链轮式凸圆板防尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种络纱机部件，尤其是涉及一种链轮式凸圆板防尘装置。其主要是解决现有技术所存在的防尘装置安装难度大，易脏易坏的问题；本实用新型专利技术还解决了防尘装置在使用时易卡死需时常维护等的技术问题。本实用新型专利技术包括机架（１），机架上开有长孔（１－１），长孔内穿有轴（２），轴的两端分别连接有排线本体（３）与排线机构（４），排线机构（４）连接有压辊（５），压辊配合有机头（６），机头连接在机架上，其特征在于所述的轴（２）上装有链轮（７），机架上固接与链轮（７）相匹配的链条（８），链轮（７）上固接有封闭长孔（１－１）的凸圆板（９）。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种络纱机部件，尤其是涉及一种对链轮式凸圆板防尘 装置等结构的改良。技术背景在按现有技术已知络纱机中机头巻绕时通过直径增大推动压辊会使排线 本体偏移运动。大巻装无捻粗纱络纱机因机头、排线都设在箱体外侧，必须 留有排线机构左右移动的长圆孔位置空间，机头直径小，排线轴与机头轴间 隙又太小等诸多问题，安装防尘装置有--定难度，而玻纤灰尘等同研磨砂。 以前是比较简单的布帘巻绕防尘装置，往那边移动那边巻绕另一边放巻，实 际效果不佳，太简陋，易脏易坏等缺陷；后又采用滚轮插板式防尘装置，移 动机构安置导向三角板，移动时使上、下插板自动分离，这种机构表面虽然 巧妙美观，实际使用时易卡死需时常维护，对加工和装配精度要求很高等缺 点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种链轮式凸圆板防尘装置，其主要是解决现 有技术所存在的防尘装置安装难度大，易脏易坏的问题；本技术还解决 了防尘装置在使用时易卡死需时常维护等的技术问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 本技术的链轮式凸圆板防尘装置，包括机架，机架上开有长孔，长 孔内穿有轴，轴的两端分别连接有排线本体与排线机构，排线机构连接有压 辊，压辊配合有机头，机头连接在机架上，其特征在于所述的轴上装有链轮， 机架上固接与链轮相匹配的链条，链轮上固接有封闭长孔的凸圆板。轴可在 长孔内移动，机头绕巻纱后，直径不断增大，会推动压辊移动，从而使得轴 在长孔内移动。在轴的移动和链条的固定下，链轮产生自转，链轮配合链条滚动后，会带动凸圆板旋转，使得凸圆板始终盖住长孔，防止灰尘进入。凸 圆板的外周始终大于长圆孔的两端，既不会碰机头轴和其它部位，又密封了 两端长圆孔。排线本体与排线机构与现有络纱机上的机构一致。作为优选，所述的排线本体上穿接有直线轴承和杠杆。直线轴承和杠杆 端部连接在机架上，这样可以使得排线本体在移动时更加稳定，防止晃动。作为优选，所述的凸圆板的厚度为0.4 0.6ram。凸圆板的厚度可以为 0.4mm，凸圆板厚度较薄，使其可以更容易被链轮带动旋转，凸圆板可以由不 锈钢薄板制成。作为优选，所述的链轮固接在凸圆板的偏心位置，凸圆板的外周由相交 的曲线围成。链轮在转动时，偏心连接的凸圆板始终盖住长孔，凸圆板外周 设计成曲线，不仅可以最大限度地节约材料，也可以在链轮转动时，偏心连 接的凸圆板能够始终盖住长孔。因此，本技术具有延长移动直线轴承和扛杆的寿命，无需时常维修 和清理工作，节约成本和时间的特点；本技术还具有结构简单合理，免 维护，防尘效果好等特点。附图说明附图1是本技术的一种结构示意图； 附图2是图1的右视结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体 的说明。实施例本例的链轮式凸圆板防尘装置，使用在大巻装无捻粗纱络纱机 上，如图1、图2，有一个机架1，机架1上开有长孔卜l，长孔内活动穿接 有轴2，轴可在长孔内移动。轴的两端分别连接有排线本体3与排线机构4。 排线本体3上穿接有直线轴承10和杠杆11，直线轴承IO、杠杆ll端部连接 在机架上。排线机构4上固接有压辊5，压辊配合有机头6，机头固接在机架 上。轴2上同心固接有链轮7，链轮活动配合有链条8，链条8固接在机架1 上。链轮7固接有封闭长孔1-1的凸圆板9，链轮的中心固定在凸圆板的偏心位置，并且凸圆板9的外周由相交的曲线围成，其曲线外周始终大于长孔l-l 的长度，凸圆板厚度为0.4mm。使用时，链轮7起先处于I工位。机头6开始绕巻纱线，随着纱线越绕 越多，机头直径越来越大，从而推动压辊5向左移动。轴2驱动链轮7向左 滚动，链轮带动凸圆板9转动，凸圆板9始终盖住长孔1-1，防止灰尘进入， 链轮7—直运动到II工位，工作结束。权利要求1.一种链轮式凸圆板防尘装置，包括机架(1)，机架上开有长孔(1-1)，长孔内穿有轴(2)，轴的两端分别连接有排线本体(3)与排线机构(4)，排线机构(4)连接有压辊(5)，压辊配合有机头(6)，机头连接在机架上，其特征在于所述的轴(2)上装有链轮(7)，机架上固接与链轮(7)相匹配的链条(8)，链轮(7)上固接有封闭长孔(1-1)的凸圆板(9)。2. 根据权利要求1所述的链轮式凸圆板防尘装置，其特征在于所述的排线 本体(3)上穿接有直线轴承(10)和杠杆(11)。3. 根据权利要求1或2所述的链轮式凸圆板防尘装置，其特征在于所述的 凸圆板(9)的厚度为0. 4 0. 6ram。4. 根据权利要求1或2所述的链轮式凸圆板防尘装置，其特征在于所述的 链轮(7)固接在凸圆板(9)的偏心位置，凸圆板(9)的外周由相交的曲线围 成。5. 根据权利要求3所述的链轮式凸圆板防尘装置，其特征在于所述的链轮 (7)固接在凸圆板(9)的偏心位置，凸圆板(9)的外周由相交的曲线围成。专利摘要本技术涉及一种络纱机部件，尤其是涉及一种链轮式凸圆板防尘装置。其主要是解决现有技术所存在的防尘装置安装难度大，易脏易坏的问题；本技术还解决了防尘装置在使用时易卡死需时常维护等的技术问题。本技术包括机架(1)，机架上开有长孔(1-1)，长孔内穿有轴(2)，轴的两端分别连接有排线本体(3)与排线机构(4)，排线机构(4)连接有压辊(5)，压辊配合有机头(6)，机头连接在机架上，其特征在于所述的轴(2)上装有链轮(7)，机架上固接与链轮(7)相匹配的链条(8)，链轮(7)上固接有封闭长孔(1-1)的凸圆板(9)。文档编号B65H54/70GK201092495SQ20072011460公开日2008年7月30日 申请日期2007年9月14日 优先权日2007年9月14日专利技术者俞金火 申请人:杭州萧山天成机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链轮式凸圆板防尘装置，包括机架（１），机架上开有长孔（１－１），长孔内穿有轴（２），轴的两端分别连接有排线本体（３）与排线机构（４），排线机构（４）连接有压辊（５），压辊配合有机头（６），机头连接在机架上，其特征在于所述的轴（２）上装有链轮（７），机架上固接与链轮（７）相匹配的链条（８），链轮（７）上固接有封闭长孔（１－１）的凸圆板（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞金火，
申请(专利权)人：杭州萧山天成机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]