沉淀硬化不锈钢高强韧非等温热处理方法技术

沉淀硬化不锈钢高强韧非等温热处理方法，它涉及沉淀硬化不锈钢热处理方法。本发明专利技术的目的要解决传统热处理工艺不能充分发挥高沉淀硬化不锈钢良好的综合力学性能的问题。方法：一、首先对沉淀硬化不锈钢进行非等温固溶处理；二、然后对沉淀硬化不锈钢进行深冷处理；三、最后对沉淀硬化不锈钢进行时效处理，即完成沉淀硬化不锈钢高强韧非等温热处理。优点：抗拉强度达到1580MPa～1605MPa，屈服强度达到1370MPa～1470MPa，延伸率为21％～25％，断面收缩率为58％～65％。本发明专利技术主要用于对沉淀硬化不锈钢高强韧非等温热处理。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，它涉及沉淀硬化不锈钢热处理方法。本专利技术的目的要解决传统热处理工艺不能充分发挥高沉淀硬化不锈钢良好的综合力学性能的问题。方法：一、首先对沉淀硬化不锈钢进行非等温固溶处理；二、然后对沉淀硬化不锈钢进行深冷处理；三、最后对沉淀硬化不锈钢进行时效处理，即完成沉淀硬化不锈钢高强韧非等温热处理。优点：抗拉强度达到1580MPa～1605MPa，屈服强度达到1370MPa～1470MPa，延伸率为21％～25％，断面收缩率为58％～65％。本专利技术主要用于对沉淀硬化不锈钢高强韧非等温热处理。【专利说明】
本专利技术涉及沉淀硬化不锈钢热处理方法。
技术介绍
沉淀硬化不锈钢是为了适应航空和航天事业的发展需求，在四、五十年代发展起 来的一类高强钢，它是一种Fe-Cr-Ni合金，通过加入Nb、Mo、Al、V、N等元素，时效处理时析 出沉淀强化相，提高合金的强度和韧性，使综合性能稳定，常被用作航空航天系统中的起落 架接头、连接机翼的螺栓、发动机风扇轴等关键的承力零部件。沉淀硬化不锈钢中合金元素 含量较高，一般在20 %?30 %，合金兀素中Cr的含量最高，是最重要的合金兀素，主要提 高钢的耐腐蚀性能；Ni通常是配合Cr元素发挥作用，改变不锈钢的组织，使其加工性能、力 学性能和耐腐蚀性能得到较大程度的改善，再根据不同的工程需求加入相应的其他合金元 素，获得相应的综合性能。目前，沉淀硬化不锈钢的常用热处理工艺主要为固溶处理+时效 处理。 沉淀硬化不锈钢经过固溶处理和时效处理后，可以获得较好的强度和塑性，一般 抗拉强度可达147010^，屈服强度为127010^左右，延伸率为19%左右，断面收缩率通常在 55%?60%之间。理论上，对于具有沉淀析出行为的材料，可以通过控制析出相的种类、形 貌、大小以及分布情况等，调节其综合性能。由于航空航天事业的进一步发展，对于要求高 载荷、高的综合力学性能的承力构件来说，这种综合性能有待进一步提高。因此传统热处理 工艺不能充分发挥高沉淀硬化不锈钢良好的综合力学性能。
技术实现思路
本专利技术的目的要解决传统热处理工艺不能充分发挥高沉淀硬化不锈钢良好的综 合力学性能的问题，而提供一种。 ，具体是按以下步骤完成的： 一、非等温固溶处理：以升温速率为2°C /min?5°C /min将沉淀硬化不锈钢从室 温升温至1070°C?1085°C，然后以降温速率为0. 5°C /min?1. 5°C /min非等温固溶处理 60min，然后空冷或风冷至室温，得到非等温固溶处理后沉淀硬化不锈钢； 二、深冷处理：对步骤一中得到的非等温固溶处理后沉淀硬化不锈钢进行深冷处 理，在温度为-70°C下深冷处理120min，得到深冷处理后沉淀硬化不锈钢； 三、时效处理：以升温速率为2°C /min?5°C /min将深冷处理后沉淀硬化不锈钢 升温至500°C?540°C，然后在温度为500°C?540°C下以降温速率为1. 0°C /min进行时效 处理120min，即完成沉淀硬化不锈钢高强韧非等温热处理。 步骤一中所述的沉淀硬化不锈钢为lCrl5Ni4Mo3N钢。 本专利技术优点：本专利技术处理后的沉淀硬化不锈钢的抗拉强度达到1580MPa? 1605MPa，屈服强度达到1370MPa?1470MPa，延伸率为21%?25%，断面收缩率为58%? 65%，与常规热处理工艺获得的沉淀硬化不锈钢的抗拉强度1470MPa，屈服强度1270MPa， 延伸率为19%，断面收缩率通常在58%比较，抗拉强度提高120MPa左右，屈服强度提高 100?200MPa，延伸率提高5%左右。