缓冲袋气柱成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种缓冲袋气柱成型机。本实用新型专利技术提供了如下技术方案：一种缓冲袋气柱成型机，包括有送料机构、与送料机构衔接的进气阀压膜机构、与进气阀压膜机构衔接的气柱初步成型压膜机构、与气柱初步成型压膜机构衔接的横向热封压膜机构、收料机构，所述的横向热封压膜机构与收料机构之间设有拉膜机构，送料机构与气柱初步成型压膜机构之间设有膜片输送机构。通过采用上述技术方案，提供了一种工作效率高、降低生产成本的缓冲袋气柱成型机。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

缓冲袋气柱成型机
本技术涉及一种缓冲袋气柱成型机。技术背景缓冲袋作为一种新型的包装袋体，具有结构简单、节省材料及美观等优点，逐 渐代替了传统的泡沫垫等用于缓冲的包装体。缓冲袋主要靠其上的气柱用于对物品的减 震防护物，其气柱在加工过程中的工序较多，而目前用于对其气柱的加工完全依靠人工 完成，不仅工作效率低，而且大量的人力需要较大的费用，从而提高了生产成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种工作效率高、降低生产成本 的缓冲袋气柱成型机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案一种缓冲袋气柱成型机， 包括有送料机构、与送料机构衔接的进气阀压膜机构、与进气阀压膜机构衔接的气柱初 步成型压膜机构、与气柱初步成型压膜机构衔接的横向热封压膜机构、收料机构，所述 的横向热封压膜机构与收料机构之间设有拉膜机构，送料机构与气柱初步成型压膜机构 之间设有膜片输送机构。采用上述技术方案，缓冲袋的上外膜及下外膜通过送料机构进行输送，其中下 外膜被输送至进气阀压膜机构处，而上外膜则通过送料机构与气柱初步成型压膜机构之 间的膜片输送机构输送，当进气阀与下外膜压合后，被输送至下一道工序(即进入到气 柱初步成型压膜机构处)，此时由输送机构输送的上外膜与被压合的下外膜及进气阀被进 行压合，经过此道工序后，缓冲袋已有初步的雏形，即缓冲袋的气柱已成型；然后将组 合后的上外膜、进气阀及下外膜输送至横向热封压膜机构处，此道工序一方面能够将进 气阀与上外膜及下外膜固定，另一方面也使缓冲袋具有折叠边，以此方便后续的制作； 最后由收料机构将其输出。上述对于缓冲袋气柱的加工无需人工操作，能够大批量声 场，而且生产效率高，同时也减少了人工操作所需的生产成本。本技术进一步设置为送料机构包括有分别用于安装上外膜片及下外膜片 的上膜料筒及下膜料筒，上膜料筒与下膜料筒处分别设有与进气阀压膜机构构成衔接的 供料摆动组件，该供料摆动组件包括有摆动架、设于摆动架上的滚筒及驱动摆动架摆动 的驱动电机及设于驱动电机与摆动架之间的传动件；所述横向热封压膜机构与收料机构 之间的拉膜机构，拉膜机构包括有两个轴向排布的滚轮、两滚轮之间留有拉膜空间、对 拉膜空间进行调节的调节组件及驱动滚轮旋转的驱动组件。其中，滚轮包括有主动滚轮及从动滚轮，所述的驱动组件为驱动电机，驱动电 机与主动滚轮联动，主动滚轮的轴向两端架设在于支撑框上并通过皮带与驱动电机联 动，支撑框位于架设主动滚轮的上端设有轴向的滑移空间，该滑移空间内设有与支撑框 呈滑移配合的滑动块，滑动块通过沿支撑框呈轴向设置的气缸体驱动，所述从动滚轮的轴向两端架设于滑动块上。采用上述技术方案，送料机构中上膜料筒及下膜料筒的设置能够将上外膜及下 外膜进行区分，方便后续的制作；而且摆动组件的设置则是为了控制出料的速度。拉膜 机构的设置起到将加工中的成品输送到下一步工序中的作用。本技术更进一步设置为进气阀压膜机构包括有热封焊头、支撑热封焊头 的支架、驱动热封焊头升降的驱动机构及构成热封焊头位移的调节机构。