本发明专利技术涉及不锈钢领域，具体是一种复相沉淀强化型耐腐蚀不锈钢。一种复相沉淀强化型耐腐蚀不锈钢，其特征在于：对各物质的含量进行了要求，并且要求满足Cr＋1.5Mo＋1.75Nb＋0.75W－Ni－30C－0.5Mn－0.3Cu≤17%和，Cr＋0.5Ni＋0.7Mo＋0.4Cu－25C－30P－40S≥19%。本发明专利技术制备的不锈钢在CO2、H2S及Cl－共存腐蚀环境下及高温高压条件下具有优良的强度及耐腐蚀性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及不锈钢领域，具体是一种复相沉淀强化型耐腐蚀不锈钢。
技术介绍
随着全球经济的发展，世界各国对各类资源需求量增大，能源紧缺的状况日趋严 重。在此情况下，煤炭、石油、天然气、页岩气、煤层气等地下资源的探测、开采工作越来越 多，开发的地下资源矿井和油气田涌现出很多高压高温和超高温高压环境的超深井。高压 高温和超高压高温井勘探开发的难度骤然增大，使钻井出现的问题越来越多，主要涉及到 地下资源开采的设计、工具、工艺、设备、井控、储层改造、安全及材质选择等一系列问题，其 中最关键的就是材料的选择问题。 高压高温和超高压高温井通常都含有C02、H2S、C厂等离子，含量最高的C0 2含量超 过超过10%，H2S超过6万ppm，（31_离子超过10万ppm，因此腐蚀就成为在含C0 2、H2S和 C厂的环境中使用的主要问题。目前国内外用于含0)2、氏5和(：厂油井下采用的材料按照 环境的恶劣程度依次为Crl3型马氏体不锈钢、双相不锈钢和镍基合金。Crl3型马氏体不 锈钢使用温度极限为150°C，即使是更高等级的HP13Cr马氏体不锈钢，使用温度也仅能提 高20°C左右，同时在H 2S存在的环境下很容易产生点蚀和H2S应力腐蚀开裂（SSC)，同时在 高温高C厂环境下容易出产生C厂的SSC，难以满足现有苛刻腐蚀环境下的使用要求，多有 地下资源开采田井材料断裂，集气干线泄漏事故发生，致使许多田井在投产不到一年而提 前废弃，不仅造成巨大经济损失，同时也威胁到国家能源战略安全。为避免在如此苛刻的条 件下的腐蚀，必须选用抗C0 2、氏5和(：厂腐蚀和应力腐蚀开裂性能优良的双相不锈钢和镍 基合金，但其价格非常昂贵，同时需要通过冷加工强化才能达到目标强度，目前主要依赖进 口，使建设田井的投入成本过高。鉴于此，急需开发一种能够替代进口、满足深井使用环境 下的新型经济耐蚀材料，以满足日益发展的地下资源开采行业的需求。在该背景下，研究开 发了一种具有自主知识产权的、用于高浓度C0 2、H2S&C厂共存腐蚀环境下的深井用新型复 相沉淀强化型高强耐蚀不锈钢。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：如何提供一种价格低廉的能够满足现有苛刻腐蚀 环境下的使用的不锈钢材料。 本专利技术所采用的技术方案是：一种复相沉淀强化型耐腐蚀不锈钢，其成分中C 质量百分比含量0.005~0. 05%，Si质量百分比含量0.05~0.50%，Mn质量百分比含量 0. 2~1. 0%，P质量百分比含量<0. 04%，S质量百分比含量<0. 005%，Cr质量百分比含 量15. 00~19. 00%，Ni质量百分比含量为2. 50~6. 00%，Cu质量百分比含量为1. 50~ 3. 50%，Mo质量百分比含量为1. 50~4. 00%，Nb质量百分比含量为0. 01~0. 06%，V质量百 分比含量为〇. 02~0. 20%，N质量百分比含量为0. 01~0. 1%，同时按照质量百分比含量要符 合以下式子 Cr + 1. 5Mo + 1. 75Nb + 0. 75ff - Ni - 30C - 0. 5Mn - 0. 3Cu ^ 17% (1) Cr + 0. 5Ni + 0. 7Mo + 0. 4Cu - 25C - 30P - 40S ^ 19% (2) 其余为Fe及不可避免的杂质。 作为一种优选方式：其成分中C质量百分比含量0. 01~0. 02%，Si质量百分比含量 0. 1~0. 3%，Mn质量百分比含量0. 2~0. 6%，P质量百分比含量< 0. 03%，S质量百分比 含量< 〇. 〇〇3%，Cr质量百分比含量16. 00~18. 00%，Ni质量百分比含量为3. 50~5. 00%， Cu质量百分比含量为2. 0~3. 0%，M〇质量百分比含量为2. 00~3. 00%，Nb质量百分比含 量为0. 02~0. 04%，V质量百分比含量为0. 05~0. 15%，N质量百分比含量为0. 