一种采用新型分室停风脉冲喷发清灰的收尘器制造技术

本实用新型专利技术属于收尘器设备领域，尤其涉及一种采用新型分室停风脉冲喷发清灰的收尘器，其特征在于：所述沉积室的上端固定有所述挡风板和所述过滤膜，所述沉积室固定在所述笼架上，所述连接管连接所述箱体和所述沉积室，所述连接管上固定有报警装置、电磁阀，所述箱体的上端固定有所述密封盖板，所述箱体的内部固定有多层所述滤袋，所述箱体的一侧固定有所述脉冲清灰系统，所述箱体的下端固定有所述集灰室，所述集灰室的下端固定有所述出灰管，所述出灰管的上端固定有所述冷却装置和所述出灰阀。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于收尘器设备，尤其涉及一种采用新型分室停风脉冲喷发清灰的收尘器。
技术介绍
收尘器以收尘风机带动含尘气体进入收尘器内部尘室，空气通过滤袋后变得洁净由收尘风机排出，而粉尘则被阻止，吸附在滤袋的外表面，然后由脉冲阀控制向滤袋内部喷吹高压气体，将粉尘震落，进入集料斗，经过锁风下料装置(有星形卸料装置和翻板阀两种锁风装置，具体使用哪种视具体使用环境而定)排出。收尘器主要用途有两种：一种是除去空气中的粉尘，改善环境，减少污染，所以有时候又把这种用途的收尘设备叫做除尘设备，比如工厂的尾气排放使用的收尘设备；另一种用途是通过收尘设备筛选收集粉状产品，如水泥系统对成品水泥的收集提取。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题，提供了一种结构简单，收尘效果佳检修方便的新型分室停风脉冲喷发清灰的收尘器。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种采用新型分室停风脉冲喷发清灰的收尘器，其特征在于：包括门盖、密封盖板、活性炭吸附装置、脉冲清灰系统、滤袋、观察门、集灰室、出灰管、冷却装置、控制器、出灰阀、导线、温度传感器、箱体、出气管、报警装置、电磁阀、空气监测装置、连接管、笼架、沉积室、过滤膜、进气口、挡风板和检修盖，所述沉积室的上端固定有所述挡风板和所述过滤膜，所述沉积室固定在所述笼架上，所述连接管连接所述箱体和所述沉积室，所述连接管上固定有报警装置、电磁阀，所述箱体的上端固定有所述密封盖板，所述箱体的内部固定有多层所述滤袋，所述箱体的一侧固定有所述脉冲清灰系统，所述箱体的下端固定有所述集灰室，所述集灰室的下端固定有所述出灰管，所述出灰管的上端固定有所述冷却装置和所述出灰阀。本技术进一步设置为：所述空气监测装置固定在所述出气管上。本技术进一步设置为：所述温度传感器通过所述导线连接所述控制器。本技术进一步设置为：所述报警装置固定在所述空气监测装置。本技术进一步设置为：所述箱体的上端固定有所述活性炭吸附装置。本技术进一步设置为：所述电磁阀通过所述导线连接所述空气监测装置。本技术进一步设置为：所述箱体上固定有所述观察门。本技术进一步设置为：所述箱体固定有所述门盖，所述沉积室固定有所述检修盖。与现有技术相比，本技术一种采用新型分室停风脉冲喷发清灰的收尘器具有以下有益效果：(1)本技术设计实时检测收尘的质量并进行数据反馈，防止设备故障时排气质量差污染环境。(2)本技术设计温度传感器可以实时检测检测灰尘排出时的温度。(3)本技术设计的报警装置，当排气质量不达标时可以报警提醒，避免污染大气。(4)本技术设计的采用多层除尘袋，除尘的效果好，对大气的污染小。(5)本技术设计有检修盖，检修设备简单、方便。(6)本技术设计的采用活性炭吸附装置可以吸附飞尘，避免飞尘的溢出造成人体的危害。(7)本技术设计的电磁阀当空气不达标时电磁阀会自动关闭停止工作，直到工作人员找出设备故障所在。(8)本技术性价比高，针对性强，因此，其具有广泛的应用前景，适于推广应用。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中，附图标记对应的零部件名称为：1—门盖，2—密封盖板，3—活性炭吸附装置，4—脉冲清灰系统，5—滤袋，6—观察门，7—集灰室，8—出灰管，9—冷却装置，10—控制器，11—出灰阀，12—导线，13—温度传感器，14—箱体，15—出气管，16—报警装置，17—电磁阀，18—空气监测装置，19—连接管，20—笼架，21—沉积室，22—过滤膜，23—进气口，24—挡风板，25—检修盖。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：该采用新型分室停风脉冲喷发清灰的收尘器装置，包括：门盖1、密封盖板2、活性炭吸附装置3、脉冲清灰系统4、滤袋5、观察门6、集灰室7、出灰管8、冷却装置9、控制器10、出灰阀11、导线12、温度传感器13、箱体14、出气管15、报警装置16、电磁阀17、空气监测装置18、连接管19、笼架20、沉积室21、过滤膜22、进气口23、挡风板24和检修盖25，沉积室21的上端固定有挡风板24和过滤膜22，沉积室21固定在笼架20上，连接管19连接箱体14和沉积室21，连接管19上固定有报警装置16、电磁阀17，箱体14的上端固定有密封盖板2，箱体14的内部固定有多层滤袋5，箱体14的一侧固定有脉冲清灰系统4，箱体14的下端固定有集灰室7，集灰室7的下端固定有出灰管8，出灰管8的上端固定有冷却装置9和出灰阀11。