一种明日草超微破壁粉碎方法技术

本发明专利技术提供了一种明日草超微破壁粉碎方法，属于中药领域。本发明专利技术的明日草超微破壁粉碎方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将明日草粉碎，过60～80目筛，得到明日草粉；（2）将玉米低聚肽粉与中链甘油三酯混合均匀，玉米低聚肽粉与中链甘油三酯的质量比优选为8:2，得到玉米低聚肽粉-中链甘油三酯混合粉；（3）将明日草粉与玉米低聚肽粉-中链甘油三酯混合粉混合均匀，明日草粉与玉米低聚肽粉-中链甘油三酯混合粉的质量比优选为300～200:1。本发明专利技术的明日草超微破壁粉碎方法，相对常规超微破壁粉碎方法具有加工时间短、出粉率高、异补骨脂查尔酮保留率与溶出率高和粉末平均粒径小等优势。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及，属于医药

技术介绍
明日草的全草供药用，有抗癌、防止细胞老化、调理慢性病等功效，应用常W粉末 形式。 明日草超微粉碎后，由于粒径的比表面积增加，能够大幅度增加异补骨脂查尔酬 等有效成分的溶出率，从而提高药效。现有的明日草超微破壁粉碎方法存在粉碎时间长、出 粉率低和异补骨脂查尔酬损失率高等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，W解决上述技术问题。 阳〇化]针对上述专利技术目的，本专利技术提供W下技术方案： 本专利技术的明日草超微破壁粉碎方法，其特征在于，具体步骤如下： A:将明曰草粉碎，过60~80目筛，得至U明曰草粉；[000引B:将玉米低聚肤粉与中链甘油立醋混合均匀，得到玉米低聚肤粉-中链甘油立醋 混合粉； C:将明日草粉与玉米低聚肤粉-中链甘油立醋混合粉混合均匀，超微粉碎至平均 粒径到2微米W下。 玉米低聚肤粉与中链甘油Ξ醋的质量比优选为8:2。 W11] 明日草粉与玉米低聚肤粉-中链甘油^醋混合粉的质量比优选为300~200:1。 本专利技术的有益效果主要是： 本专利技术的明日草超微破壁粉碎方法具有加工时间短、出粉率高、异补骨脂查尔酬 保留率与溶出率高和粉末平均粒径小等优势。本专利技术的明日草超微破壁粉碎方法独特，是 在大量实验中的意外发现，玉米低聚肤粉、中链甘油Ξ醋和明日草细粉的混合顺序及比例 均不能调整。因此本专利技术采用的成分、比例和添加顺序，是本专利技术的创新点。【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但应注意本专利技术的范围并不受运 些实例的任何限制。 阳〇1引 实施例1 将3kg明日草粉碎，过60~80目筛，得到明日草粉；将8g玉米低聚肤粉和2g中 链甘油Ξ醋混合均匀，得到玉米低聚肤粉-中链甘油Ξ醋混合粉；将明日草粉与玉米低聚 肤粉-中链甘油Ξ醋混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定 平均粒径、出粉率、异补骨脂查尔酬保留率及溶出速率，结果见表1。 表1实施例1的明日草超微粉相关数据 实施例2 将3kg明日草粉碎，过60~80目筛，得到明日草粉；将12g玉米低聚肤粉和3g中 链甘油Ξ醋混合均匀，得到玉米低聚肤粉-中链甘油Ξ醋混合粉；将明日草粉与玉米低聚 肤粉-中链甘油Ξ醋混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定 平均粒径、出粉率、异补骨脂查尔酬保留率及溶出速率，结果见表2。 表2实施例2的明日草超微粉相关数据 实施例3 将3kg明日草粉碎，过60~80目筛，得到明日草粉；将9. 6g玉米低聚肤粉和2. 4g 中链甘油Ξ醋混合均匀，得到玉米低聚肤粉-中链甘油Ξ醋混合粉；将明日草粉与玉米低 聚肤粉-中链甘油Ξ醋混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测 定平均粒径、出粉率、异补骨脂查尔酬保留率及溶出速率，结果见表3。表3实施例3的明日草超微粉相关数据 对比例1[00測将3kg明日草粉碎，过60~80目筛，得到明日草粉；将7g玉米低聚肤粉和1. 75g中链甘油Ξ醋混合均匀，得到玉米低聚肤粉-中链甘油Ξ醋混合粉；将明日草粉与玉米低 聚肤粉-中链甘油Ξ醋混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测 定平均粒径、出粉率、异补骨脂查尔酬保留率及溶出速率，结果见表4。 表4对比例1的明日草超微粉相关数据阳ο川 对比例2 阳0巧将3kg明日草粉碎，过60~80目筛，得到明日草粉；将13. 5g玉米低聚肤粉和 3. 