一种无阀封式气柱缓冲袋的自动充气机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无阀封式气柱缓冲袋的自动充气机，包括支架，所述支架的一侧设有一个上压轮和一个下压轮，所述上压轮和下压轮其中一个为主动轮，另一个为从动轮，缓冲袋被压在上压轮和下压轮之间并在主动轮的驱动下进行输送；还包括沿缓冲袋输送方向设置的导向充气管，导向充气管位于两个压轮的内侧，导向充气管的管壁上开设有出气孔，在缓冲袋的输送方向上所述出气孔位于两个压轮的前侧，导向充气管的管壁上还设有刀片，在缓冲袋的输送方向上所述刀片位于两个压轮的后侧；主动轮的外圆周面上设置一圈与其同轴的热压圈，热压圈用于对缓冲袋的进气口进行热压密封。本实用新型专利技术的目的是提供一种可对无阀封式气柱缓冲袋进行自动充气的充气机。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种充气机，具体涉及一种可对无阀封式气柱缓冲袋进行自动充气的充气机。
技术介绍
目前对气柱缓冲包装袋进行充气都是手动操作的，其费时、费力，效率低，很难满足规模化生产的大批量需求，而且充气的饱满度由于操作人员的不同而发生改变，经常会出现不符合要求的情况。针对上述问题，申请公布号为CN104859951A，名称为《一种对缓冲包装袋进行自动充气的充气机》的专利技术专利中公开了一种自动充气机。但是上述充气机只能对有阀封式结构能自闭的气柱缓冲袋进行充气。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可对无阀封式气柱缓冲袋进行自动充气的充气机。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种无阀封式气柱缓冲袋的自动充气机，其特征在于：包括支架，所述支架的一侧设有一个上压轮和一个下压轮，所述上压轮和下压轮其中一个为主动轮，另一个为从动轮，缓冲袋被压在上压轮和下压轮之间并在主动轮的驱动下进行输送；还包括沿缓冲袋输送方向设置的导向充气管，所述导向充气管位于两个压轮的内侧，所述导向充气管的管壁上开设有出气孔，在缓冲袋的输送方向上所述出气孔位于两个压轮的前侧，所述导向充气管的管壁上还设有刀片，在缓冲袋的输送方向上所述刀片位于两个压轮的后侧；所述主动轮的外圆周面上设置一圈与其同轴的热压圈，所述热压圈用于对缓冲袋的进气口进行热压密封。本技术还进一步设置为，所述热压圈的直径略大于主动轮的直径。本技术还进一步设置为，所述刀片的朝向与缓冲袋输送方向相向设置，且刀片的刀刃与导向充气管之间的夹角为α，所述90°＜α＜180°，所述刀片靠近导向充气管侧延伸至导向充气管上。本技术还进一步设置为，所述刀片通过一刀座安装在导向充气管上，所述刀座与导向充气管固定连接，所述刀座上设有刀片安装槽和定位螺钉。本技术还进一步设置为，所述出气孔设置于导向充气管的外侧管壁上成朝外设置。本技术还进一步设置为，在缓冲袋的输送方向上所述导向充气管的末端向支架所在侧弯折后固定在支架上。本技术还进一步设置为，还包括冷却风管，所述冷却风管用于对热压后的缓冲袋上的热压密封线进行风冷。本技术还进一步设置为，在缓冲袋的输送方向上所述刀片的后侧还设有牵引轮组，所述牵引轮组包括上牵引轮和下牵引轮，所述上牵引轮和下牵引轮抵触配合，所述上牵引轮和下牵引轮其中一个为主动轮，另一个为从动轮。本技术还进一步设置为，在上压轮的轴向方向上所述牵引轮组与上压轮和下压轮错位设置，所述牵引轮组位于上压轮的内侧。本技术还进一步设置为，所述支架的另一侧设有传动机构，该传动机构用于驱动上压轮和下压轮中的主动轮及牵引轮组中的主动轮转动。本技术的有益效果：本技术所提供的无阀封式气柱缓冲袋的自动充气机，其可对无阀封式气柱缓冲袋进行连续的充气，提高了充气的效率，而且采用滚压的烫压方式，热压圈与缓冲袋的接触为线接触，接触时间短，降低了热压时对缓冲袋用材厚度的要求，降低了用材成本。附图说明图1为本技术充气机的结构示意图；图2为本技术充气机的主视图；图3为本技术导向充气管的结构示意图；图4为本技术刀片与刀座的分解示意图；图5为本技术充气机的俯视图；图6为无阀封式气柱缓冲垫的结构示意图；图7为仅折叠出袋体部分的气柱缓冲袋的结构示意图；图8为仅折叠出袋帽部分的气柱缓冲袋的结构示意图。图中标号含义：20-支架；30-上压轮；40-下压轮；50-导向充气管；501-出气孔；60-刀片；70-热压圈；80-刀座；801-安装槽；802-定位螺钉；803-螺纹孔；90-上牵引轮；100-下牵引轮；101-冷却风管；1-薄膜；2-第一热封线；3-气柱腔；4-第二热封线；5-进气口；6-第三热封线；7-主进气道；8-热封点；9-袋体；10-第四热封线；11-袋帽；12-第五热封线；13-第六热封线；14-第七热封线；15-长形热封点。