半导体光敏件的喷码装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种半导体光敏件的喷码装置，包括底座和设于底座上的盖板定位座，盖板定位座包括矩形底板和安装在矩形底板上用于固定盖板的左、右定位夹爪，矩形底板上沿纵向开设有沟槽，左、右定位夹爪的底部分别设有与所述沟槽滑动配合的“凸”形滑块，左、右定位夹爪的夹持端上设有内凹槽，在矩形底板上沟槽的两端均设有限位柱，左、右定位夹爪分别通过弹簧连接在沟槽两端的限位柱上，底座上还设有与沟槽相平行的滑槽，滑槽的两端设有限位块，滑动座的一侧设有水平的对准杆，且滑动座上连接有喷头，滑动座上设置有用于锁定滑动座位置的锁紧螺栓，意在提供一种喷头与盖板定位座对准容易、通用性强，且能提升喷码效率的半导体光敏件的喷码装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光电器件的加工设备
，具体涉及一种半导体光敏件的喷码装置。
技术介绍
利用半导体光敏特性工作的光电导器件，利用半导体光生伏特效应工作的光电池和半导体发光器件等统称为光电器件。光电器件主要有：利用半导体光敏特性工作的光电导器件，利用半导体光生伏特效应工作的光电池和半导体光敏件等。半导体光电器件如光导管、光电池、光电二极管、光电晶体管等；半导体热电器件如热敏电阻、温差发电器和温差电致冷器等。半导体光敏件是利用半导体光敏特性工作的光电导器件及利用半导体光生伏特效应工作的光电池和半导体发光器件。光电器件在生产过程中，需在盖板上进行喷码，现有光电器件盖板所采用的喷码机结构复杂，喷头与盖板定位座对准起来较为麻烦，而且盖板定位座往往只能对一种型号的盖板进行定位和装夹，再换另一批次的产品型号时，需要更换不同的盖板定位座，产品批量生产的通用性不强，影响了喷码效率。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种喷头与盖板定位座对准容易、通用性强，且能提升喷码效率的半导体光敏件的喷码装置。为达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：半导体光敏件的喷码装置，包括底座和设于底座上的盖板定位座，所述盖板定位座包括矩形底板和安装在矩形底板上用于固定盖板的左、右定位夹爪，所述矩形底板上沿纵向开设有沟槽，左、右定位夹爪的底部分别设有与所述沟槽滑动配合的“凸”形滑块，左、右定位夹爪的夹持端上设有内凹槽，在矩形底板上沟槽的两端均设有限位柱，左、右定位夹爪分别通过弹簧连接在沟槽两端的限位柱上，所述底座上还设有与沟槽相平行的滑槽，滑槽的两端设有限位块，且滑槽上滑动连接有滑动座，滑动座的一侧设有水平的对准杆，且滑动座上连接有喷头，所述滑动座上设置有用于锁定滑动座位置的锁紧螺栓。本基础方案的原理和优点为：在实际使用时，将待喷码的盖板放置在盖板定位座上，具体是将盖板放置在矩形底板上，通过矩形底板上的左、右定位夹爪对盖板进行定位和夹持，连接在左、右定位夹爪和沟槽两端限位柱之间的弹簧，一方面能配合左、右定位夹爪完成对盖板进行定位，另一方面能根据不同型号和大小的盖板，通过对左、右定位夹爪夹持间距的调整，能适应不同型号和大小的盖板的装夹和定位，通用性强；定位好盖板定位座上的盖板后，通过调节喷头和盖板的相对位置，具体是移动滑动座在滑槽中移动，由于沟槽和滑槽相平行，能移动使滑槽中滑动座上的喷头和盖板相对，而且能通过滑动座一侧水平的对准杆与矩形底板侧壁相抵，能快速找正滑动座和矩形底板的相对位置，对准更为容易；限位块能避免滑动座移出滑槽，当移动滑动座在指定位置后，通过锁紧螺栓锁定滑动座的位置，然后进行盖板的喷码工序，使得喷头和盖板定位座对准容易，在更换另一批次的产品型号时，也不需要更换不同的盖板定位座，大大提升了设备的喷码效率。优选方案1：作为基础方案的一种改进，所述左、右定位夹爪和沟槽之间设有卡销孔，当左、右定位夹爪将盖板定位和夹持好后，通过卡销穿过卡销孔，能对盖板进行进一步的位置限定和定位，提高了定位的准确性。优选方案2：作为优选方案1的一种改进，所述矩形底板的外侧设有安装于底座上的防护板，喷头在对矩形底板上的盖板喷码时，防护板能防止喷头将喷液喷到外面，影响工作环境等，结构合理。优选方案3：作为优选方案2的一种改进，所述底座的底部四角处安装有万向轮，通过万向轮方便整个系统设备的移动，提高了便捷性、实用性强。附图说明图1为本专利技术半导体光敏件的喷码装置实施例的结构示意图。