一种加固型换向器制造技术

本发明专利技术提供了一种加固型换向器，属于换向器技术领域；它解决了现有换向器中换向片固定性差、换向片易松动的技术问题；一种加固型换向器，包括绝缘套筒，其为环形；限位槽，其有多个且环绕开设于绝缘套筒外表面，限位槽呈轴向延伸；绝缘隔片，其有多个且呈轴向延伸，任意绝缘隔片位于相邻离两限位槽之间；换向片，其有多个并环绕设置于绝缘套筒外围，绝缘隔片将相邻两换向片隔开；安装槽，其有两个且位于换向片两端，在安装槽内设置有将多个换向片固定并与绝缘套筒贴紧的加固环；限位部，其位于换向片内侧并嵌入限位槽内；本发明专利技术通过安装加固环，使得换向片不易松动，增加了换向片组的稳定性，设置绝缘隔片，使得换向片间无需安装云母片。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于换向器
，涉及一种换向器，尤其是一种加固型换向器。
技术介绍
换向器是安装在电动机上并能让电动机持续转动下去的一个部件。 现有的换向器直接通过绝缘套筒将所有的换向片固定在一起，由于换向器在工作 过程中处于转动状态，久而久之，在离心率的作用下，易导致换向片松动，造成换向器无法 正常工作，另外，现有的换向器中通常需要安装云母片来将相邻的两换向片隔开定位，但在 换向器转动过程中，云母片易脱落，造成相邻两换向片接触，导致短路现象发生。 综上所述，为了解决上述换向器存在的技术问题，需要设计一种换向片固定性较 好且换向片不易松动、接触的加固型换向器。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种换向片固定性较好且 换向片不易松动、接触的加固型换向器。 本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种加固型换向器，包括 绝缘套筒，其为环形； 限位槽，其有多个且环绕开设于绝缘套筒外表面，所述限位槽呈轴向延伸； 绝缘隔片，其有多个且呈轴向延伸，任意绝缘隔片位于相邻离两限位槽之间； 换向片，其有多个并环绕设置于绝缘套筒外围，所述绝缘隔片将相邻两换向片隔 开； 安装槽，其有两个且位于换向片两端，在安装槽内设置有将多个换向片固定并与 绝缘套筒贴紧的加固环； 限位部，其位于换向片内侧并嵌入限位槽内。 在上述一种加固型换向器中，绝缘套筒上的一端环绕其外表面开设有多个限位缺 口，所述限位缺口与限位槽一一对应，所述换向片一端弯曲形成有连接部，在连接部的内表 面设置有限位凸台，所述限位凸台嵌入限位缺口中。 在上述一种加固型换向器中，所述加固环包括以下重量份数的组份： 环氧树脂55-75重量份； 无喊玻璃纤维5_15重量份； 芳纶纤维5-10重量份； 固化剂15-30重量份； 增韧剂3-8重量份； 耐热改性剂5-10重量份； 润滑剂4-7重量份。 本专利技术加固环以环氧树脂为基体，同时添加了无碱玻璃纤维和芳纶纤维作为增强 材料，环氧树脂将增强材料包裹并把它们粘合在一起，而且具有支撑和稳定纤维柱的作用， 防止它们相互滑移和磨损的作用，从而增加了整个加固环的强度，另外，在组份中还加入了 一定份量的增韧剂，以达到增加加固环韧性的作用，防止其受到撞击时易断裂，同时，耐热 改性剂则提高了加固环的耐热性，使加固环能长期适应高温换向器的高温工作环境，而润 滑剂则增加了加固环的润滑程度，有效的降低了加固环外表面的摩擦力，避免加固环因长 期磨损而体积变小。 本专利技术以环氧树脂为基体，并有针对性的增加上述纤维材料和各种改进剂，以此 提高加固环的综合性能，有效的延长了加固环的使用寿命。 在上述一种加固型换向器中，所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂或TDE85环氧 树脂。 双酚A型环氧树脂的分子结构中含有羟基和醚键，随着固化反应的进行，将进一 步生成更多的羟基和醚键，羟基和醚键的存在使固化后的产物有较高的内聚力，而且与被 粘物表面可产生很强的粘附力。由于其分子结构中含有硬链节，因而，固化收缩率比较低， 内应力比较小，通过添加的耐热改性剂可以进一步改善其耐热性。而TDE85 (1，2-环氧环已 烷-4. 5-二甲酸二缩水甘油酯）环氧树脂是一种三官环氧基的树脂，它集脂环族环氧树脂 与甘油脂环氧树脂的特性于一身。在脂环族环氧树脂中，环氧基直接依附在脂环骨架上，具 有结构紧密的特点，固化产物热变温度较高，在150-200°C范围内热稳定性良好，此外，脂环 族环氧树脂基体的机械性能和耐大气老化性能都很突出。