02~0. 05%。 本专利技术的有益效果是：本专利技术制备的不锈钢在C02、H2S及C厂共存腐蚀环境下及 高温高压条件下具有优良的强度及耐腐蚀性能。【附图说明】 图1是不同温度下的回火硬化曲线图； 图2是弥散析出的第二相图； 图3是衍射分析图； 图4是铁素体含量对钢强度的影响图； 图5是高温高压环境下的腐蚀速度的关系图； 图6是抛光侵蚀后利用金相显微镜观察微观组织如图（未热处理）； 图7是抛光侵蚀后利用金相显微镜观察微观组织如图（热处理后）。【具体实施方式】 实施例1 预处理后的铁水经过顶底复合吹转炉粗炼与真空氧气脱碳炉脱碳及钢包精炼炉精炼 后，钢水的成分质量百分数达到目标要求即出钢，在钢包精炼炉渣粘度为0. 1泊时出钢，调 温到浇注温度1543°c，然后钢包吊运至模注工序进行浇铸，出钢。 钢水的成分质量百分数目标要求为：C质量百分比含量0. 01~0. 02%，Si质量百分 比含量0.1~0.3%，Mn质量百分比含量0.2~0.6%，P质量百分比含量<0.03%，S质量 百分比含量< 〇. 003%，Cr质量百分比含量16. 00~18. 00%，Ni质量百分比含量为3. 50~ 5. 00%，Cu质量百分比含量为2. 0~3. 0 %，Mo质量百分比含量为2. 00~3. 00%，Nb质量百分 比含量为〇. 02~0. 04%，V质量百分比含量为0. 05~0. 15%，N质量百分比含量为0. 02~0. 05%， 同时按照质量百分比含量要符合以下式子 Cr + 1. 5Mo + 1. 75Nb + 0. 75ff - Ni - 30C - 0. 5Mn - 0. 3Cu ^ 17% (1) Cr + 0. 5Ni + 0. 7Mo + 0. 4Cu - 25C - 30P - 40S ^ 19% (2) 其余为Fe及不可避免的杂质。 出钢后检测钢的质量百分比成份组成为：C 0.01%，Si 0. 2%，Mn 0. 3%，P 0. 015% , S 0. 001% , Cr 17. 20%, Ni 4. 3% , Cu 2. 4%, Mo 2. 6%, Nb, 0. 03%, V 0. 08% ，N 0. 02%，其余为Fe及不可避免的杂质，满足上面要求。 在不同的温度和时间下将淬火后的合金进行了回火处理，不同温度下的回火硬化 曲线如图1，表明回火后的硬度较回火前有显著的提高。通过组织分析，观察到大量弥散析 出的第二相如图2,选取衍射分析如图3,表明，该颗粒主要为e -Cu颗粒、NbC颗粒、VC颗 粒。 图4为铁素体含量对专利技术钢强度的影响，可以看出，为了保证合金的强度和热加 工性能，铁素体含量应控制在30%以下。当成分满足式（1)时，可以保证热处理后的组织为 马氏体+铁素体复相组织，同时铁素体含量不超过30%。 为了保证本专利技术钢在C02、C厂、H2S的高温环境下的腐蚀性能，必须满足式（2)，式 (2)左边的值与210°C含C02、Cl'、H2S的高温高压环境下的腐蚀速度的关系见图5。可以 看出，当成分满足式（2)时，专利技术钢的腐蚀性能优良。 抛光侵蚀后利用金相显微镜观察微观组织如图6,将热加工后的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复相沉淀强化型耐腐蚀不锈钢，其特征在于：其成分中C 质量百分比含量0.005~0.05%，Si质量百分比含量0.05～0.50% ，Mn质量百分比含量0.2～1.0% ， P质量百分比含量＜0.04%，S质量百分比含量＜0.005%，Cr质量百分比含量15.00～19.00% ，Ni质量百分比含量为2.50～6.00%，Cu质量百分比含量为1.50～3.50％，Mo质量百分比含量为1.50～4.00%，Nb质量百分比含量为0.01~0.06%，V质量百分比含量为0.02~0.20%，N质量百分比含量为0.01~0.1% ，同时按照质量百分比含量要符合以下式子Cr＋1.5Mo＋1.75Nb＋0.75W－Ni－30C－0.5Mn－0.3Cu≤17% （1）Cr＋0.5Ni＋0.7Mo＋0.4Cu－25C－30P－40S≥19% （2）其余为Fe及不可避免的杂质。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方旭东，李阳，夏焱，李建民，王志斌，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14
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