一种防尘除臭富氧发酵塔制造技术

一种防尘除臭富氧发酵塔，包括发酵塔体(1)、驱动液压马达(2)、中心轴(3)、一组隔挡翻堆装置、一组增氧管(7)和鼓风机(8)，隔挡翻堆装置包括左挡板(4)、右挡板(5)和搅拌叶片(6)，所述左挡板(4)和右挡板(5)以错层的结构方式安装在发酵塔体(1)的内壁上，所述搅拌叶片(6)为双层结构，搅拌叶片(6)安装在中心轴(3)上，所述右挡板(5)位于双层结构的搅拌叶片(6)之间。本实用新型专利技术的优点是：本发酵塔通过设置多个隔挡翻堆装置，将发酵塔分割为多个发酵室，实现连续翻堆和连续发酵，发酵周期短，通过微处理器和多个传感器，自动调整发酵塔内温度、氧气浓度等环境，实现自动化生产，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及堆肥
，具体涉及一种防尘除臭富氧发酵塔。
技术介绍
随着农业产业结构的调整,畜禽养殖规模快速扩大, 畜禽粪便的产量也日益增加,80％以上养殖场没有粪便处理设施,高浓度粪水不仅造成周边环境污染,而且也造成粪便中氮、磷的大量流失,其流失量约为化肥流失量的122％和 132％。另外,粪便中的有害病菌、虫卵在畜禽间传播疫病,导致禽流感等疾病的传播蔓延,严重制约了畜禽养殖业的可持续发展。现代堆肥技术是利用堆肥设备使农业废弃物在有氧条件下利用好氧微生物作用达到稳定化、无害化，转变为有利于土壤性状改良并对农作物生长有益和容易吸收利用的优质有机肥的方法。目前，有机肥生产多采用堆肥发酵和槽式发酵，虽解决了发酵的问题，但是在发酵过程中还是会产生硫化氢、甲烷、氨气等有害气体，对大气产生污染，为了彻底解决这个问题，因此采用塔式发酵塔。同时微生物堆肥过程中的翻堆技术是决定物料是否充分发酵的关键因素，如果翻堆得当，不仅能为好氧微生物提供充足的氧气，使发酵充分，而且缩短发酵时间，并能有效降低物料中的水分，但现有发酵塔采用的翻堆装置只能对物料进行一次翻堆，难以实现物料多次翻堆，因此，发酵周期长(24 ～30 天)，且发酵过程中产生的氨气没有有效利用，导致氮元素的流失。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述
技术介绍
的不足，而提供一种防尘除臭富氧发酵塔。技术方案如下：包括发酵塔体、驱动液压马达、中心轴、一组隔挡翻堆装置、一组增氧管和鼓风机，所述发酵塔体顶部设有排气口和进料口，发酵塔体底部设有出料口，所述驱动液压马达位于发酵塔体顶部，所述中心轴位于发酵塔体内，且中心轴顶部贯穿至发酵塔体的塔顶，并与驱动液压马达的动力输出轴传动相连，所述一组隔挡翻堆装置平行设置于发酵塔体内，所述隔挡翻堆装置包括左挡板、右挡板和搅拌叶片，所述左挡板和右挡板以错层的结构方式安装在发酵塔体的内壁上，所述搅拌叶片为双层结构，搅拌叶片安装在中心轴上，所述右挡板位于双层结构的搅拌叶片之间，所述一组增氧管分别位于一组隔挡翻堆装置的下方，增氧管上设有氧气出口，所述一组增氧管通过管路与鼓风机的出气口相通。优选的，发酵塔还有温度传感器、氧气浓度传感器、加热器和微处理器，所述温度传感器和氧气浓度传感器的信号输出端分别与微处理器的信号输入端电连接，所述微处理器的信号输出端与驱动液压马达、鼓风机和加热器电连接。本技术的有益效果是：本发酵塔通过设置多个隔挡翻堆装置，将发酵塔分割为多个发酵室，实现连续翻堆和连续发酵，发酵周期短，通过微处理器和多个传感器，自动调整发酵塔内温度、氧气浓度等环境，实现自动化生产，提高生产效率。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术内部结构示意图。图3是本技术隔挡翻堆装置结构示意图。具体实施方式如图1-3所示，本技术包括：发酵塔体1、驱动液压马达2、中心轴3、一组隔挡翻堆装置、一组增氧管7和鼓风机8，所述发酵塔体1顶部设有排气口1-1和进料口1-2，发酵塔体1底部设有出料口1-3，所述驱动液压马达2位于发酵塔体1顶部，所述中心轴3位于发酵塔体1内，且中心轴3顶部贯穿至发酵塔体1的塔顶，并与驱动液压马达2的动力输出轴传动相连，所述一组隔挡翻堆装置平行设置于发酵塔体1内，所述隔挡翻堆装置包括左挡板4、右挡板5和搅拌叶片6，所述左挡板4和右挡板5以错层的结构方式安装在发酵塔体1的内壁上，所述搅拌叶片6为双层结构，搅拌叶片6安装在中心轴3上，所述右挡板5位于双层结构的搅拌叶片6之间，所述一组增氧管7分别位于一组隔挡翻堆装置的下方，增氧管7上设有氧气出口，所述一组增氧管7通过管路7-1与鼓风机8的出气口相通。