天线罩模具机头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种天线罩模具机头，属于型材技术领域。由后模体、过渡板一、过渡板二、支架板、口模一、口模二、口模三以及分流锥和芯棒构成，所述的后模体为凸字形结构，沿其长度方向贯穿设置有锥形入口；过渡板一和过渡板二内设置有过渡流道，支架板内设置有缓冲流道，口模一、口模二和口模三中设置有贯穿三者的成形流道；锥形入口、过渡通道、缓冲流道和成形流道相互连通；所述的分流锥位于过渡流道内，其底部固定安装于支架板背面，芯棒底部固定安装于支架板的正面。将本实用新型专利技术应用于天线罩等型材加工，具有加工精度高、成品一致性好、无需二次加工等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种天线罩模具机头，属于型材

技术介绍
天线罩是保护天线系统免受外部环境影响的结构物，其在电气性能上要求具有良好的电磁波穿透特性，机械性能上要求能经受外部恶劣环境的作用。然而由于天线罩采用复合材料制成，而模具多为铸铝或铸铁，模具材料与天线罩材料热膨胀系数差别较大，常规的加工模具对成型过程中的压力、温度无法进行调控，因此，成型精度较差，易发生形变，无法真正起到保护的作用。基于此，做出本申请案。
技术实现思路
为了克服现有天线罩加工模具所存在的上述缺陷，本技术提供一种加工精度高、成型均匀、成品一致性好、无需二次加工的天线罩模具机头。为实现上述目的，本技术采取的技术方案如下:天线罩模具机头，由后模体、过渡板一、过渡板二、支架板、口模一、口模二、口模三以及分流锥和芯棒构成，后模体、过渡板一、过渡板二、支架板、口模一、口模二、口模三顺次连接，所述的后模体为凸字形结构，沿其长度方向贯穿设置有锥形入口 ；过渡板一和过渡板二内设置有过渡流道，支架板内设置有缓冲流道，口模一、口模二和口模三中设置有贯穿三者的成形流道；锥形入口、过渡通道、缓冲流道和成形流道相互连通；所述的分流锥位于过渡流道内，其底部固定安装于支架板背面；所述的芯棒贯穿缓冲流道和成形流道，其底部固定安装于支架板的正面。进一步的，作为优选:所述的后模体、过渡板一、过渡板二、支架板、口模一、口模二、口模三、分流锥、芯棒的中轴线重叠。所述的分流锥锥度小于过渡流道的锥度，两者之间的锥度差在分流锥与过渡通道的侧壁之间形成压力角一。所述的缓冲流道较成形流道宽，两者之间通过斜面过渡，且斜面的长度约为1/7-1/5。所述的芯棒宽度较成形流道窄，芯棒与缓冲流道之间形成压力角二。所述的分流锥侧边上设置有若干个向内凹陷的缓冲槽一。所述的芯棒侧边上设置有若干个向内凹陷的缓冲槽二。还包括有加热器，该加热器覆盖于后模体、过渡板一、过渡板二、支架板、口模一、口模二、口模三上。将本技术应用于天线罩的加工，其加工流程如下:将本技术模具组装完毕后，将后模体连接在挤出设备上后，把加热器均匀覆盖在上述组装完毕的模具表面，并加热至设定温度。加热熔化的原料(如PVC或ASA)通过设备接口挤压进入后模体，经后模体的锥形入口进入过渡板一的过渡流道中，由于分流锥的锥度较小，且分流锥的中轴线与锥形入口的中轴线重叠，因此，当熔体流出锥形入口进入过渡板一时，直接面对分流锥，在分流锥的作用下，该熔体均匀分流，同时，分流锥与过渡流道侧壁之间的压力角一越来越小，从而赋予熔体递增的压力，该熔体随后经过渡板二进入支架板的缓冲流道内，在缓冲流道中，熔体自身携带的压力得到缓冲并均布后，PVC或ASA融料均匀通过口模一、口模二和口模三内的成形流道完成成型段，最终完成熔体成型的产品自口模三的出口处挤出，即完成天线罩的成型。将本技术应用于天线罩的加工，其有益效果如下:本申请中，通过分流锥、芯棒与后模体、过渡板一、过渡板二、支架板、口模一、口模二、口模三的相互配合，并在后模体、过渡板一、过渡板二、支架板、口模一、口模二、口模三内设计特殊的流道，在压力角一和压力角二的存在下，赋予流体一定的压力，并使后模体供应的熔体分为两部分，在分流的同时实现增压，在后续的过渡板一、过渡板二、支架板以及口模一、口模二、口模三内均对称设置有两条流道，因此，分流后的熔体以两路经过渡板一、过渡板二内的过渡流道，此时，压力角一较大，熔体处于活跃状态，其内的熔体压力分布并不均匀，因此，在支架板内水平设置宽度相对较大的缓冲流道，并通过芯棒与过渡流道的配合，使缓冲流道内存在一个相对较小的压力角二，用于对熔体进行一次压力缓冲和平衡，待缓冲完毕后，熔体出支架板，并在支架板与口模一之间的斜面过渡作用下，进入成形流道的熔体就可以平稳、均匀的实现成型。