【技术实现步骤摘要】
本技术属于未增塑聚氯乙烯型材领域,具体涉及一种门窗用未增塑聚氯乙烯与硅橡胶复合共挤型材的共挤模具。
技术介绍
自1960年前后使用塑料门窗以来,聚氯乙烯(PVC-U)门窗获得了全世界广泛的认可和使用。物美价廉、节能、环保的聚氯乙烯(PVC-U)门窗,无疑成为我国绿色节能建筑的首选。在塑料门窗的制作过程中,除了使用达到节能和强度要求、物美价廉的型材之外,还需使用锁具、五金、玻璃、密封材料等辅助材料,才能完成门窗的加工制作过程。传统的密封材料是采用一次成型工艺的橡胶密封条,在橡胶制品厂单独完成,通过传统的橡胶挤出工艺,生产出形状满足门窗使用要求的橡胶胶条,由门窗加工企业采购后,在加工厂内由工人将胶条嵌入同时购入的聚氯乙烯型材内。但由于胶条的较大伸缩力和摩擦力,使得胶条与型材在长度方向上的结合力不均匀,造成易收缩变短、卷边和曲皱,影响密封效果,而且生产效率也较低。所以,塑料异型材密封性材料存在的问题亟待解决。
技术实现思路
为解决型材在加工使用过程中,密封材料存在的问题,本技术的目的在于提供一种门窗用未增塑聚氯乙烯与硅橡胶复合共挤型材的共挤模具,本实用新型模具解决了不同特性的高分子材料共挤的技术难题,同时解决传统密封材料在使用过程中易收缩变短、卷边和曲皱、形成密封缺口等问题。为了实现上述目的,本专利技术采用以下技术方案:一种门窗用未增塑聚氯乙烯与硅橡胶复合共挤型材的共挤模具, ...
【技术保护点】
一种门窗用未增塑聚氯乙烯与硅橡胶复合共挤型材的共挤模具,其特征在于:用于挤塑与所述型材一体化成型的硅橡胶密封条,包括由左夹板(1)和右夹板(2)固定组合形成的灌装模具主体,分别设置在左夹板(1)和右夹板(2)外侧的电加热板(3);所述灌装模具主体和挤出机相连的一端开有进料口(4),进料口(4)内依次连通有内部流道(5)和PVC型材灌装槽(6),所述PVC型材灌装槽(6)包括与门窗用未增塑聚氯乙烯与硅橡胶复合共挤型材(7)的安装槽口形状相适配的灌装槽槽口(6‑1),位于灌装槽槽口(6‑1)下端且临近内部流道(5)的第一密封槽(6‑2),位于灌装槽槽口(6‑1)下端且远离内部流道(5)的第二密封槽(6‑3),所述第一密封槽(6‑2)和第二密封槽(6‑3)通过流道连通。
【技术特征摘要】
1.一种门窗用未增塑聚氯乙烯与硅橡胶复合共挤型材的共挤模具,其特征
在于:用于挤塑与所述型材一体化成型的硅橡胶密封条,包括由左夹板(1)和
右夹板(2)固定组合形成的灌装模具主体,分别设置在左夹板(1)和右夹板
(2)外侧的电加热板(3);所述灌装模具主体和挤出机相连的一端开有进料
口(4),进料口(4)内依次连通有内部流道(5)和PVC型材灌装槽(6...
【专利技术属性】
技术研发人员:李权宇,
申请(专利权)人:西安市禹诚塑胶型材有限公司,
类型:新型
国别省市:陕西;61
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