一种缓冲气袋制造技术

本发明专利技术提供了一种缓冲气袋，包括第一气柱片和第二气柱片，第一气柱片包括第一外侧膜、第一内侧膜和第一中间膜，设有第一气阀，形成有第一气柱；第二气柱片包括第二外侧膜、第二内侧膜和第二中间膜，设有第二气阀，形成有第二气柱；第一侧外膜与第二侧外膜通过共同横热封线固定相连；第一外侧膜、第一中间膜和第一内侧膜之间以及第二外侧膜、第二中间膜和第二内侧膜之间均通过颈部热封线固定相连；共同横热封线、颈部热封线、第一外侧膜和第二外侧膜之间设有共同充气通道；第一气阀连通于共同充气通道与第一气柱，第二气阀连通于共同充气通道与第二气柱；当共同充气通道充入气体时，第一气阀引导气体充入第一气柱，第二气阀引导气体充入第二气柱。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及包装袋结构
，特别是指一种缓冲气袋。
技术介绍
一般物品需要搬运或寄送时，大多都会进行包装作业，为了避免物品在运送过程中产生碰撞损毁，目前都是利用气泡纸或保丽龙包覆保护。然而在实际使用经验中，气泡纸与保丽龙仍有缓冲效果不佳而容易导致物品损坏的问题。有鉴于上述问题，便发展出一种气体包装袋，其经由热封形成气柱，以供充入气体而使气体包装袋能够具有缓冲作用。目前气体包装袋的制造过程，大多都是先将多个薄膜热封形成一气柱片，再将气柱片弯折成袋体型态以容置包覆物品，然而，这种做法在实际使用经验中发现存在下述问题点，总结为，气柱片在弯折后会大幅缩减能够容置物品的空间，导致现有的气体包装袋无法适用于大型物品(如液晶电视或大片玻璃)。再者，若为此进一步扩大机台体积以制造出更大片的气柱片来增加容置空间，实际上会造成大幅增加成本与机台占用的空间，不符合经济效益。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种缓冲气袋，解决现有技术中生产适用于大型物品的气体包装袋，需要扩大机台，增加成本以及机台占用空间，影响经济效益的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供一种缓冲气袋，包括：一第一气柱片和与所述第一气柱片相连的一第二气柱片；其中，所述第一气柱片包括一第一外侧膜、一第一内侧膜和两个第一中间膜，所述两个第一中间膜之间涂布有第一耐热材料，所述两个第一中间膜之间涂布有所述第一耐热材料处设有多个第一气阀，所述第一外侧膜与其中一个所
述第一中间膜之间以及所述第一内侧膜与另一个所述第一中间膜之间均设有多个第一热封点，所述第一外侧膜的第一端与所述第一内侧膜的第一端通过一第一横热封线固定相连，所述第一外侧膜、第一内侧膜以及第一中间膜之间通过多个第一直热封线固定相连，形成多个第一气柱；所述第二气柱片包括一第二外侧膜、一第二内侧膜和两个第二中间膜，所述两个第二中间膜之间涂布有第二耐热材料，所述两个第二中间膜之间涂布有所述第二耐热材料处设有多个第二气阀，所述第二外侧膜与其中一个所述第二中间膜之间以及所述第二内侧膜与另一个所述第二中间膜之间均设有多个第二热封点，所述第二外侧膜的第一端与所述第二内侧膜的第一端通过一第二横热封线固定相连，所述第二外侧膜、第二内侧膜以及第二中间膜之间通过多个第二直热封线固定相连，形成多个第二气柱；所述第一外侧膜的第二端与第二外侧膜的第二端通过一共同横热封线固定相连，所述第一外侧膜、第一中间膜和第一内侧膜之间以及所述第二外侧膜、第二中间膜和第二内侧膜之间均通过一颈部热封线固定相连；所述共同横热封线、颈部热封线、第一外侧膜以及第二外侧膜之间设有一共同充气通道，所述共同充气通道包括一充气口，所述多个第一热封点和多个第二热封点均位于所述共同充气通道中；所述第一气阀连通于所述共同充气通道与所述多个第一气柱，所述第二气阀连通于所述共同充气通道与所述多个第二气柱，当所述共同充气通道由所述充气口充入气体时，所述多个第一气阀引导气体充入所述多个第一气柱，所述第二气阀引导气体充入所述多个第二气柱。其中，所述第一内侧膜与所述第二内侧膜的长度分别小于所述第一外侧膜和所述第二外侧膜的长度，使与所述第一中间膜固定相连的所述第一内侧膜的第二端和与所述第二中间膜固定相连的所述第二内侧膜的第二端均位于所述共同充气通道中。其中，位于所述共同充气通道中的所述第一内侧膜的第二端和所述第二内侧膜的第二端分别与所述第一中间膜和第二中间膜的边缘相对齐。其中，所述第一内侧膜与所述第二内侧膜的长度分别等于所述第一外侧膜和所述第二外侧膜的长度，且所述第一内侧膜与所述第二内侧膜位于所述共同