其中，进气阀压膜机构的支架包括有设于热封焊头横向两侧的支撑体，热封焊 头处于两支撑体之间，所述的驱动机构包括有与热封焊头联动连接并构成热封焊头升降 的至少一个气缸，气缸的气缸轴与热封焊头固定连接，气缸固设于热封焊头上方的安装 板上，所述构成热封焊头位移的调节机构包括有设于两支撑体之间、且两端分别与两支 撑体连接并与安装板呈螺纹旋接的调节螺杆及两端分别与两支撑体固定的若干导向杆， 调节螺杆与其中一个支撑体的连接处设有构成调节螺杆旋转的调节手柄，所述的安装板 通过导向件与各导向杆连接，并通过与调节螺杆的旋接配合构成安装板与导向杆之间的 滑移；安装板与热封焊头之间设有若干一端与安装板连接、另一端与热封焊头连接的缓 冲弹簧；安装板包括有平直板及与平直板呈垂直设置的立板，所述的气缸固定于平直 板上，且平直板上设有若干与导向杆适配的导向环，该导向环的内径与导向杆的外径适 配，所述安装板的立板上设有与调节螺杆呈螺纹旋接的螺套，调节螺杆与该螺套旋接构 成安装板及热封焊头沿导向杆滑移；安装板的上方设有与其立板固定连接的进气阀料筒 安装架，该进气阀料筒安装架上延伸出至少两根呈相对摆动的拉料杆，各拉料杆上分别 设有若干滚轴。采用上述技术方案，当缓冲袋的一片外膜与进气阀膜同时行至热封焊头下端 时，驱动机构的气缸会驱动热封焊头下压对其实施压合，使得一片外膜与进气阀膜形成 连接，其热封快速，而且在其进行热封后能够快速的进入下一步的工序中进行加工，代 替了传统的人工很热封，提高了生产效率的同时也降低了生产成本；上述热封焊头位移 的调节机构由导向杆及调节螺杆构成，调节螺杆与安装板呈螺纹旋接，由于气缸与热封 焊头联动连接，而气缸又与安装板固定，所以调节螺杆与安装板实施旋接时，安装板会 在导向杆上进行滑移，安装板滑移的同时也会带动热封焊头滑移，从而构成热封焊头位 置的变化；热封焊头需要发生位移主要是由于缓冲袋的种类较为繁多，其进气口的位 置大都不同，而进气口位置的改变则取决于加工时进气阀膜片处于外膜上的位置，进气 阀膜片处于外膜上的位置发生改变则热封焊头的位置也就要发生改变，这样设置通用性 强，能够适应不同类型缓冲袋的加工。本技术更进一步设置为气柱初步成型压膜机构包括有封边热封焊头、与 封边热封焊头联动的驱动源及封边热封焊头与驱动源之间的缓冲组件。其中，气柱初步成型压膜机构的封边热封焊头、驱动源及缓冲组件分别架设于 一安装框上，该安装框包括有两块层叠设置的驱动源安装板及工作台面；驱动源安装板 及工作台面通过导柱连接，驱动源安装板与工作台面之间设有压合板，该压合板与导杆 连接并通过驱动源驱动构成压合板沿导杆呈轴向的往复滑移，所述的封边热封焊头呈条 状，压合板朝向工作台面的端面上设有若干沿其纵向设置的封边热封板，所述的驱动源 为驱动气缸体，驱动气缸体固设于驱动源安装板上，所述的缓冲组件包括有设于驱动源安装板与压合板之间的压板，该压板的一端与驱动气缸体的气缸轴联动，另一端与压合 板通过弹簧连接。采用上述技术方案，结构简单、加工方便。本技术更进一步设置为横向热封压膜机构包括有若干横向热封焊头、集 合各横向热封焊头构成各横向热封焊头同步运动的安装板体、驱动该安装板体并构成各 横向热封焊头作升降往复运动的驱动气缸。其中，横向热封压膜机构的横向热封焊头、安装板体及驱动气缸分别架设于一 安装框架上，该安装框架包括有两块层叠设置的驱动气缸安装板及工作台面板，驱动气 缸安装板及工作台面板通过导柱连接，安装板体处于驱动气缸安装板及工作台面板之间 并与导柱连接，驱动气缸固设于驱动气缸安装板上并与安装板体联动连接，横向热封焊 头与安装板体朝向工作台面板的一端连接，且各横向热封焊头沿安装板体的横向设置。采用上述技术方案，结构简单、加工方便。本技术更进一步设置为收料机构包括有两个相互贴合并可同步旋转的收 料滚筒。