管线安装用支架结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管线安装用支架结构，包括：ω型支架主体，包括对合连接的第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架包括支撑板、于所述支撑板一端向上形成的卡槽、以及于所述支撑板另一端向下延伸形成的平直板，所述第一支架和所述第二支架的平直板贴合连接固定形成安装端，所述ω型支架主体通过所述卡槽卡设固定于结构主体上；以及固设于所述安装端的限位组件，所述限位组件具有供线管穿设并对所述线管限位的限位孔。采用ω型支架主体自锁卡接在结构主体上，避免了铝合金杆件上开孔，减少了对杆件力学性能影响；通过限位组件限位固定线管，使得线管连接稳固避免其脱落。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑施工领域，特指一种管线安装用支架结构。
技术介绍
近年来铝合金结构体系被越来越多的应用在建筑领域，最常见的为铝合金网壳结构的大跨度、大空间屋盖形式，这种单层铝合金网壳结构具有结构新颖简洁、自重轻、受力均匀、结构整体性强、耐腐蚀等优点，作为大跨空间结构的一种先进形式，铝合金结构将越来越成为一种选择趋势。目前，铝合金网壳结构在安装完成后，大多时候需要在结构体系的铝合金杆件上安装附属构件，以满足功能需要；特别是灯具管线设备等的安装，常规做法采用胶粘的做法或者在铝合金杆件上开孔，用螺栓与构件进行连接；此两种连接方式，一是影响铝合金杆件的力学性能，二是铁质附件容易与铝合金发生电腐蚀反应，三是高温时胶粘容易脱落。会对结构耐久性、使用功能造成影响。如何方便、快捷、经济的解决此类附属构件的安装，成为有待解决、完善的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种管线安装用支架结构，解决传统连接方式中存在的影响铝合金杆件的力学性能、铁质附件容易与铝合金发生电腐蚀反应、以及高温时胶粘容易脱落等问题。实现上述目的的技术方案是:本技术一种管线安装用支架结构，包括:ω型支架主体，包括对合连接的第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架包括支撑板、于所述支撑板一端向上弯折再向所述支撑板另一端弯折形成的卡槽、以及于所述支撑板另一端向下延伸形成的平直板，所述第一支架和所述第二支架的平直板贴合连接固定形成安装端，所述ω型支架主体通过所述卡槽卡设固定于结构主体上；以及固设于所述安装端的限位组件，所述限位组件具有供线管穿设并对所述线管限位的限位孔。采用ω型支架主体自锁卡接在结构主体上，避免了铝合金杆件上开孔，减少了对杆件力学性能影响；通过限位组件限位固定线管，使得线管连接稳固避免其脱落；本技术管线安装用支架结构具有标准化程度高，装配式安装以及速度快等优点。本技术管线安装用支架结构的进一步改进在于，所述限位组件包括连接件和环扣，所述连接件贴设于所述安装端，所述环扣扣设于所述连接件并与所述连接件围合形成所述限位孔，通过穿设所述环扣两端的连接螺栓紧固所述环扣、所述连接件和所述安装端。本技术管线安装用支架结构的进一步改进在于，所述安装端的下部设有供安装灯具的安装孔。本技术管线安装用支架结构的进一步改进在于，所述安装孔与所述限位组件之间留设有安装间距。本技术管线安装用支架结构的进一步改进在于，所述安装孔为槽型孔。本技术管线安装用支架结构的进一步改进在于，所述安装孔内设有安装螺栓。【附图说明】图1为本技术管线安装用支架结构的立体结构示意图。图2为本技术管线安装用支架结构的俯视图。图3为本技术管线安装用支架结构的立面示意图。图4为本技术管线安装用支架结构的侧视图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。本技术提供了一种管线安装用支架结构，可用于铝合金网壳结构上，为灯具设备的安装提供基础。本技术的管线安装用支架结构通过自锁卡紧功能与铝合金杆件连接，不仅不用在铝合金杆件上开孔，避免对杆件力学性能影响；而且支架本身及螺栓均为不锈钢材料制作，可解决构件连接处的电化学腐蚀反应，有效提高结构耐久性。在管线安装用支架结构的上部设置两卡槽，用于与铝合金杆件的自锁卡紧；下部设置有连接件与环扣，连接件用做与ω型支架主体连接，环扣用做固定线管，环扣尺寸比线管大2-3mm;连接件、环扣通过连接件螺栓与ω型支架主体固定连接；ω型支架主体上另设置螺栓孔，螺栓孔距离连接件间距60_，用于与ω型支架主体与下部灯具等构件的安装连接。