本实用新型专利技术涉及一种压力可调节的PP/PET纺粘无纺布纺丝箱体,主要包括导热油加热系统、计量泵和熔体管道分配系统；导热油加热系统由第一封闭式热载体部件和第二封闭式热载体部件组成；熔体管道分配系统由熔体入口管道、熔体主通道、熔体分配管道、熔体分配支管道和倒置U型出丝通道组成；计量泵上安装加热板，保证计量后的熔体匀压恒温进入熔体分配支管道；纺丝模头周围设有热流通道；纺丝模头的出口端装配有流量调节螺丝，实现了熔体流量、压力可调节的功能；解决了纺丝箱体压力分配不均匀、温度不均衡、克重偏差大的缺点，使得纺出来的无纺布收厚薄均匀，横向，纵向抗拉能力好，单丝纤维细，手感好，无断头丝、毛丝。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺丝领域，具体为一种压力可调节的PP/PET纺粘无纺布纺丝箱体。
技术介绍
在熔融纺丝加工中，熔体流速和纺丝熔体通道内压力对纺丝组件的强度、刚度、热变形和密封性问题都直接影响生产的正常进行；从纺丝箱体结构上考虑，圆形和方形结构的不同设计，会存在制造成本、生产成本差异等问题；PP/PET纺粘无纺布是无纺布的一种，是用聚丙烯(PP)或者聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)经过高温拉丝聚合成网，然后再用热乳法黏合成布的一种；由于工艺流程简单，产量大，对人体无毒无害。所以被广泛应用卫生材料、农业材料、家庭装饰、过滤材料、包装材料、服装材料等各种领域；PP/PET纺粘无纺布纺丝箱体作为纺丝环节中关键设备，箱体内装有熔体分配管、计量栗、喷丝组件，箱体外包绝热材料，对熔体起保温作用，箱体配置了一台热媒电加热器，即热媒锅炉，用气相热媒的循环，对纺丝箱体内的熔体分配管、计量栗、纺丝组件起保温、加热作用；在纺丝箱体中熔体入口到每个纺丝部位的熔体分配管的长度相等、管径相等，避免了各个纺丝位间管道的阻力差异，保证了每个纺丝位的熔体压力均匀一致，保证了纺丝质量的均匀稳定；实际表明，目前纺粘技术的关键是:纺丝、牵伸、铺网和成网速度；纺丝是纺粘技术的关键之一，直接关系到布的外观质量和物理指标；它的温度、压力的恒定直接或间接影响了纺丝的拉伸细度、均匀度、稳定性；若温度不稳定，有些区域温度高，有些区域温度低，则会断丝、滴浆；若压力不稳定，熔体分配不均匀，则可能会造成布面克重偏差大，布面分布不均匀。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种压力可调节的PP/PET纺粘无纺布纺丝箱体，解决了多部位纺丝箱体单丝纤维粗、均匀度差、手感差等技术难题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种压力可调节的PP/PET纺粘无纺布纺丝箱体，所述箱体内主要包括导热油加热系统、计量栗和熔体管道分配系统；所述导热油加热系统由第一封闭式热载体部件和第二封闭式热载体部件组成；所述熔体管道分配系统由熔体入口管道、熔体主通道、熔体分配管道、熔体分配支管道和倒置U型出丝通道组成；所述熔体入口管道一分为二为熔体主通道，所述熔体主通道二分为四为熔体分配管道；所述熔体入口管道的下端、熔体主通道和熔体分配管道的上端内置于所述第一封闭式热载体部件内；所述熔体分配管道下端与计量栗的入口管道连接；所述计量栗的出口管道四分为八为熔体分配支管道；所述熔体分配支管道的下端与倒置U型出丝通道上端面连接；所述倒置U型出丝通道下端面套接纺丝模头，所述纺丝模头周边设有热流通道；所述计量栗出口管道下端、熔体分配支管道和倒置U型出丝通道的上端内置于所述第二封闭式热载体部件内。作为本技术进一步改进的，所述第一封闭式热载体部件两侧分别设有进油口，所述熔体入口管道上端的一侧设有出油口。作为本技术进一步改进的，所述第一封闭式热载体部件和第二封闭式热载体部件为密、闭式部件。作为本技术进一步改进的，所述计量栗的栗体上安装有加热板。作为本技术进一步改进的，所述纺丝模头的出口端装配有流量调节螺丝。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:一种压力可调节的PP/PET纺粘无纺布纺丝箱体，采用密闭的导热油加热系统，导热油不断流动温度均匀，熔体管道浸没在导热油里面，保持熔体管道温度一致，实现熔体管道恒温功能；计量栗上安装加热板，保证计量后的熔体匀压恒温进入熔体分配支管道；纺丝模头周围设有热流通道，通道中有流动的导热油，熔体通过纺丝模头的时候，也收到了均匀分散的热量，温度很均匀；熔融状态的熔体管道采用一分二、二分四、四分八......