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。以下参考图1至图5对无阀封式气柱缓冲袋的自动充气机进行说明。一种无阀封式气柱缓冲袋的自动充气机，包括支架20，所述支架20的一侧(另一侧的部件附图中未示出)设有一个上压轮30和一个下压轮40，其中下压轮40为主动轮，上压轮30为从动轮，上压轮30和下压轮40上下正对设置且工作时相抵配合，缓冲袋被压在上压轮30和下压轮40之间并在下压轮40的驱动下进行输送。在沿缓冲袋输送的方向上还设置的导向充气管50，导向充气管50包括位于缓冲袋输送的方向上的直管部分和向支架20侧弯折的弯折部分，弯折部分与支架20固定连接，在缓冲袋的输送方向上所述导向充气管50的末端向支架20所在侧进行弯折；所述导向充气管50位于上压轮30的内侧，所述导向充气管50的管壁上开设有出气孔501，所述出气孔501设置于导向充气管50的外侧管壁上成朝外设置，正对着缓冲袋的进气口，便于充气，在缓冲袋的输送方向上所述出气孔501位于两个压轮(指上压轮30和下压轮40)圆心连线的前侧；所述导向充气管50的管壁上还设有刀片60，在缓冲袋的输送方向上所述刀片60位于两个压轮圆心连线的后侧；所述下压轮40的外圆周面上设置一圈与其同轴的热压圈70，所述热压圈70用于对完成充气的缓冲袋的进气口进行热压密封，热压圈70能维持稳定的热压温度，热压圈70设置在主动轮下压轮40可提高对热压圈70与缓冲袋接触时间的控制精度，防止出现重复热压。上述两个压轮(指上压轮30和下压轮40)、出气孔501及刀片60的位置设置方式设计合理，能保证充气工作的稳定进行。先出气孔501对缓冲袋进行充气，紧接着就对完成充气的缓冲袋的进气口进行密封，刀片60设置在热压工序之后，可减少充气过程中的气源损失，保证充气的稳定和达标。本技术所提供的无阀封式气柱缓冲袋的自动充气机，其可对无阀封式气柱缓冲袋进行连续的充气，提高了充气的效率，而且采用滚压的烫压方式，实现边充气边热压，热压圈70与缓冲袋的接触为线接触，接触时间短，降低了热压时对缓冲袋用材厚度的要求，降低了用材成本。而且通过该方式生产出来的缓冲袋由于其气柱腔为完全封闭，除非破损，不然不会发生漏气。热压圈70的直径略大于下压轮40(上压轮30和下压轮40直径一样)的直径，热压圈70与下压轮40的直径差在0.5～1.5mm，该设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无阀封式气柱缓冲袋的自动充气机，其特征在于：包括支架，所述支架的一侧设有一个上压轮和一个下压轮，所述上压轮和下压轮其中一个为主动轮，另一个为从动轮，缓冲袋被压在上压轮和下压轮之间并在主动轮的驱动下进行输送；还包括沿缓冲袋输送方向设置的导向充气管，所述导向充气管位于两个压轮的内侧，所述导向充气管的管壁上开设有出气孔，在缓冲袋的输送方向上所述出气孔位于两个压轮的前侧，所述导向充气管的管壁上还设有刀片，在缓冲袋的输送方向上所述刀片位于两个压轮的后侧；所述主动轮的外圆周面上设置一圈与其同轴的热压圈，所述热压圈用于对缓冲袋的进气口进行热压密封。

【技术特征摘要】
1.一种无阀封式气柱缓冲袋的自动充气机，其特征在于：包括支架，所述支架的一侧设
有一个上压轮和一个下压轮，所述上压轮和下压轮其中一个为主动轮，另一个为从动轮，缓
冲袋被压在上压轮和下压轮之间并在主动轮的驱动下进行输送；还包括沿缓冲袋输送方向
设置的导向充气管，所述导向充气管位于两个压轮的内侧，所述导向充气管的管壁上开设
有出气孔，在缓冲袋的输送方向上所述出气孔位于两个压轮的前侧，所述导向充气管的管
壁上还设有刀片，在缓冲袋的输送方向上所述刀片位于两个压轮的后侧；所述主动轮的外
圆周面上设置一圈与其同轴的热压圈，所述热压圈用于对缓冲袋的进气口进行热压密封。
2.根据权利要求1所述的一种无阀封式气柱缓冲袋的自动充气机，其特征在于：所述热
压圈的直径略大于主动轮的直径。
3.根据权利要求1所述的一种无阀封式气柱缓冲袋的自动充气机，其特征在于：所述刀
片的朝向与缓冲袋输送方向相向设置，且刀片的刀刃与导向充气管之间的夹角为α，所述
90°＜α＜180°，所述刀片靠近导向充气管侧延伸至导向充气管上。
4.根据权利要求3所述的一种无阀封式气柱缓冲袋的自动充气机，其特征在于：所述刀
片通过一刀座安装在导向充气管上，所述刀座与导向充气管固定连接，所述刀座上设有刀
片安...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱学峰，
申请(专利权)人：温州协远塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33