充气通道中的区域开设有至少一穿孔。其中，所述第一内侧膜的第二端和第二内侧膜的第二端通过所述共同横热封线固定相连。其中，从所述共同充气通道由所述充气口充入气体时，所述多个第一热封点和所述多个第二热封点分别将所述两个第一中间膜之间和所述两个第二中间膜之间拉开而分别形成多个第一进气口和多个第二进气口。其中，所述第一中间膜包括位于所述共同充气通道中的一第一侧边，所述第二中间膜包括位于所述共同充气通道中的一第二侧边，所述多个第一热封点是位于所述第一侧边且涂布所述第一耐热材料的位置，所述多个第二热封点是位于所述第二侧边且涂布所述第二耐热材料的位置。其中，所述第一内侧膜和第二内侧膜位于所述第一外侧膜和第二外侧膜之间，且所述第一内侧膜或所述第二内侧膜的表面涂布有中间耐热材。其中，所述第一气阀和所述第二气阀位于所述共同充气通道中一端的宽度分别大于位于所述第一气柱和所述第二气柱中一端的宽度。其中，所述第一气柱和第二气柱中均设有多个热封部，所述多个热封部分别接着于所述两个第一中间膜之间以及所述两个第二中间膜之间，所述热封部包括至少一热封点、至少一热封线或其组合。本专利技术的上述技术方案的有益效果如下：上述方案中，所述缓冲气袋可在一次热封加工过程中形成相互迭合且一侧相互衔接的二气柱片，达到了不须扩大机台体积就可制成能够包覆大型物品的缓冲气袋的目的，例如可将大型物品直接包覆在本专利技术提供的缓冲气袋的二气柱片之间，或者可将二气柱片展开而使缓冲气袋具有更大的包覆空间。附图说明图1为本专利技术实施例中缓冲气袋第一实施例的立体示意图一；图2为本专利技术实施例中缓冲气袋第一实施例的立体示意图二；图3为本专利技术实施例中缓冲气袋第一实施例的平面示意图；图4为本专利技术实施例中缓冲气袋第一实施例的立体剖视示意图；图5为本专利技术实施例中缓冲气袋第一实施例的平面剖视示意图；图6为本专利技术实施例中缓冲气袋第二实施例的平面剖视示意图；图7为本专利技术实施例中缓冲气袋的使用状态示意图一；图8为本专利技术实施例中缓冲气袋的使用状态示意图二；图9为本专利技术实施例中缓冲气袋第三实施例的平面示意图；图10为本专利技术实施例中缓冲气袋第四实施例的平面示意图。[附图标记说明]1/1A/1B/1C-缓冲气袋，10-第一气柱片，11-第一外侧膜，12-第一内侧膜，13-第一中间膜，131-第一进气口，132-第一侧边，14-第一耐热材料，15-第一气阀，16-第一热封点，17-第一横热封线，18-第一直热封线，19-第一气柱，20-第二气柱片，21-第二外侧膜，22-第二内侧膜，23-第二中间膜，231-第二进气口，232-第二侧边，24-第二耐热材料，25-第二气阀，26-第二热封点，27-第二横热封线，28-第二直热封线，29-第二气柱，30-共同横热封线，31-颈部热封线，32-共同充气通道，33-充气口，34-穿孔，35-中间耐热材，36-热封部，361-热封点，362-热封线。具体实施方式为使本专利技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。本专利技术针对现有的技术中生产适用于大型物品的气体包装袋，需要扩大机台，增加成本以及机台占用空间，影响经济效益的问题，提供一种缓冲气袋。