回转窑二次风富氧脉冲燃烧喷气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种回转窑二次风富氧脉冲燃烧喷气装置，包括固定在回转窑窑头罩上的数个富氧喷枪，富氧喷枪喷头对应的冷却带窑衬端部设有富氧二次风通道进风口，富氧二次风通道喷出口设在烧成带窑衬内壁上。窑衬和富氧二次风通道由耐火浇注料整体浇注而成。本实用新型专利技术的工作原理是通过富氧喷枪与富氧二次风通道重合时开阀喷气，移开时关阀闭气完成脉冲富氧燃烧过程。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：通过富氧喷枪与富氧二次风通道在回转窑旋转过程中的对接，将富氧送到烧成带补充燃烧，富氧空气流量可控，送风均匀，入窑的富氧空气得到充分预热，可进一步提高燃烧效率，并可达到余热利用、消除污染、节能减排的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及回转窑富氧燃烧
，尤其涉及一种水泥、白灰等建材及烧结球团用回转窑二次风富氧脉冲燃烧喷气装置。
技术介绍
目前，在以燃煤为主的回转窑生产中，煤耗基本占到整个生产成本的一半以上，如何降低煤耗直接关系到生产企业的经济效益。自然条件下燃烧需要消耗氧气来完成，常规燃烧中空气仅有20.9％的氧气参与燃烧过程，而空气中78％的氮气则要吸收大量燃烧反应放出的热量，并作为烟气排出，造成严重的环境污染和能源浪费；同时，煤炭在炉窑中燃烧因缺氧会导致热效率低下。富氧燃烧可改善燃料的燃烧工况，提高火焰温度及黑度，缩短燃料燃烧所需的时间，可获得较宽的燃料选择范围，实现燃料的完全燃烧，从而加大火焰对回转窑内物料的辐射传热能力，提高整个系统的热效率；降低空气过剩系数，减少废气及CO、NOx等有害气体的排放量，有利于节能减排；同时还能够稳定整个回转窑系统的热工制度，提高产品的生产效率和质量。回转窑传统的送风方式可分为以下几种：1)煤风：输送煤粉的风；由罗茨风机单独供风。2)一次风：由窑头罗茨风机供风，在燃烧器喷口处与煤粉混合燃烧，一次风只占回转窑燃料助燃空气的10～15％。3)二次风：来自篦冷机物料冷却风的一部分，是用于冷却烧成品并吸收烧成品显热而获得的预热风。此部分风靠窑尾负压抽进回转窑内参与燃烧，是回转窑系统燃料燃烧的主要用风；此部分风是提供煤粉中残留焦炭粒子及未燃尽的挥发分燃烧的助燃空气，同时给燃烧提供热量并在烧成带补充二次燃烧，使燃料燃尽。二次风不足会导致还原气氛产生，将会影响产品质量。4)三次风：同样是来自篦冷机的预热风，此部分风不进窑体而由窑尾的引风机从窑头罩直接引到分解炉，主要供分解炉燃烧用及给分解炉提供热量。回转窑富氧燃烧一般采用局部增氧方式，采用纯氧经减压稳定后与空气按一定的比例混合形成富氧空气。回转窑富氧燃烧的配风方式有三种：1)一次风富氧，以纯氧与经相对减量的一次风混合而成，加速煤粉燃烧；2)二次风富氧，高浓度的富氧空气与二次风混合形成要求的富氧含量的助燃空气，满足煤粉中残留焦炭粒子及未燃尽的挥发分在烧成带完全、充分燃烧；对于燃用劣质煤，采用富氧二次风更为重要。3)三次风富氧，以一定比例的纯氧混配三次风送到分解炉助燃。从以上分析可以看出，实现回转窑内二次风富氧具有更加重要的意义。但因工艺条件的限制，目前国内回转窑采用的多是一次风和三次风富氧燃烧工艺，随着全球环境危机的加剧与环保要求的不断提高，开发具有自主知识产权的富氧燃烧技术、装备和方法成了当务之急，而应用纯氧、富氧脉冲燃烧及烟气再循环燃烧的方法更容易实现节能减排、增产增效的目的。
技术实现思路
本技术提供了一种回转窑二次风富氧脉冲燃烧喷气装置，通过富氧喷枪与富氧二次风通道在回转窑旋转过程中的对接，将富氧空气送到烧成带补充燃烧，富氧空气流量可控，送风均匀，入窑的富氧空气得到充分预热，可进一步提高燃烧效率，并可达到余热利用、节能减排的目的。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：回转窑二次风富氧脉冲燃烧喷气装置，包括固定在回转窑窑头罩上的数个富氧喷枪，所述富氧喷枪喷头对应的冷却带窑衬端部设有富氧二次风通道进风口，富氧二次风通道喷出口设在烧成带窑衬内壁上。所述富氧喷枪沿窑头罩上部圆周方向均匀设置1～5个，喷枪喷头朝向回转窑窑衬。