375g中链甘油Ξ醋混合均匀，得到玉米低聚肤粉-中链甘油Ξ醋混合粉；将明日草粉与 玉米低聚肤粉-中链甘油Ξ醋混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得 粉末测定平均粒径、出粉率、异补骨脂查尔酬保留率及溶出速率，结果见表5。 表5对比例2的明日草超微粉相关数据阳0对 对比例3 将3kg明日草粉碎，过60~80目筛，得到明日草粉；将明日草粉采用SWFJ超微粉 碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、异补骨脂查尔酬保留率及溶出速率， 结果见表6。 表6对比例3的明日草超微粉相关数据 对比例4 W40] 将3kg明日草粉碎，过60~80目筛，得到明日草粉；将明日草粉与lOg玉米低聚 肤粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、异补 骨脂查尔酬保留率及溶出速率，结果见表7。 表7对比例4的明日草超微粉相关数据W43] 对比例5 W44] 将3kg明日草粉碎，过60~80目筛，得到明日草粉；将明日草粉与lOg中链甘油Ξ醋混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、异补 骨脂查尔酬保留率及溶出速率，结果见表8。 W45] 表8对比例5的明日草超微粉相关数据 对比例6 W48] 将3kg明日草粉碎，过60~80目筛，得到明日草粉；将明日草粉与15g玉米低聚 肤粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、异补 骨脂查尔酬保留率及溶出速率，结果见表9。 W例表9对比例6的明日草超微粉相关数据 阳化0]阳0川 对比例7 阳0巧将3kg明日草粉碎，过60~80目筛，得到明日草粉；将明日草粉与15g中链甘油Ξ醋混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、异补 骨脂查尔酬保留率及溶出速率，结果见表10。 表10对比例7的明日草超微粉相关数据阳〇5引对比例8 将3kg明日草粉碎，过60~80目筛，得到明日草粉；将9g玉米低聚肤粉和Ig中 链甘油Ξ醋混合均匀，得到玉米低聚肤粉-中链甘油Ξ醋混合粉；将明日草粉与玉米低聚 肤粉-中链甘油Ξ醋混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定 平均粒径、出粉率、异补骨脂查尔酬保留率及溶出速率，结果见表11。 表11对比例8的明日草超微粉相关数据 对比例9 将3kg明日草粉碎，过60~80目筛，得到明日草粉；将7g玉米低聚肤粉和3g中 链甘油Ξ醋混合均匀，得到玉米低聚肤粉-中链甘油Ξ醋混合粉；将明日草粉与玉米低聚 肤粉-中链甘油Ξ醋混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定 平均粒径、出粉率、异补骨脂查尔酬保留率及溶出速率，结果见表12。 表12对比例9的明日草超微粉相关数据 对比例10 阳0化]将3kg明日草粉碎，过60~80目筛，得到明日草粉；将5g玉米低聚肤粉和5g中 链甘油Ξ醋混合均匀，得到玉米低聚肤粉-中链甘油Ξ醋混合粉；将明日草粉与玉米低聚 肤粉-中链甘油Ξ醋混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定 平均粒径、出粉率、异补骨脂查尔酬保留率及溶出速率，结果见表13。表13对比例10的明日草超微粉相关数据 本专利技术筛选了大量的组方，发现：只有在本专利技术保护范围内，即玉米低聚肤粉与中 链甘油Ξ醋的质量比优选为8:2,且明日草粉与玉米低聚肤粉-中链甘油Ξ醋混合粉的质 量比优选为300~200:1，可W实现2微米W下的粉碎，同时无论出粉率还是异补骨脂查尔 酬保留率或溶出率都高于95%。而不按本专利技术比例，如即使玉米低聚肤粉与中链甘油Ξ醋 的质量比为8:2,但明日草粉与玉米低聚肤粉-中链甘油Ξ醋混合粉的质量比不是300~ 200: 1，如对比例1和2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种明日草超微破壁粉碎方法，其特征在于，具体步骤如下：A：将明日草粉碎，过60～80目筛，得到明日草粉；B：将玉米低聚肽粉与中链甘油三酯混合均匀，得到玉米低聚肽粉‑中链甘油三酯混合粉；C：将明日草粉与玉米低聚肽粉‑中链甘油三酯混合粉混合均匀，超微粉碎至平均粒径到2微米以下。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗瑞雪，张振海，
申请(专利权)人：苏州普罗达生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32