如图1至图5所示，为本专利技术缓冲气袋的第一实施例，所述缓冲气袋包括：一第一气柱片10和与所述第一气柱片10相连的一第二气柱片20；其中，所述第一气柱片10包括一第一外侧膜11、一第一内侧膜12和两个第一中间膜13，所述两个第一中间膜13之间涂布有第一耐热材料14，所述两个第一中间膜13之间涂布有所述第一耐热材料14处设有多个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缓冲气袋，其特征在于，包括：一第一气柱片和与所述第一气柱片相连的一第二气柱片；其中，所述第一气柱片包括一第一外侧膜、一第一内侧膜和两个第一中间膜，所述两个第一中间膜之间涂布有第一耐热材料，所述两个第一中间膜之间涂布有所述第一耐热材料处设有多个第一气阀，所述第一外侧膜与其中一个所述第一中间膜之间以及所述第一内侧膜与另一个所述第一中间膜之间均设有多个第一热封点，所述第一外侧膜的第一端与所述第一内侧膜的第一端通过一第一横热封线固定相连，所述第一外侧膜、第一内侧膜以及第一中间膜之间通过多个第一直热封线固定相连，形成多个第一气柱；所述第二气柱片包括一第二外侧膜、一第二内侧膜和两个第二中间膜，所述两个第二中间膜之间涂布有第二耐热材料，所述两个第二中间膜之间涂布有所述第二耐热材料处设有多个第二气阀，所述第二外侧膜与其中一个所述第二中间膜之间以及所述第二内侧膜与另一个所述第二中间膜之间均设有多个第二热封点，所述第二外侧膜的第一端与所述第二内侧膜的第一端通过一第二横热封线固定相连，所述第二外侧膜、第二内侧膜以及第二中间膜之间通过多个第二直热封线固定相连，形成多个第二气柱；所述第一外侧膜的第二端与第二外侧膜的第二端通过一共同横热封线固定相连，所述第一外侧膜、第一中间膜和第一内侧膜之间以及所述第二外侧膜、第二中间膜和第二内侧膜之间均通过一颈部热封线固定相连；所述共同横热封线、颈部热封线、第一外侧膜以及第二外侧膜之间设有一共同充气通道，所述共同充气通道包括一充气口，所述多个第一热封点和多个第二热封点均位于所述共同充气通道中；所述第一气阀连通于所述共同充气通道与所述多个第一气柱，所述第二气阀连通于所述共同充气通道与所述多个第二气柱，当所述共同充气通道由所述充气口充入气体时，所述多个第一气阀引导气体充入所述多个第一气柱，所述第二气阀引导气体充入所述多个第二气柱。...

【技术特征摘要】
1.一种缓冲气袋，其特征在于，包括：一第一气柱片和与所述第一气柱片相连的一第二气柱片；其中，所述第一气柱片包括一第一外侧膜、一第一内侧膜和两个第一中间膜，所述两个第一中间膜之间涂布有第一耐热材料，所述两个第一中间膜之间涂布有所述第一耐热材料处设有多个第一气阀，所述第一外侧膜与其中一个所述第一中间膜之间以及所述第一内侧膜与另一个所述第一中间膜之间均设有多个第一热封点，所述第一外侧膜的第一端与所述第一内侧膜的第一端通过一第一横热封线固定相连，所述第一外侧膜、第一内侧膜以及第一中间膜之间通过多个第一直热封线固定相连，形成多个第一气柱；所述第二气柱片包括一第二外侧膜、一第二内侧膜和两个第二中间膜，所述两个第二中间膜之间涂布有第二耐热材料，所述两个第二中间膜之间涂布有所述第二耐热材料处设有多个第二气阀，所述第二外侧膜与其中一个所述第二中间膜之间以及所述第二内侧膜与另一个所述第二中间膜之间均设有多个第二热封点，所述第二外侧膜的第一端与所述第二内侧膜的第一端通过一第二横热封线固定相连，所述第二外侧膜、第二内侧膜以及第二中间膜之间通过多个第二直热封线固定相连，形成多个第二气柱；所述第一外侧膜的第二端与第二外侧膜的第二端通过一共同横热封线固定相连，所述第一外侧膜、第一中间膜和第一内侧膜之间以及所述第二外侧膜、第二中间膜和第二内侧膜之间均通过一颈部热封线固定相连；所述共同横热封线、颈部热封线、第一外侧膜以及第二外侧膜之间设有一共同充气通道，所述共同充气通道包括一充气口，所述多个第一热封点和多个第二热封点均位于所述共同充气通道中；所述第一气阀连通于所述共同充气通道与所述多个第一气柱，所述第二气阀连通于所述共同充气通道与所述多个第二气柱，当所述共同充气通道由所述充气口充入气体时，所述多个第一气阀引导气体充入所述多个第一气柱，所述第二气阀引导气体充入所述多个第二气柱。2.如权利要求1所述的缓冲气袋，其特征在于，所述第一内侧膜与所述第
\t二内侧膜的长度分别小于所述第一外...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖国雄，
申请(专利权)人：苏州亚比斯复合材料有限公司，廖国雄，
类型：发明
国别省市：江苏;32