同时，在分流锥与芯棒的侧壁上，还设置有缓冲槽一和缓冲槽二，用于对压力角一、压力角二作用下的熔体做压力上的缓冲，以最大程度的确保熔体压力均布。将本申请天线罩模具机头应用于天线罩的加工，不仅确保了供料过程的平稳进行，确保熔体供应的均匀性，且能够避免废料和边角料的产生，加工精度高，成品一致性好、无需二次加工。【附图说明】图1为本技术的正视图；图2为图1的左视图；图3为图1的俯视图；图4为本技术中分流锥的正视图；图5为图4的左视图；图6为图4的俯视图；图7为本技术中分流锥的正视图；图8为图7的左视图；图9为图7的俯视图。图中标号:1.后模体；11.锥形入口；2.过渡板；21.过渡板一；22.过渡板二；2a.过渡流道；2b.压力角一 ；3.支架板；3a.缓冲流道；3b.压力角二 ；4.口模；41.口模一；42.口模二；43.口模三；4a.成形流道；5.分流锥；51.缓冲槽一；6.芯棒；61.缓冲槽二。【具体实施方式】实施例1本实施例天线罩模具机头，结合图1、图2和图3，由后模体1、过渡板2、支架板3、口模4以及分流锥5和芯棒6构成，过渡板2包括过渡板一 21和过渡板二 22，口模4包括口模一 41、口模二 42和口模三43 ;过渡板一 21用12.9级高强度内六角螺栓固定在后模体1上；分流锥5用12.9级高强度内六角螺栓固定在支架板3的背面，安装好分流锥5的支架板3与过渡板一 21分别采用不同的12.9级高强度内六角螺栓固定在过渡板二 22的两边；芯棒6采用12.9级高强度内六角螺栓固定在支架板3的正面，口模一 41、口模二 42与口模三43用12.9级高强度内六角螺栓固定于支架板3上；上述各部件相互之间必须先用定位销固定后再进行组装，其中，后模体1为凸字形结构，沿其长度方向贯穿设置有锥形入口 11 ;过渡板一 21和过渡板二 22内设置有过渡流道2a，支架板3内设置有缓冲流道3a，口模一 41、口模二 42和口模三43中设置有贯穿三者的成形流道4a;锥形入口 11、过渡通道2a、缓冲流道3a和成形流道4a相互连通；分流锥5位于过渡流道2a内，芯棒6贯穿缓冲流道3a和成形流道4a ;后模体1、过渡板一 21、过渡板二 22、支架板3、口模一 41、口模二42、口模三43、分流锥5、芯棒6的中轴线重叠，且分流锥5的锥度小于过渡流道2a的锥度，两者之间的锥度差在分流锥5与过渡通道2a的侧壁之间形成压力角一 2b ;缓冲流道3a较成形流道4a宽，两者之间通过斜面过渡，且斜面的长度约为支架板3长度的1/5，芯棒6宽度较成形流道4a窄，芯棒6与缓冲流道3a之间形成压力角二 当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
天线罩模具机头，其特征在于：由后模体、过渡板一、过渡板二、支架板、口模一、口模二、口模三以及分流锥和芯棒构成，后模体、过渡板一、过渡板二、支架板、口模一、口模二、口模三顺次连接，所述的后模体为凸字形结构，沿其长度方向贯穿设置有锥形入口；过渡板一和过渡板二内设置有过渡流道，支架板内设置有缓冲流道，口模一、口模二和口模三中设置有贯穿三者的成形流道；锥形入口、过渡通道、缓冲流道和成形流道相互连通；所述的分流锥位于过渡流道内，其底部固定安装于支架板背面；所述的芯棒贯穿缓冲流道和成形流道，其底部固定安装于支架板的正面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金木根，
申请(专利权)人：绍兴市四维塑胶工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33