一种LF炉轻处理冶炼方法技术

本发明专利技术涉及一种LF炉轻处理冶炼方法，包括铁水脱硫预处理，转炉冶炼工艺和精炼炉冶炼工艺，转炉冶炼工艺的钢水终点碳含量控制在0.06%～0.12%，氧含量≤0.0600%，出钢温度大于1670℃，转炉出钢的下渣量≤4kg/t，精炼炉微合金化和钢包底吹氩气控制，钢水在LF炉工位时间在20分钟以内，通过对转炉高温出钢，炉后脱氧合金化工艺的改进，精炼炉合金化、加热升温和底吹氩气工艺的优化，生产组织的优化，控制钢水在LF工位时间在20分钟以内，保证钢水终点温度成分控制稳定，铸坯表面和内部质量优良的前提下，大幅度的降低制钢生产成本，减少电力，辅原料和耐材的消耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冶炼方法，尤其涉及一种LF炉轻处理冶炼方法，属于冶金技术领 域。
技术介绍
LF(LadleFurnace)炉是70年代初期在日本发展起来的精炼设备。由于它设备 简单，投资费用低，操作灵活和精炼效果好而成为冶金行业的后起之秀，在日本得到了广泛 的应用与发展。LF炉精炼主要靠桶内的白渣，在低氧的气氛中（氧含量为5%)，向桶内吹氩 气进行搅拌并由石墨电极对经过初炼炉的钢水加热而精炼。由于氩气搅拌加速了渣一钢之 间的化学反应，用电弧加热进行温度补偿，可以保证较长时间的精炼时间，从而可使钢中的 氧、硫含量降低，夹杂物按ASTM评级为0~0. 1级。LF炉可以与电炉配合，以取代电炉的 还原期，还可以与氧气转炉配合，生产优质合金钢。此外，LF炉还是连铸车间，特别是合金钢 连铸生产线上不可缺少的控制成分、温度及保存钢水的设备。因此LF炉的出现形成了LD- LF-RH-CC(连铸）新的生产优质钢的联合生产线。在这种联合生产线上钢的还原精炼主 要是靠LF炉来完成的。LF炉所处理的钢种几乎涉及从特钢到普钢的所有钢种，生产中可视 质量控制的需要，采用不同的工艺操作制度。在各本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LF炉轻处理冶炼方法，包括铁水脱硫预处理，转炉冶炼工艺和精炼炉冶炼工艺，其特征在于：转炉冶炼工艺的钢水终点碳含量控制在0.06%～0.12%，氧含量≤0.0600%，出钢温度大于1670℃，转炉出钢的下渣量≤4kg/t，精炼炉微合金化和钢包底吹氩气控制，钢水在LF炉工位时间在20分钟以内；精炼炉冶炼工艺：（1）转炉出钢硫含量符合要求时精炼工艺当转炉出钢硫含量符合钢种硫要求时，精炼炉仅需对成分、温度进行微调、均匀和夹杂物的上浮去除；钢水吊包至LF炉工位测温、取钢样；调整氩气底吹流量300～500Nl/min破渣，破渣后及时调小氩气底吹流量在50～100Nl/min，防止钢水裸露；并进行升温至...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹余良，蔡可森，周桂成，张小伟，赵磊，王永瑞，朱安静，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32