的方式，保证熔体能够均匀分配在纺丝熔体流道平面；所述纺丝模头的出口端装配有流量调节螺丝，流量调节螺丝可拆卸，且流量调节螺丝中间的孔可以自由地配钻，所以等同于将各个支管的末端出口加以变大或者缩小，从而实现了熔体流量、压力可调节的功能；解决了多部位纺丝箱体单丝纤维粗、均匀度差、手感差等技术难题；解决了纺丝箱体压力分配不均匀、温度不均衡、克重偏差大的缺点，使得纺出来的无纺布收厚薄均匀，横向，纵向抗拉能力好，单丝纤维细，手感好，无断头丝、毛丝。【附图说明】下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明:附图1为本技术的一种压力可调节的PP/PET纺粘无纺布纺丝箱体结构示意图；附图2为本技术的一种压力可调节的PP/PET纺粘无纺布纺丝箱体C向结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1、2所示的为本技术所述的一种压力可调节的PP/PET纺粘无纺布纺丝箱体，箱体内主要包括导热油加热系统1、计量栗2和熔体管道分配系统3 ;导热油加热系统1由第一封闭式热载体部件4和第二封闭式热载体部件5组成；熔体管道分配系统由熔体入口管道6、熔体主通道7、熔体分配管道8、熔体分配支管道9和倒置U型出丝通道10组成；熔体入口管道6 —分为二为熔体主通道7，熔体主通道7 二分为四为熔体分配管道8 ;熔体入口管道6的下端、熔体主通道7和熔体分配管道8的上端内置于所述第一封闭式热载体部件4内；熔体分配管道8的下端与计量栗2的入口管道连接；计量栗2的出口管道四分为八为熔体分配支管道9 ;熔体分配支管道9的下端与倒置U型出丝通道10上端面连接；倒置U型出丝通道10下端面套接纺丝模头11，纺丝模头周边设有热流通道12 ;计量栗2的出口管道下端、熔体分配支管道9和倒置U型出丝通道10的上端内置于所述第二封闭式热载体部件5内；第一封闭式热载体部件4两侧分别设有进油口 13，所述熔体入口管道6位于第一封闭式热载体部件4上方设有出油口 14 ;第一封闭式热载体部件4和第二封闭式热载体部件5为密闭式部件；计量栗2上安装有加热板15 ;纺丝模头11的出口端装配有流量调节螺丝16。纺丝箱体工作状态中，导热油加热系统1由第一封闭式热载体部件4和第二封闭式热载体部件5组成；第一封闭式热载体部件4和第二封闭式热载体部件5为密闭式部件；采用密闭的导热油加热系统，导热油不断流动温度均匀，熔体管道浸没在导热油里面，保持熔体管道温度一致，实现熔体管道恒温功能；计量栗2上安装加热板15，保证计量后的熔体匀压恒温进入熔体分配支管道9 ;纺丝模头11周围设有热流通道12，热流通道12中有流动的导热油，熔体通过纺丝模头11的时候，也收到了均匀分散的热量，温度很均匀；熔融状态的熔体管道采用一分二、二分四、四分八......的方式，保证熔体能够均匀分配在纺丝熔体流道平面，实现恒夺流速；纺丝模头11的出口端装配有流量调节螺丝16，流量调节螺丝16可拆卸，且流量调节螺丝16中间的孔可以自由地配钻，实现纺丝模头11的末端出口变大或者缩小，实现了熔体流量、压力可调节的功能；保证溶体在流道内压力可调且保证恒温恒压状态；解决了多部位纺丝箱体单丝纤维粗、均匀度差、手感差等技术难题；解决了纺丝箱体压力分配不均匀、温度本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压力可调节的PP/PET纺粘无纺布纺丝箱体，其特征在于：所述箱体内主要包括导热油加热系统、计量泵和熔体管道分配系统；所述导热油加热系统由第一封闭式热载体部件和第二封闭式热载体部件组成；所述熔体管道分配系统由熔体入口管道、熔体主通道、熔体分配管道、熔体分配支管道和倒置U型出丝通道组成；所述熔体入口管道一分为二为熔体主通道，所述熔体主通道二分为四为熔体分配管道；所述熔体入口管道的下端、熔体主通道和熔体分配管道的上端内置于所述第一封闭式热载体部件内；所述熔体分配管道下端与计量泵的入口管道连接；所述计量泵的出口管道四分为八为熔体分配支管道；所述熔体分配支管道的下端与倒置U型出丝通道上端面连接；所述倒置U型出丝通道下端面套接纺丝模头，所述纺丝模头周边设有热流通道；所述计量泵出口管道下端、熔体分配支管道和倒置U型出丝通道的上端内置于所述第二封闭式热载体部件内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭磊，
申请(专利权)人：盐城市顺驰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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