缩水甘油酯型环氧，具有粘度低、 活性高的特点，作为胶粘剂使用，其粘接强度大，耐候性良好。 在上述一种加固型换向器中，所述的无碱玻璃纤维为短切玻璃纤维，短切玻璃纤 维的长度为4-7mm，直径为12-18 μ m〇 理论上无碱玻纤直径越细，长度越长，增强效果越好，但是达到某一临界点时，增 强效果不增反减，若玻纤直径太细，易被螺杆剪切成细微粉末，从而失去玻纤的增强作用， 而其直径也不能太粗，若玻纤直径太粗，与树脂的粘接性就差，降低产品的力学性能，因此， 本专利技术将无碱玻纤的长度和直径控制在上述范围，既能保证无碱玻纤的增强效果，又能提 高纤维与树脂之间的相容性。 在上述一种加固型换向器中，所述的无碱玻璃纤维表面涂覆有厚度为0. 1-0.4 μπι 的氧化石墨稀涂层。 本专利技术在无碱玻璃纤维的表面涂覆的氧化石墨烯涂层增加了无碱玻璃纤维的力 学性能，显著提高了无碱玻璃纤维的强度和弯曲模量，从而提高了复合材料的力学性能。氧 化石墨烯是在石墨烯的表面通过化学方法引入大量的活性基团，可增加氧化石墨烯与基体 树脂的相容性。作为优选本专利技术中采用十六烷基三甲基溴化铵通过Hummers法改性制得。 经过氧化处理后的氧化石墨烯仍保持石墨烯的层状结构，但在每一层的石墨烯单片上引入 了许多氧基功能团，这些功能团可以增加与聚丙烯树脂的接触，从而使氧化石墨烯和聚丙 烯树脂的连接更紧密。 在上述一种换向器加固环中，所述固化剂选自六次甲基四胺和双马来酰亚胺。 在上述一种加固型换向器中，所述固化剂选自六次甲基四胺和双马来酰亚胺。 在上述一种加固型换向器中，所述增韧剂的含量优选为5-8重量份。 理论上，一些热固性树脂，如本专利技术中的环氧树脂，其在固化后伸长率低、脆性较 大，其导致以环氧树脂为基体的加固环易碎，而本专利技术中在加固环的组份中加入适量的增 韧剂，则克服了这一缺陷，但是，增韧剂的份量不宜过多，过多则易导致加固环的强度降低， 使得加固环的固定作用大打折扣，本专利技术中，将增韧剂的含量控制在5-8重量份的范围内， 不仅保证了加固环具有一定的柔韧性，同时也保证了加固环的强度。 在上述一种加固型换向器中，所述加固环的制备方法包括以下步骤： S1、取适量的环氧树脂并放入烘烤箱内先行预热，预热温度为60-70度，预热5-8 分钟后停止； S2、待环氧树脂粘度下降后，将适量的固化剂加入至环氧树脂中，然后充分搅拌， 使环氧树脂与固化剂充分融合，制得混合液体； S3、将制得的混合液体进行加热，加热温度为80-100度，加热时间为2-3分钟； S4、在加热过程中，依次加入增韧剂、耐热改性剂与润滑剂，并对其进行充分搅拌， 制得母液； S5、将玻璃纤维与芳纶纤维浸入母液中，充分搅拌3-5分钟，使玻璃纤维与芳纶纤 维均勾分布，搅拌后浸泡20分钟； S6、将浸透母液的玻璃纤维与芳纶纤维单线缠绕在模具上，然后在烘烤箱中分两 次烘干，制得初成品，其中，首次烘干温度为200-300度，烘干时间为10分钟，二次烘干温度 为100-130度，烘干时间为15-20分钟。 S7、待初成品冷却后用仪表将初成品加工成所需大小的圆环形状。 本专利技术加固环的制备方法，在制取母液的过程中始终伴随着加热程序，使得环氧 树脂、固化剂、增韧剂、耐热改性剂、润滑剂能充分融合，提高了母液的综合性能，另外，待玻 璃纤维与芳纶纤维浸入母液中后，充分搅拌促进了玻璃纤维与芳纶纤维的均匀分布，使得 成型后的加固环的强度均匀。 同时，由于加入了玻璃纤当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加固型换向器，其特征在于：包括绝缘套筒，其为环形；限位槽，其有多个且环绕开设于绝缘套筒外表面，所述限位槽呈轴向延伸；绝缘隔片，其有多个且呈轴向延伸，任意绝缘隔片位于相邻离两限位槽之间；换向片，其有多个并环绕设置于绝缘套筒外围，所述绝缘隔片将相邻两换向片隔开；安装槽，其有两个且位于换向片两端，在安装槽内设置有将多个换向片固定并与绝缘套筒贴紧的加固环；限位部，其位于换向片内侧并嵌入限位槽内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵吉峰，许刚位，曾兵，王建国，朱晓琴，
申请(专利权)人：华瑞电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33