经本专利技术非等温热处理方法处理后沉淀硬化不锈钢的 综合力学性能比传统热处理工艺显著提高，同时本热处理方法适用于不同成分的沉淀硬化 系列合金钢的热处理，获得优异的综合力学性能以满足不同的需求。 【专利附图】【附图说明】 图1为试验一步骤一处理后lCrl5Ni4M〇3N钢的金相组织照片； 图2为试验一步骤二处理后lCrl5Ni4M〇3N钢的金相组织照片； 图3为试验一时效处理后lCrl5Ni4M〇3N钢的金相组织照片。 【具体实施方式】 本专利技术技术方案不局限于以下所列举【具体实施方式】，还包括各【具体实施方式】间的 任意组合。 【具体实施方式】 一：是，具 体是按以下步骤完成的： 一、非等温固溶处理：以升温速率为2°C /min?5°C /min将沉淀硬化不锈钢从室 温升温至1070°C?1085°C，然后以降温速率为0. 5°C /min?1. 5°C /min非等温固溶处理 60min，然后空冷或风冷至室温，得到非等温固溶处理后沉淀硬化不锈钢； 二、深冷处理：对步骤一中得到的非等温固溶处理后沉淀硬化不锈钢进行深冷处 理，在温度为-70°C下深冷处理120min，得到深冷处理后沉淀硬化不锈钢； 三、时效处理：以升温速率为2°C /min?5°C /min将深冷处理后沉淀硬化不锈钢 升温至500°C?540°C，然后在温度为500°C?540°C下以降温速率为1. 0°C /min进行时效 处理120min，即完成沉淀硬化不锈钢高强韧非等温热处理。 本实施方式的沉淀硬化不锈钢的非等温固溶处理温度起始点比常规固溶处理温 度高0?20°C，非等温时效处理温度起始点比常规时效处理温度高10?40°C，针对某一特 定的沉淀硬化不锈钢的常规固溶和时效处理温度是固定的，且本领域技术人员根据公知常 识很简单的就能够获得某沉淀硬化不锈钢的常规固溶和时效处理温度。 本实施方式将沉淀硬化不锈钢快速升温到常规固溶处理温度以上0?20°C之间， 之后以0. 5°C /min、1. 0°C /min和1. 5°C /min的降温速率非等温固溶处理，在保证一定的晶 粒度的基础上使合金元素充分固溶，处理时间60min，空冷或风冷至室温。将经等温固溶处 理后沉淀硬化不锈钢在12h内进行深冷处理，在温度为-70°C下深冷120min，使残余奥氏体 充分转变为马氏体。最后进行时效处理，将深冷处理后沉淀硬化不锈钢快速加热至常规时 效温度以上10?40°C之间，随后以1°C /min的速率降温时效处理120min，析出沉淀硬化 相。 本实施方式处理后的沉淀硬化不锈钢的抗拉强度达到1580MPa?1605MPa，屈服 强度达到1370MPa?1470MPa，延伸率为21 %?25 %，断面收缩率为58 %?65 %，与常规热 处理工艺获得的沉淀硬化不锈钢的抗拉强度1470MPa，屈服强度1270MPa，延伸率为19%， 断面收缩率通常在58%比较，抗拉强度提高120MPa左右，屈服强度提高100?200MPa，延 伸率提高5%左右。经本实施方式非等温热处理方法处理后沉淀硬化不锈钢的综合力学性 能比传统热处理工艺显著提高，同时本热处理方法适用于不同成分的沉淀硬化系列合金钢 的热处理，获得优异的综合力学性能以满足不同的需求。 本实施方式所述的沉淀硬化不锈钢具体成份如表1所示。 表1沉淀硬化不锈钢的成份（Wt. % ) 【权利要求】1. ，其特征在于沉淀硬化不锈钢高强韧非等本文档来自技高网...

【技术保护点】
沉淀硬化不锈钢高强韧非等温热处理方法，其特征在于沉淀硬化不锈钢高强韧非等温热处理方法是按以下步骤完成的：一、非等温固溶处理：以升温速率为2℃/min～5℃/min将沉淀硬化不锈钢从室温升温至1070℃～1085℃，然后以降温速率为0.5℃/min～1.5℃/min非等温固溶处理60min，然后空冷或风冷至室温，得到非等温固溶处理后沉淀硬化不锈钢；二、深冷处理：对步骤一中得到的非等温固溶处理后沉淀硬化不锈钢进行深冷处理，在温度为‑70℃下深冷处理120min，得到深冷处理后沉淀硬化不锈钢；三、时效处理：以升温速率为2℃/min～5℃/min将深冷处理后沉淀硬化不锈钢升温至500℃～540℃，然后在温度为500℃～540℃下以降温速率为1.0℃/min进行时效处理120min，即完成沉淀硬化不锈钢高强韧非等温热处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，吕秀翁，朱景川，来忠红，任建伟，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23