本发明专利技术公开了一种微型换向器的全自动铣端面装置，包括支撑台和平面铣削平台，平面铣削平台包括位于其前侧可升降的铣刀座，铣刀座的内部设置有伸缩动力头，伸缩动力头的下端安装有预压铣削组件；基准平台，设置在预压铣削组件的下方，基准平台的上侧设置有换向器定位挡板；下料座，设置在所述基准平台的前侧上方；呈上下设置的第一下料活动挡板和第二下料活动挡板从侧边横向插入到下料座内用于卡住换向器的钩脚，一侧的下料控制气缸相连；推料板，位于下料座与基准平台之间，推料板的一端设置有与下料通道相对应的推料槽，推料板的另一端与滑块轨道组件相连。本发明专利技术可以解决现有的微型换向器的上端面铣削加工精度不高、效率低且容易损坏的问题。容易损坏的问题。容易损坏的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种微型换向器的全自动铣端面装置
[0001]本专利技术涉及微型换向器生产
，具体为一种微型换向器的全自动铣端面装置。
技术介绍
[0002]换向器是电机中都要用到的一个重要零部件，在汽车中用到的一些小型的电机中就会用到微型换向器，如汽车的门窗升降电机和雨刮器电机等等，在微型换向器的加工过程中需要对微型换向器的电木粉部分的上端面进行铣削加工，加工的余量一般只有0.2mm，精度要求很高，而且微型换向器的体积比较小，很难进行精确的定位，现在的加工方式是人工将微型换向器放置在小型的铣床上进行定位加工，不但效率低下，而且无法在铣削的时候从横向和纵向两个方向上限制，铣削的时候微型换向器容易发生跳动，铣刀也容易碰到微型换向器的钩脚，导致微型换向器发生损坏，所以需要一种新的加工装置来满足微型换向器高效、精确地铣端面的要求。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供了一种微型换向器的全自动铣端面装置，可以解决现有的微型换向器的上端面铣削加工精度不高、效率低且容易损坏的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种微型换向器的全自动铣端面装置，包括支撑台；平面铣削平台，设置在所述支撑台的上侧，所述的平面铣削平台包括位于其前侧可升降的铣刀座，所述的铣刀座的内部设置有伸缩动力头，所述的伸缩动力头的下端安装有预压铣削组件；振动盘，设置在平面铣削平台的一侧；基准平台，设置在支撑台的上侧中部并位于预压铣削组件的下方，所述的基准平台的上侧设置有换向器定位挡板；下料座，设置在所述基准平台的前侧上方，所述的下料座的内部竖向设置有下料通道，所述的下料通道通过下料滑道与振动盘相连；第一下料活动挡板和第二下料活动挡板，呈上下设置，并从侧边横向插入到下料座内用于卡住换向器的钩脚，所述的第一下料活动挡板和第二下料活动挡板的第一端与一侧的下料控制气缸相连，所述的第一下料活动挡板的第二端短于第二下料活动挡板的第二端，所述的第二下料活动挡板朝向换向器的一侧设置有避空缺口；推料板，位于下料座与基准平台之间，所述的推料板的一端设置有与下料通道相对应的推料槽，所述的推料板的另一端与滑块轨道组件相连，由平推气缸驱动将下料通道下落的换向器推到与换向器定位挡板相抵，本专利技术利用基准平台作为对微型换向器的支撑校准面，保证了微型换向器的底面基准是不变的，通过设置预压铣削组件可以先将微型换向器压住，在对微型换向器的上端端面进行精准的加工，保证了加工的精确性，而且通过推料板、下料座和振动盘的配合可以实现微型换向器的自动输送、精准到位，通过第一下料活动挡板和第二下料活动挡板的配合可以实现微型换向器的依次下落输送。
[0005]作为优选，所述的预压铣削组件包括安装在伸缩动力头下端的铣刀和安装在伸缩动力头下部外侧的预压组件，所述的伸缩动力头通过传动机构与铣刀座顶部一侧的驱动电
机相连，通过伸缩动力头和预压组件的下降可以实现将微型换向器压住后对微型换向器的上端端面进行加工，驱动转轴和驱动电机可以实现对铣刀的高速转动控制。
[0006]作为优选，所述的预压组件包括套设在升降导向柱外侧的上横板和竖向安装在所述上横板两端的连接导杆，所述的连接导杆的下端之间浮动连接有下横板，所述的连接导杆的上部套接有限位套筒，所述的限位套筒和下横板之间的连接导杆的外侧套设有复位弹簧，所述的下横板的中部设置有供铣刀穿过的定位孔，预压组件下降的时候下横板先压住微型换向器，使其无法进行跳动，然后铣刀再通过定位孔对微型换向器的上端端面进行铣削加工，复位弹簧可以始终对下横板施压，预压组件上升的时候复位弹簧可以使下横板自动复位。
