一种导管缩径装置，包括底座，底座安装于机床的主轴上，底座的一侧安装有底盘，底盘的外侧套设螺母，螺母的外周设有手柄，通过转动手柄可使螺母沿轴向移动，螺母内壁远离底座的一侧设有第一斜面，底盘远离底座的一侧安装有导轨，导轨内设有滑块，滑块远离主轴的一端设有与第一斜面相对应的第二斜面，滑块靠近主轴的一端设有圆台形的滚轮，滚轮相对滑块转动。通过转动手柄可使螺母沿轴向移动，螺母的第一斜面推动滑块的第二斜面，滑块在导轨的限制下沿径向朝向主轴移动，使得滚轮朝向主轴向心移动，同时滚轮相对滑块转动，对机床上的导管进行滚压成型，解决了导管成型中的起皱、横截面形状畸变等问题，提高加工效率及零件质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及导管成型加工
，特别是涉及一种导管缩径装置。
技术介绍
在导管缩径成型过程中，多采用导管成型专用设备，或者采用冲压设备，使用专用模具来进行成型加工。这种冲压方式会导致材料变形比较严重，管壁受压，受力区易失稳，容易起皱。且使用专用设备投资较大，每个零件都要制作一套模具，加大了零件加工成本。因此，有必要设计一种导管缩径装置，以解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供一种解决导管成型中的起皱、横截面形状畸变等问题，提高加工效率及零件质量的导管缩径装置。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:—种导管缩径装置，用以安装于机床上，所述导管缩径装置包括底座，所述底座安装于所述机床的主轴上，所述底座的一侧安装有底盘，所述底盘的外侧套设螺母，所述螺母的外周设有手柄，通过转动所述手柄可使所述螺母沿轴向移动，所述螺母内壁远离所述底座的一侧设有第一斜面，所述底盘远离所述底座的一侧安装有导轨，所述导轨内设有滑块，所述滑块远离所述主轴的一端设有与所述第一斜面相对应的第二斜面，所述滑块靠近所述主轴的一端设有圆台形的滚轮，所述滚轮相对所述滑块转动。进一步，所述底盘与所述底座之间通过螺栓和销子相固定。进一步，所述滑块与所述底盘之间通过定位销连接，所述滑块的侧面凹设一凹槽，所述定位销的一端固定于所述底盘，另一端位于所述凹槽内。进一步，所述凹槽内设有弹簧，所述弹簧的一端连接于所述定位销，另一端连接于所述滑块。进一步，所述滚轮通过转轴安装于所述滑块，所述滑块随所述主轴转动，所述滚轮的转动方向与所述主轴的转动方向相反。进一步，所述滑块的两侧分别设有压块，所述压块之间形成所述导轨，所述压块固定于所述底盘，每个所述压块朝向所述滑块凸设有凸块，所述滑块的两侧设有凸台，所述凸台限制于所述凸块内，使所述滑块沿所述导轨移动。进一步，所述底盘上均匀分布有三个所述滑块，每个所述滑块上的所述滚轮朝向所述主轴向心移动。本技术的有益效果:通过转动手柄可使螺母沿轴向移动，螺母的第一斜面推动滑块的第二斜面，滑块在导轨的限制下沿径向朝向主轴移动，使得滚轮朝向主轴向心移动，同时滚轮相对滑块转动，对机床上的导管进行滚压成型，上述装置采用滚压成型的方式加工导管的缩径，装置结构简单，使用方便，适合加工多种导管，且解决了导管成型中的起皱、横截面形状畸变等问题，提高加工效率及零件质量。【附图说明】图1为本技术导管缩径装置的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为图2中A-A的部分剖视图；图中，1 一底座、2—手柄、3—螺母、31—第一斜面、4 一底盘、5—滑块、51 一第二斜面、52—凹槽、53—凸台、6—滚轮、7—压块、71—凸块、72—导轨、8—弹黃、9一定位销、10—螺检、11 一销子、12一转轴、13一主轴。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。如图1至图3，本技术提供一种导管缩径装置，包括底座1，底座1的一侧安装有底盘4，底盘4的外侧套设螺母3，底盘4远离底座1的一侧设有滑块5。