进一步的，发酵塔还有温度传感器9、氧气浓度传感器10、加热器11和微处理器，所述温度传感器9和氧气浓度传感器10的信号输出端分别与微处理器的信号输入端电连接，所述微处理器的信号输出端与驱动液压马达2、鼓风机8和加热器11电连接。发酵塔发酵工作流程如下：一组隔挡翻堆装置（以7个隔挡翻堆装置为最佳，与发酵周期相对应）将发酵塔体1内部由上至下依次分隔为7个发酵室，首先，螺旋输送机将秸秆与畜禽粪便混合物等原料输送至进料口1-2处，并进入发酵塔顶部的第一发酵室内，进行发酵24小时，然后微处理器向驱动液压马达2发出控制信号，驱动液压马达2带动中心轴3转动一圈，隔挡翻堆装置上的搅拌叶片6随之转动，搅拌叶片6的上层搅拌叶片将右挡板5上的物料扫入左挡板4上，搅拌叶片6的下层搅拌叶片将左挡板4上的物料扫入下一发酵室，搅拌叶片6在转动时，右挡板5位于搅拌叶片6的上搅拌叶片和下搅拌叶片之间（见图3），将第一发酵室内的物料拨入第二发酵室后，然后再将原料输送到发酵塔顶部第一发酵室内；发酵24小时后，驱动液压马达2再次转动，搅拌叶片6将第一发酵室内的物料扫入第二发酵室，将第二发酵室内的物料扫入第三发酵室，然后在将原料输送到发酵塔顶部第一发酵室内；以此类推，物料在发酵塔中不断翻抛、增氧、置换，直到7天后物料完全发酵成熟，落入最底层从出料口1-3出料进入下一道生产工序；如此循环，可以实现原料的连续生产，提高生产效率。物料在发酵过程中，会产生氨气、硫化氢、甲烷等气体，这些气体从发酵塔顶部的排气口1-1排出，并经管道输送到处理装置加以处理利用。微处理器在时间控制的基础上，根据温度传感器9、氧气浓度传感器10提供的堆体温度、氧气浓度为控制因素，对鼓风机8、加热器11工作状态进行控制，工作原理如下：微处理器通过温度传感器9检测发酵塔内的温度，当温度低于发酵所需的最佳温度时，微处理器启动加热器11，将发酵塔内的问题提升至发酵所需的最佳温度，当温度高于发酵所需的最佳温度时，微处理器启动鼓风机10，将空气通过管路7-1和一组增氧管7输送至发酵塔内，将发酵塔内的问题降低至发酵所需的最佳温度；微处理器通过氧气浓度传感器10检测发酵塔内的氧气含量，当氧气浓度与发酵所需氧气浓度相比较低时，微处理器启动鼓风机8，将空气通过管路7-1和一组增氧管7输送至发酵塔内，以提高发酵塔内氧气浓度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防尘除臭富氧发酵塔，其特征在于，它包括发酵塔体(1)、驱动液压马达(2)、中心轴(3)、一组隔挡翻堆装置、一组增氧管(7)和鼓风机(8)，所述发酵塔体(1)顶部设有排气口(1‑1)和进料口(1‑2)，发酵塔体(1)底部设有出料口(1‑3)，所述驱动液压马达(2)位于发酵塔体(1)顶部，所述中心轴(3)位于发酵塔体(1)内，且中心轴(3)顶部贯穿至发酵塔体(1)的塔顶，并与驱动液压马达(2)的动力输出轴传动相连，所述一组隔挡翻堆装置平行设置于发酵塔体(1)内，所述隔挡翻堆装置包括左挡板(4)、右挡板(5)和搅拌叶片(6)，所述左挡板(4)和右挡板(5)以错层的结构方式安装在发酵塔体(1)的内壁上，所述搅拌叶片(6)为双层结构，搅拌叶片(6)安装在中心轴(3)上，所述右挡板(5)位于双层结构的搅拌叶片(6)之间，所述一组增氧管(7)分别位于一组隔挡翻堆装置的下方，增氧管(7)上设有氧气出口，所述一组增氧管(7)通过管路(7‑1)与鼓风机(8)的出气口相通。

【技术特征摘要】
1.一种防尘除臭富氧发酵塔，其特征在于，它包括发酵塔体(1)、驱动液压马达(2)、中心轴(3)、一组隔挡翻堆装置、一组增氧管(7)和鼓风机(8)，所述发酵塔体(1)顶部设有排气口(1-1)和进料口(1-2)，发酵塔体(1)底部设有出料口(1-3)，所述驱动液压马达(2)位于发酵塔体(1)顶部，所述中心轴(3)位于发酵塔体(1)内，且中心轴(3)顶部贯穿至发酵塔体(1)的塔顶，并与驱动液压马达(2)的动力输出轴传动相连，所述一组隔挡翻堆装置平行设置于发酵塔体(1)内，所述隔挡翻堆装置包括左挡板(4)、右挡板(5)和搅拌叶片(6)，所述左挡板(4)和右挡板(5)以错层的结构方式安装在发...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯永孝，冯超，肖兆剑，
申请(专利权)人：荆门尚迪环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42