其中，两收料滚筒分别为上模收集料筒及下膜收集料筒，上模收集料筒及下膜 收集料筒分别通过电机控制旋转。采用上述技术方案，收料机构的结构简单，控制较为方便。本技术更进一步设置为送料机构与气柱初步成型压膜机构之间设有的膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缓冲袋气柱成型机，其特征在于：包括有送料机构、与送料机构衔接的进气阀压膜机构、与进气阀压膜机构衔接的气柱初步成型压膜机构、与气柱初步成型压膜机构衔接的横向热封压膜机构、收料机构，所述的横向热封压膜机构与收料机构之间设有拉膜机构，送料机构与气柱初步成型压膜机构之间设有膜片输送机构。

【技术特征摘要】
1.一种缓冲袋气柱成型机，其特征在于包括有送料机构、与送料机构衔接的进气 阀压膜机构、与进气阀压膜机构衔接的气柱初步成型压膜机构、与气柱初步成型压膜机 构衔接的横向热封压膜机构、收料机构，所述的横向热封压膜机构与收料机构之间设有 拉膜机构，送料机构与气柱初步成型压膜机构之间设有膜片输送机构。2.根据权利要求1所述的缓冲袋气柱成型机，其特征在于所述的送料机构包括有 分别用于安装上外膜片及下外膜片的上膜料筒及下膜料筒，上膜料筒与下膜料筒处分别 设有与进气阀压膜机构构成衔接的供料摆动组件，该供料摆动组件包括有摆动架、设于 摆动架上的滚筒及驱动摆动架摆动的驱动电机及设于驱动电机与摆动架之间的传动件； 所述横向热封压膜机构与收料机构之间的拉膜机构，拉膜机构包括有两个轴向排布的滚 轮、两滚轮之间留有拉膜空间、对拉膜空间进行调节的调节组件及驱动滚轮旋转的驱动 组件。3.根据权利要求2所述的缓冲袋气柱成型机，其特征在于所述的滚轮包括有主动 滚轮及从动滚轮，所述的驱动组件为驱动电机，驱动电机与主动滚轮联动，主动滚轮的 轴向两端架设在于支撑框上并通过皮带与驱动电机联动，支撑框位于架设主动滚轮的上 端设有轴向的滑移空间，该滑移空间内设有与支撑框呈滑移配合的滑动块，滑动块通过 沿支撑框呈轴向设置的气缸体驱动，所述从动滚轮的轴向两端架设于滑动块上。4.根据权利要求1所述的缓冲袋气柱成型机，其特征在于所述的进气阀压膜机构 包括有热封焊头、支撑热封焊头的支架、驱动热封焊头升降的驱动机构及构成热封焊头 位移的调节机构。5.根据权利要求4所述的缓冲袋气柱成型机，其特征在于所述进气阀压膜机构的 支架包括有设于热封焊头横向两侧的支撑体，热封焊头处于两支撑体之间，所述的驱动 机构包括有与热封焊头联动连接并构成热封焊头升降的至少一个气缸，气缸的气缸轴与 热封焊头固定连接，气缸固设于热封焊头上方的安装板上，所述构成热封焊头位移的调 节机构包括有设于两支撑体之间、且两端分别与两支撑体连接并与安装板呈螺纹旋接的 调节螺杆及两端分别与两支撑体固定的若干导向杆，调节螺杆与其中一个支撑体的连接 处设有构成调节螺杆旋转的调节手柄，所述的安装板通过导向件与各导向杆连接，并通 过与调节螺杆的旋接配合构成安装板与导向杆之间的滑移；安装板与热封焊头之间设有 若干一端与安装板连接、另一端与热封焊头连接的缓冲弹簧；安装板包括有平直板及与 平直板呈垂直设置的立板，所述的气缸固定于平直板上，且平直板上设有若干与导向杆 适配的导向环，该导向环的内径与导向杆的外径适配，所述安装板的立板上设有与调节 螺杆呈螺纹旋接的螺套，调节螺杆与该螺套旋接构成安装板及热封焊头沿导向杆滑移； 安装板的上方设有与其立板固定连接的进气阀料筒安装架，该进气阀料筒安装架上延伸 出至少两根呈相对摆动的拉料杆，各拉料杆上分别设...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍广鹤，
申请(专利权)人：浙江阿信机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]