底座1套设并固定安装在机床的主轴13上，可随机床的主轴13—起转动。底盘4与底座1之间通过螺母10和销子11相固定，螺母10可以防止底盘4沿轴向移动，而销子11可以防止底盘4相对底座1转动。底盘4的外周套设有螺母3，螺母3与底盘4之间通过螺纹连接，螺母3的外周设有手柄2，手柄2固定安装于螺母3，沿螺母3的周向转动手柄2，可以使螺母3沿轴向移动，螺母3的内壁远离底座1的一侧设有第一斜面31。底盘4远离底座1的一侧安装有滑块5，在本实施例中，底盘4上均匀分布有三个滑块5。滑块5与底盘4之间通过定位销9连接，滑块5面向底盘4的表面设有凹槽52，定位销9的一端固定于底盘4，另一端位于凹槽52内，但并不与滑块5直接固定。凹槽52内放置有弹簧8，弹簧8的一端连接于定位销9，另一端连接于滑块5，当滑块5沿径向移动时压缩弹簧8。滑块5的两侧分别设有压块7，压块7之间形成导轨72，滑块5被限制于导轨72内移动，压块4通过螺栓10安装于底盘4，且压块4的顶部朝向滑块5凸设有凸块71，对应的，滑块5的两侧凸设有凸台53，凸台53被凸块71限制，使得滑块5只能沿导轨72滑动，即滑块5只能在底盘4表面沿径向移动而不能沿轴向移动。滑块5远离主轴13的一端设有第二斜面51与第一斜面31相对应，在未加工时，第二斜面51抵持于第一斜面31，两者相配合。滑块5的下方安装有转轴12，转轴12上固定有滚轮6，滚轮6为圆台形，其两侧的直径不同，使得滚轮6可以进行导管的缩径加工。滚轮6相对于滑块5转动，而滑块5随着机床的主轴13—起转动，在加工时，滑块5随主轴13转动，滚轮6的转动方向与主轴13的转动方向相反。当需要滚压加工导管时，沿螺母3的周向顺指针转动手柄2，则螺母3锁紧，沿轴向移动，即图1中向左移动，此时第一斜面31推抵第二斜面51，对滑块5施加斜向下的力，由于滑块5被压块7限制在导轨72内，因此滑块5无法沿轴向移动，而只能沿径向移动，滑块5带动滚轮6朝向主轴13向心移动，即三个均布的滚轮6朝向导管向心移动，移动到导管的加工位置时，滚轮6的自身转动对导管进行滚压成型，在此过程中，弹簧8被压缩。加工完成后，逆时针转动手柄2，则螺母3松开，沿轴向回移，即图1中向右移动，在弹簧8的作用下，滑块5回归到原来的位置。通过上述装置可以进行多种导管的加工，而不需要制作专用冲压设备，大大节省了成本。上述导管缩径装置结构简单，使用方便，成本较低，加工中可靠性高，能够很好的解决导管成型中的起皱、横截面形状畸变等问题，可以大幅度提高加工效率和零件质量，实用性好，易于推广应用，具有很大的实用价值。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围内。【主权项】1.一种导管缩径装置，用以安装于机床上，其特征在于，包括:底座，所述底座安装于所述机床的主轴上，所述底座的一侧安装有底盘，所述底盘的外侧套设螺母，所述螺母的外周设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种导管缩径装置，用以安装于机床上，其特征在于，包括：底座，所述底座安装于所述机床的主轴上，所述底座的一侧安装有底盘，所述底盘的外侧套设螺母，所述螺母的外周设有手柄，通过转动所述手柄可使所述螺母沿轴向移动，所述螺母内壁远离所述底座的一侧设有第一斜面，所述底盘远离所述底座的一侧安装有导轨，所述导轨内设有滑块，所述滑块远离所述主轴的一端设有与所述第一斜面相对应的第二斜面，所述滑块靠近所述主轴的一端设有圆台形的滚轮，所述滚轮相对所述滑块转动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹勇，田海文，赵汝伟，
申请(专利权)人：沈阳黎明航空发动机集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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