下面结合附图对本技术管线安装用支架结构进行说明。参阅图1，显示了本技术管线安装用支架结构的立体结构示意图。下面结合图1，对本技术管线安装用支架结构进行说明。如图1所示，本技术管线安装用支架结构包括ω型支架主体11和限位组件12，结合图2所示，该ω型支架主体11包括对合连接的第一支架和第二支架，该第一支架和第二支架的结构相同，均包括支撑板113、于支撑板113 —端向上弯折再向支撑板另一端弯折形成的卡槽111、以及于支撑板113另一端向下延伸形成的平直板，第一支架和第二支架通过平直板贴合连接形成ω型支架主体11，两个平直板贴合固定后形成安装端112。该ω型支架主体11上部的卡槽111相对设置，ω型支架主体11通过卡槽111卡设固定在结构主体上，限位组件12固设在ω型支架主体11的安装端112上，结合图3所示，该限位组件12具有供线管21穿设并对线管21进行限位的限位孔124，通过限位组件12限位固定线管21，线管21进而通过ω型支架主体11固定于结构主体上。该结构主体可以为型钢梁结构，也可以为铝合金结构。该结构主体为工字型结构件，该工字型结构件的下翼缘板供ω型支架主体11的两个相对的卡槽111卡接固定。卡槽111的槽底宽度适配于工字型结构件的下翼缘板的宽度，使得卡槽111能自锁卡紧于工字型结构件上。如图1和图3所示，限位组件12包括连接件121和环扣122，该连接件121贴设于安装端112上，环扣122扣设于连接件121并与连接件121围合形成限位孔124，该环扣122通过两端穿设的连接螺栓123紧固于所述连接件121和安装端112，结合图4所示，连接螺栓123依次穿设环扣122、连接件121、以及安装端122，并在穿过安装端122的端部螺合螺母紧固。如图1和图4所示，在安装端112的下部设有安装孔114，安装孔114用于安装灯具或者其他需要固定在结构主体上的构件，安装孔114和限位组件12之间留设有安装间距，该安装间距用于安装灯具或者其他构件，安装间距为60mm左右。安装孔114为槽型孔，具有一定的调节功能，可以调节安装间距的宽度，在安装孔114内设有安装螺栓115，通过安装螺栓115固定安装的灯具或者其他构件。作为本技术的一较佳实施方式，该ω型支架主体11的结构还可以为具有一个支撑板，支撑板的两端向上弯折再向支撑板的中部弯折形成卡槽，支撑板的背面设置向下延伸的安装端，该安装端为平直板。本技术管线安装用支架结构中的所有部件均为不锈钢材料制作，避免与铝合金杆件连接处的电化学腐蚀反应，有效提高结构耐久性。本技术管线安装用支架结构的有益效果为:1.工厂化加工，采用自锁卡接与螺栓连接，标准化程度高，装配式安装，速度快；2.通过卡槽与铝合金杆件实现自锁连接，避免铝合金杆件开孔，减少了对杆件力学性能影响；3.ω型支架主体设置连接件、环扣、螺栓孔等，可与线管等辅助构件做到更紧固连接，避免脱落；4.制作所用材料为不锈钢，螺栓为不锈钢螺栓，避免了与铝合金杆件的电化腐蚀反应；5.工艺简单，操作便利，且材料可回收利用，最大限度节约成本。下面对本技术管线安装用支架结构安装过程进行说明:安装时，首先卡槽与铝合金杆件卡紧，将连接件及环扣用连接螺栓安装于ω型支架主体上，此时，连接螺栓不用全部拧紧；将线管穿过环扣与连接件形成的限位孔后，将连接螺栓拧紧固定；最后将下方的灯具或其他附属物通过安装螺栓连接紧固；即可完成安装过程。并继续下一个循环安装作业。以上结合附图实施例对本技术进行了详细说明，本领域中普通技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管线安装用支架结构，其特征在于，包括：ω型支架主体，包括对合连接的第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架包括支撑板、于所述支撑板一端向上弯折再向所述支撑板另一端弯折形成的卡槽、以及于所述支撑板另一端向下延伸形成的平直板，所述第一支架和所述第二支架的平直板贴合连接固定形成安装端，所述ω型支架主体通过所述卡槽卡设固定于结构主体上；以及固设于所述安装端的限位组件，所述限位组件具有供线管穿设并对所述线管限位的限位孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓阳，陈斌，张晓勇，颜卫东，张帅，李赟，支霄翔，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31