图2为本专利技术半导体光敏件的喷码装置实施例中“凸”形滑块的示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：底座1、万向轮2、矩形底板3、左、右定位夹爪4、防护板5、沟槽6、“凸”形滑块7、内凹槽8、卡销孔9、限位柱10、弹簧11、滑槽12、限位块13、滑动座14、对准杆15、喷头16、锁紧螺栓17。实施例基本如附图1、图2所示：半导体光敏件的喷码装置，包括底座1和设于底座1上的盖板定位座，底座1的底部四角处安装有万向轮2，盖板定位座包括矩形底板3和安装在矩形底板3上用于固定盖板的左、右定位夹爪4，矩形底板3的外侧设有安装于底座1上的防护板5，矩形底板3上沿纵向开设有沟槽6，左、右定位夹爪4的底部分别设有与沟槽6滑动配合的“凸”形滑块7，左、右定位夹爪4的夹持端上设有内凹槽8，左、右定位夹爪4和沟槽6之间设有卡销孔9，在矩形底板3上沟槽6的两端均设有限位柱10，左、右定位夹爪4分别通过弹簧11连接在沟槽6两端的限位柱10上，底座1上还设有与沟槽6相平行的滑槽12，滑槽12的两端设有限位块13，且滑槽12上滑动连接有滑动座14，滑动座14的一侧设有水平的对准杆15，且滑动座14上连接有喷头16，滑动座14上设置有用于锁定滑动座14位置的锁紧螺栓17。工作时，将待喷码的盖板放置在盖板定位座上，具体是将盖板放置在矩形底板3上，通过矩形底板3上的左、右定位夹爪4对盖板进行定位和夹持，连接在左、右定位夹爪4和沟槽6两端限位柱10之间的弹簧11，一方面能配合左、右定位夹爪4完成对盖板进行定位，另一方面能根据不同型号和大小的盖板，通过对左、右定位夹爪4夹持间距的调整，能适应不同型号和大小的盖板的装夹和定位，通用性强；定位好盖板定位座上的盖板后，通过调节喷头16和盖板的相对位置，具体是移动滑动座14在滑槽12中移动，由于沟槽6和滑槽12相平行，能移动使滑槽12中滑动座14上的喷头16和盖板相对，而且能通过滑动座14一侧水平的对准杆15与矩形底板3侧壁相抵，能快速找正滑动座14和矩形底板3的相对位置，对准更为容易；限位块13能避免滑动座14移出滑槽12，当移动滑动座14在指定位置后，通过锁紧螺栓17锁定滑动座14的位置，然后进行盖板的喷码工序，使得喷头16和盖板定位座对准容易，在更换另一批次的产品型号时，也不需要更换不同的盖板定位座，大大提升了设备的喷码效率。本实施例中的左、右定位夹爪4和沟槽6之间设有卡销孔9，当左、右定位夹爪4将盖板定位和夹持好后，通过卡销穿过卡销孔9，能对盖板进行进一步的位置限定和定位，提高了定位的准确性；矩形底板3的外侧设有安装于底座1上的防护板5，喷头16在对矩形底板3上的盖板喷码时，防护板5能防止喷头16将喷液喷到外面，影响工作环境等，结构合理；底座1的底部四角处安装有万向轮2，通过万向轮2方便整个系统设备的移动，提高了便捷性、实用性强。以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
半导体光敏件的喷码装置，包括底座和设于底座上的盖板定位座，其特征在于，所述盖板定位座包括矩形底板和安装在矩形底板上用于固定盖板的左、右定位夹爪，所述矩形底板上沿纵向开设有沟槽，左、右定位夹爪的底部分别设有与所述沟槽滑动配合的“凸”形滑块，左、右定位夹爪的夹持端上设有内凹槽，在矩形底板上沟槽的两端均设有限位柱，左、右定位夹爪分别通过弹簧连接在沟槽两端的限位柱上，所述底座上还设有与沟槽相平行的滑槽，滑槽的两端设有限位块，且滑槽上滑动连接有滑动座，滑动座的一侧设有水平的对准杆，且滑动座上连接有喷头，所述滑动座上设置有用于锁定滑动座位置的锁紧螺栓。

【技术特征摘要】
1.半导体光敏件的喷码装置，包括底座和设于底座上的盖板定位座，其特征在于，所述盖板定位座包括矩形底板和安装在矩形底板上用于固定盖板的左、右定位夹爪，所述矩形底板上沿纵向开设有沟槽，左、右定位夹爪的底部分别设有与所述沟槽滑动配合的“凸”形滑块，左、右定位夹爪的夹持端上设有内凹槽，在矩形底板上沟槽的两端均设有限位柱，左、右定位夹爪分别通过弹簧连接在沟槽两端的限位柱上，所述底座上还设有与沟槽相平行的滑槽，滑槽的两端设有限位块，且滑槽上滑动连接有滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：任博，
申请(专利权)人：重庆触视科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85