【技术实现步骤摘要】
本专利技术属硫磺回收工艺
，具体涉及一种从湿法硫磺成型装置成型机循环冷却水中脱除、再熔细粉硫磺的工艺。
技术介绍
湿法硫磺成型装置运行过程中，会产生大量的细粉硫，细粉硫堵塞振动筛孔眼，影响细粉硫脱除效果和硫磺含水量。细粉硫随循环冷却水进入系统循环，细粉硫富集，造成成型装置中水槽、冷却塔、机泵和管线等堵塞，使运行负担越来越重。现有的细粉硫分离采用的是水力旋流处理工艺，此工艺不能有效地将细粉硫分离，分离后的细粉硫水含量高，对再熔器腐蚀严重，在再熔器内熔化过程中，热损失很大，导致细粉硫磺熔化不及时，再熔器液硫液面上细粉硫磺结块，导致无法生产。且现有工艺采用的是常规熔硫，熔硫效率低。需要一种新的工艺，使循环冷却水中的细粉硫能较好地分离，分离后的细粉硫水含量低，采用快速熔硫，提高熔硫效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了脱除湿法硫磺成型装置产生的细粉硫磺，且实现细粉硫磺再熔利用而提出的处理工艺。本专利技术的主要技术方案：利用离心机将硫磺成型装置中细粉硫磺脱除，其特征为：含固量2%的细粉硫悬浮液收集至水槽，用泵输送至离心机进行固液分离，得含固量50%的固相及清液，成型循环水中细粉硫的脱除率能达到95%。通过螺旋输送机的输送，进一步脱水，进入再熔器的细粉硫固含量能达到90%。采用快速熔硫工艺，使细粉硫能快速均匀溶化，便于输送回系统。具体地说本专利技术的技术方案是：从湿法硫磺成型装置脱除、再熔细粉硫磺的工艺，是从成型机循环冷却水中脱除、再熔细粉硫磺的工艺,其特征在于将产生细粉硫的源头——振动筛下落的水收集到...
【技术保护点】
一种从湿法硫磺成型装置脱除、再熔细粉硫磺的工艺，是从成型机循环冷却水中脱除、再熔细粉硫磺的工艺,其特征在于将产生细粉硫的源头——振动筛下落的水收集到水槽，用泵输送至离心机处理，使处理后的固体含固量达到50%，离心后的清液进澄清室，固体物料用螺旋输送机输送至再熔器进行再熔。
【技术特征摘要】
1.一种从湿法硫磺成型装置脱除、再熔细粉硫磺的工艺，是从成型机循环冷却水中脱除、再熔细粉硫磺的工艺,其特征在于将产生细粉硫的源头——振动筛下落的水收集到水槽，用泵输送至离心机处理，使处理后的固体含固量达到50%，离心后的清液进澄清室，固体物料用螺旋输送机输送至再熔器进行再熔。
2.如权利要求1所述的工艺，其特征是在离心机运行过程中通入工艺水定期清洗。
3.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：李梦龙，魏兰，朱学田，蒋力，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，南化集团研究院，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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