的目的是消除内应力，使新生的马氏体充分分解，但抗拉强度下降。第二次回火的目的是获得更多和稳定的逆变奥氏体，使钢的塑韧性达到最佳。第二次回火温度如低于第一次回火温度，会使第一次回火生成的板条马氏体组织有细化倾向，且逆变奥氏体量明显增多。第二次回火过程中逆变奥氏体的量远高于第一次回火，是第一次回火的两倍以上。因此，本专利技术具有强度高以及耐腐蚀性好的优点。【具体实施方式】实施例1:高韧性耐腐蚀不锈钢，按重量百分比计，该高韧性耐腐蚀不锈钢的化学成分为:C:0.02、Mn:0.3、Cr:ll、T1、0.5，Mo:0.5, W:1.5，Nb:1.3，余量为杂质和铁。，包括以下步骤:步骤1，将铸铁和W元素置于真空感应炉中熔炼，形成合金钢；步骤2，将 C:0.02,Mn:0.3、Cr: ll、T1、0.5,Mo:0.5,ff:1.5，Nb:1.3，余量为杂质和铁，置于真空感应炉中，与步骤1得到的合金钢一同熔炼；步骤3，将步骤2熔炼所得的钢水注入到磨具中，浇铸成型；步骤4，将步骤3成型的不锈钢工件取出后进行淬火处理。所淬火将不锈钢工件加热至1000°C后喷淋乳化液，该过程持续处理0.8小时。步骤5，经步骤4处理的不锈钢工件再经两次回火处理，随空冷后取出工件。两次回火中的第一次回火是将不锈钢工件加热至620°C，并保温4小时，第二次回火是将不锈钢工件加热至600°C，并保温4小时。实施例2:高韧性耐腐蚀不锈钢，按重量百分比计，该高韧性耐腐蚀不锈钢的化学成分为:C:0.04,Mn:0.45、Cr:12.5、T1、0.7，Mo:0.8，ff:1.6，Nb:1.5，余量为杂质和铁。，包括以下步骤:步骤1，将铸铁和W元素置于真空感应炉中熔炼，形成合金钢；步骤2，将 C:0.04,Mn:0.45、Cr:12.5、T1、0.7，Mo:0.8，ff:1.6，Nb:1.5，余量为杂质和铁，置于真空感应炉中，与步骤1得到的合金钢一同熔炼；步骤3，将步骤2熔炼所得的钢水注入到磨具中，浇铸成型； 步骤4，将步骤3成型的不锈钢工件取出后进行淬火处理。淬火将不锈钢工件加热至1040°C后喷淋乳化液，该过程持续处理1小时。步骤5，经步骤4处理的不锈钢工件再经两次回火处理，随空冷后取出工件。两次回火中的第一次回火是将不锈钢工件加热至625°C，并保温4小时，第二次回火是将不锈钢工件加热至605°C，并保温4小时。实施例3:高韧性耐腐蚀不锈钢，按重量百分比计，该高韧性耐腐蚀不锈钢的化学成分为:C:0.03、Mn:0.4、Cr:ll.5、T1、0.6，Mo:0.6, W:1.5，Nb:1.4，余量为杂质和铁。，包括以下步骤:步骤1，将铸铁和W元素置于真空感应炉中熔炼，形成合金钢；步骤2，将 C:0.03,Mn:0.4、Cr:ll.5、T1、0.6,Mo:0.6,ff:1.5，Nb:1.4，余量为杂质和铁，置于真空感应炉中，与步骤1得到的合金钢一同熔炼；步骤3，将步骤2熔炼所得的钢水注入到磨具中，浇铸成型；步骤4，将步骤3成型的不锈钢工件取出后进行淬火处理。淬火将不锈钢工件加热至1050°C后喷淋乳化液，该过程持续处理1小时。步骤5，经步骤4处理的不锈钢工件再经两次回火处理，随空冷后取出工件。两次回火中的第一次回火是将不锈钢工件加热至650°C，并保温5小时，第二次回火是将不锈钢工件加热至620°C，并保温5小时。实施例4:高韧性耐腐蚀不锈钢，按重量百分比计，该高韧性耐腐蚀不锈钢的化学成分为:C:0.05、Mn:0.5、Cr:13、T1、0.8, Mo:1, ff:1.8, Nb:1.6，余量为杂质和铁。，除化学成分为本实施式中的外，其他步骤与实施方式2相同。实施例5:高韧性耐腐蚀不锈钢，按重量百分比计，该高韧性耐腐蚀不锈钢的化学成分为:C:0.06、Mn:0.6、Cr:14、T1、l，Mo:1，W:3, Nb:1.7，余量为杂质和铁。，除化学成分为本实施式中的外，其他步骤与实施方式3相同。【主权项】1.高韧性耐腐蚀不锈钢，其特征在于，按重量百分比计，该高韧性耐腐蚀不锈钢的化学成分为:C:0.02—0.06,Μη:0.3—0.6、Cr: 11—14、T1、0.5—1，Mo:0.5—l,ff:1.5—3，Nb:1.3 —1.7，余量本文档来自技高网...

【技术保护点】
高韧性耐腐蚀不锈钢，其特征在于，按重量百分比计，该高韧性耐腐蚀不锈钢的化学成分为：C:0.02—0.06、Mn：0.3—0.6、Cr:11—14、Ti、0.5—1，Mo：0.5—1，W：1.5—3，Nb：1.3—1.7，余量为杂质和铁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉祥，
申请(专利权)人：常州凯旺金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32