通过采用上述技术方案，该采用新型分室停风脉冲喷发清灰的收尘器装置，包括：门盖1、密封盖板2、活性炭吸附装置3、脉冲清灰系统4、滤袋5、观察门6、集灰室7、出灰管8、冷却装置9、控制器10、出灰阀11、导线12、温度传感器13、箱体14、出气管15、报警装置16、电磁阀17、空气监测装置18、连接管19、笼架20、沉积室21、过滤膜22、进气口23、挡风板24和检修盖25，沉积室21的上端固定有挡风板24和过滤膜22，沉积室21固定在笼架20上，连接管19连接箱体14和沉积室21，箱体14的上端固定有活性炭吸附装置3，可以吸附箱体14内的飞尘，避免飞尘溢出，连接管19上固定有报警装置16、电磁阀17，报警装置16固定在空气监测装置18，当排气质量不达标时可以报警提醒，避免污染大气，空气监测装置18固定在出气管15上，可以实时检测收尘的质量并进行数据反馈，防止设备故障时排气质量差污染环境，箱体14的上端固定有密封盖板2，箱体14上固定有观察门6，可以实时观察设备的工作运行状态，箱体14的内部固定有多层滤袋5，箱体14的一侧固定有脉冲清灰系统4，箱体14的下端固定有集灰室7，电磁阀17通过导线12连接空气监测装置18，当空气不达标时电磁阀17会自动关闭停止工作，直到工作人员找出设备故障所在，箱体14固定有门盖1，沉积室21固定有检修盖25，设备出现故障时可以打开检修盖25检修，检修方便操作简单，集灰室7的下端固定有出灰管8，出灰管8的上端固定有冷却装置9和出灰阀11，温度传感器13通过导线12连接控制器10，可以实时检测检测灰尘排出时的温度。本技术进一步设置为：空气监测装置18固定在出气管15上。通过采用上述技术方案，空气监测装置18固定在出气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用新型分室停风脉冲喷发清灰的收尘器，其特征在于：包括门盖(1)、密封盖板(2)、活性炭吸附装置(3)、脉冲清灰系统(4)、滤袋(5)、观察门(6)、集灰室(7)、出灰管(8)、冷却装置(9)、控制器(10)、出灰阀(11)、导线(12)、温度传感器(13)、箱体(14)、出气管(15)、报警装置(16)、电磁阀(17)、空气监测装置(18)、连接管(19)、笼架(20)、沉积室(21)、过滤膜(22)、进气口(23)、挡风板(24)和检修盖(25)，所述沉积室(21)的上端固定有所述挡风板(24)和所述过滤膜(22)，所述沉积室(21)固定在所述笼架(20)上，所述连接管(19)连接所述箱体(14)和所述沉积室(21)，所述连接管(19)上固定有报警装置(16)、电磁阀(17)，所述箱体(14)的上端固定有所述密封盖板(2)，所述箱体(14)的内部固定有多层所述滤袋(5)，所述箱体(14)的一侧固定有所述脉冲清灰系统(4)，所述箱体(14)的下端固定有所述集灰室(7)，所述集灰室(7)的下端固定有所述出灰管(8)，所述出灰管(8)的上端固定有所述冷却装置(9)和所述出灰阀(11)。...

【技术特征摘要】
1.一种采用新型分室停风脉冲喷发清灰的收尘器，其特征在于：包括门盖(1)、密封
盖板(2)、活性炭吸附装置(3)、脉冲清灰系统(4)、滤袋(5)、观察门(6)、集灰室
(7)、出灰管(8)、冷却装置(9)、控制器(10)、出灰阀(11)、导线(12)、温度传
感器(13)、箱体(14)、出气管(15)、报警装置(16)、电磁阀(17)、空气监测装置
(18)、连接管(19)、笼架(20)、沉积室(21)、过滤膜(22)、进气口(23)、挡风
板(24)和检修盖(25)，所述沉积室(21)的上端固定有所述挡风板(24)和所述过滤膜
(22)，所述沉积室(21)固定在所述笼架(20)上，所述连接管(19)连接所述箱体(14)
和所述沉积室(21)，所述连接管(19)上固定有报警装置(16)、电磁阀(17)，所述箱
体(14)的上端固定有所述密封盖板(2)，所述箱体(14)的内部固定有多层所述滤袋(5)，
所述箱体(14)的一侧固定有所述脉冲清灰系统(4)，所述箱体(14)的下端固定有所述集
灰室(7)，所述集灰室(7)的下端固定有所述出灰管(8)，所述出灰管(8)的上端固定
有所述冷却装置(9)和所述出灰阀(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，
申请(专利权)人：天津森源电力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12