所述富氧二次风通道进风口与富氧喷枪喷头处于相同半径圆周上，数量为1～8个均匀设置。所述富氧二次风通道为圆形通道，进风口处设带倒角结构的椭圆引入段；中间送风段与窑体轴线平行纵向设置，喷出段与窑体轴线成30°～60°夹角倾斜旋转设置，并设多个喷出口，喷出口朝向窑体中心，喷出段具有向窑内方向收窄的狭缝形变截面扁平喷口。所述窑衬和富氧二次风通道由耐火浇注料整体浇注而成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)通过富氧喷枪和富氧二次风通道把富氧空气送到烧成带参与燃烧，使煤粉中残留焦炭粒子及未燃尽的挥发分充分燃烧和燃尽；2)富氧喷枪引射时带入高温烟气回流到窑内，有利于余热利用；3)富氧空气在富氧二次风通道内得到充分预热，可进一步提高燃烧效率；4)富氧喷枪对应窑体圆周均匀布置，送风流量均匀，且流量可控；5)设置单个富氧喷枪时形成富氧的脉冲供应，设置多个富氧喷枪时，可实现窑内半连续供应富氧；6)富氧燃烧可使煤粉燃烧完全，消除污染，实现节能减排，并保证回转窑的安全稳定运行。附图说明图1是本技术的主视图。(局部)图2是图1的A向视图。图3是图1中的I部放大图。图4a是富氧二次风通道进风口处于水平轴线方向与富氧喷枪对接时的示意图。图4b是富氧二次风通道进风口处于垂直轴线方向与富氧喷枪对接时的示意图。图中：1.回转窑2.窑头罩3.富氧喷枪4.窑衬5.富氧二次风通道51.进风口52.引入段53.送风段54.喷出段55.喷出口具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：见图1-图3，是本技术的结构示意图。本技术回转窑二次风富氧脉冲燃烧喷气装置，包括固定在回转窑窑头罩2上的数个富氧喷枪3，所述富氧喷枪3喷头对应的冷却带窑衬4端部设有富氧二次风通道进风口51，富氧二次风通道喷出口55设在烧成带窑衬4内壁上。所述富氧喷枪3沿窑头罩2圆周方向均匀设置1～5个，喷枪喷头朝向回转窑窑衬4。所述富氧二次风通道进风口51与富氧喷枪3喷头处于相同半径圆周上，数量为1～8个均匀设置。所述富氧二次风通道5为圆形通道，进风口51处设带倒角结构的椭圆引入段52；中间送风段53与窑体轴线平行纵向设置，喷出段54与窑体轴线成30°～60°夹角倾斜旋转设置，并设多个喷出口55，喷出口55朝向窑体中心，喷出段54具有向窑内方向收窄的狭缝形变截面扁平喷口。所述窑衬4和富氧二次风通道5由耐火浇注料整体浇注而成。本技术回转窑二次风富氧脉冲燃烧喷气装置的工作原理如下：来自纯氧制备装置或工厂氧气管网的氧气通过管道输送至回转窑1窑前，根据来氧压力和纯度进行减压并稳压，与回转窑助燃空气按需要的富氧含量混配，混配合格的富氧空气经管路送至富氧喷枪3；回转窑1按定速或变频调速旋转，富氧喷枪3与富氧二次风通道进风口51对正时开阀喷气，移开时关阀闭气；开阀喷气时富氧空气通过富氧二次风通道进风口51进入，由喷出口55喷入烧成带参与燃烧，开、关阀动作由回转窑控制系统控制与回转窑1转动实现自动联锁动作，通过开、关阀交替动作实现向窑内脉冲供应富本文档来自技高网...

【技术保护点】
回转窑二次风富氧脉冲燃烧喷气装置，其特征在于，包括固定在回转窑窑头罩上的数个富氧喷枪，所述富氧喷枪喷头对应的冷却带窑衬端部设有富氧二次风通道进风口，富氧二次风通道喷出口设在烧成带窑衬内壁上。

【技术特征摘要】
1.回转窑二次风富氧脉冲燃烧喷气装置，其特征在于，包括固定在回转窑窑头罩上
的数个富氧喷枪，所述富氧喷枪喷头对应的冷却带窑衬端部设有富氧二次风通道进风口，
富氧二次风通道喷出口设在烧成带窑衬内壁上。
2.根据权利要求1所述的回转窑二次风富氧脉冲燃烧喷气装置，其特征在于，所述
富氧喷枪沿窑头罩上部圆周方向均匀设置1～5个，喷枪喷头朝向回转窑窑衬。
3.根据权利要求1所述的回转窑二次风富氧脉冲燃烧喷气装置，其特征在于，所述
富氧二次风通道进风口与富氧喷枪喷头处于相同半径圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕仕辉，张功多，谢国威，王丽丽，
申请(专利权)人：中钢集团鞍山热能研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21