一种冷拔高精度缸筒管的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种冷拔高精度缸筒管的制造方法，该制造方法包括如下步骤：加热：将管坯在环形炉中加热；穿孔：热管坯经穿孔机穿孔；退火：将管坯退火；喷硼砂：清除氧化皮；热轧：将退火管坯引入轧管机热轧；张紧：经连轧后形成的轧制管再经张紧机定径；去应力退火：将轧制管引入加热炉中加热得到退火管坯；酸洗处理：去除表面的锈皮；磷化处理：表面形成磷酸锌的化学生成覆膜；皂化处理：形成金属皂等润滑覆膜；一次冷拔：将待冷拔管坯进行冷拔加工；二次冷拔：经过一次冷拔的冷拔管进行二次冷拔加工，得到冷拔管；正火空冷处理；矫直处理；感应炉淬火处理；回火处理；珩磨；热矫直处理。本发明专利技术方法得到的冷拔高精度缸筒管，尺寸精密、表面光滑。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢管制备
，具体是。
技术介绍
作为碳素钢、合金钢或不镑钢等机械结构用钢管的冷加工法，公知的有由拉拔机 进行的拉拔加工法和由皮尔格式社机进行的社制加工法。其中，由拉拔机进行的拉拔加工 法，与由皮尔格式扎机进行的社制加工法相比，可W高效率地制造冷加工钢管，送种无缝钢 管用于油压缸、气压缸使用，目前，国内现行标准所规定的最高钢级其屈服强度、尺寸偏差 等均无法满足实际油压缸、气压缸的使用要求，使得我国的油压缸、气压缸用无缝钢管只能 依赖进口，制约了我国冷社钢管的发展。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种冷拔高精度缸筒管的制造 方法，该方法得到的冷拔高精度缸筒管，屈服强度高、抗拉强度高、尺寸精密、表面光滑，其 胆油性能佳。 按照本专利技术提供的技术方案，包括如下步骤：(1)、加热；将27SiMn管昆在环形炉中加热至1200~1290°C，加热时间为4~5小 时，从而保证管昆加热均匀； (2)、穿孔；热管昆经穿孔机穿孔，穿孔后形成的毛管的温度控制在1150~ 1220°C，并目控制穿孔偏必率W及控制管昆表面质量； (3)、退火本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷拔高精度缸筒管的制造方法包括如下步骤：(1)、加热：将27SiMn管坯在环形炉中加热至1200～1290℃，加热时间为4～5小时，从而保证管坯加热均匀；(2)、穿孔：热管坯经穿孔机穿孔，穿孔后形成的毛管的温度控制在1150～1220℃，并目控制穿孔偏心率以及控制管坯表面质量；(3)、退火：将管坯引入连续式退火炉中进行退火，并目控制退火温度为600～650℃，退火时间为70～80min，得到退火硬度(HV)为210～216的退火管坯；(4)、喷硼砂：喷硼砂装置把氮气和硼砂经螺旋喷嘴吹到毛管内孔清除氧化皮并在毛管内注满氮气，其主要的功能是将毛管内的残留氧化皮去除，同时在毛管的内表面形成一层膜...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建兴，
申请(专利权)人：无锡市神陆液压机件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32