[0007]作为优选，所述的基准平台的一侧放置有收件盒，所述的基准平台的上侧与收件盒相对设置有吹料管，所述的吹料管紧贴换向器定位挡板设置，用于将换向器吹入到收件盒中，通过吹料管发出的高压气流可以将加工完的微型换向器吹入到收件盒中，顺便将基准平台上残留的加工碎屑也吹离基准平台，省去了人工清理。
[0008]作为优选，所述的滑块轨道组件包括安装在所述基准平台下侧并向基准平台前侧延伸的支撑平板、安装在所述支撑平板上的导轨和安装在导轨上滑动的滑块，所述的推料板的另一端与滑块相连，所述的滑块同时与位于支撑平板一侧的平推气缸的伸缩杆相连，通过设置支撑平板可以对导轨和滑块进行支撑，对基准平台的空间进行扩充，平推气缸能保证推料板平移的稳定性。
[0009]作为优选，所述的第一下料活动挡板和第二下料活动挡板的第一端与横向穿插到一连接块中，所述的连接块与下料控制气缸的伸缩杆相连，所述的连接块的上下端面上与第一下料活动挡板以及第二下料活动挡板对应的位置设置有螺钉孔，所述的螺钉孔中安装有压紧螺钉将对应的第一下料活动挡板或第二下料活动挡板锁紧定位，通过这种安装方式使第一下料活动挡板和第二下料活动挡板的第二端的位置可以进行调整，第一下料活动挡板以及第二下料活动挡板的拆装和位置调整都比较灵活。
[0010]作为优选，所述的基准平台的上侧面为光滑平整面，减少微型换向器平移时的摩擦力，能保证精确性。
[0011]作为优选，所述的下料座朝向换向器定位挡板的一侧侧壁上竖向安装有挡板，所述的挡板的底部开有与推料板宽度相匹配的导向开槽，所述的挡板从导向开槽中穿过，推料板比较长，而且只有一端受力，挡板和导向开槽可以对推料板的移动进行导向，保证推料板对微型换向器的推动是保持直线，不会发生偏移。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术利用基准平台作为对微型换向器的支撑校准面，保证了微型换向器的底面基准是不变的，通过设置预压铣削组件可以先将微型换向器压住，在对微型换向器的上端端面进行精准的加工，保证了加工的精确性，而且通过推料板、下料座和振动盘的配合可以实现微型换向器的自动输送、精准到位，其中，通过第一下料活动挡板和第二下料活动挡板的配合可以实现微型换向器的依次下落输送，采用本专利技术的装置后能解决现有的微型换向器的上端面铣削加工精度不高、效率低且容易损坏的问题，满足微型换向器大批量生产的需要。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的第一视角立体结构图；图2为图1的A处放大结构图；图3为本专利技术的第二视角立体结构图；图4为图3的B处放大结构图；图5为本专利技术的铣刀座的剖视结构图；图6为图5的C处放大结构图；图7为本专利技术去掉下料座后的局部立体结构图；图8为本专利技术的第一下料活动挡板和第二下料活动挡板的使用状态立体结构图；图9为本专利技术的第一下料活动挡板和第二下料活动挡板的使用状态主视结构图；图10为本专利技术的第一下料活动挡板和第二下料活动挡板的使用状态侧视结构图；图11为本专利技术的下料座的侧视结构图。
[0014]附图标记：1、支撑台，11、下料座，12、预压铣削组件，13、滑块轨道组件，14、基准平台，15、下料控制气缸，16、吹料管，17、第一下料活动挡板，18、第二下料活动挡板，19、推料板，2、平面铣削平台，21、升降导向柱，22、驱动转轴，23、避空缺口，24、导轨，25、支撑平板，26、滑块，27、挡板，28、连接块，29、螺钉孔，3、驱动电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微型换向器的全自动铣端面装置，包括支撑台（1）和设置在所述支撑台（1）上侧的平面铣削平台（2），其特征在于，所述的平面铣削平台（2）包括位于其前侧可升降的铣刀座（4），所述的铣刀座（4）的内部设置有伸缩动力头（5），所述的伸缩动力头（5）的下端安装有预压铣削组件（12）；振动盘（6），设置在平面铣削平台（2）的一侧；基准平台（14），设置在支撑台（1）的上侧中部并位于预压铣削组件（12）的下方，所述的基准平台（14）的上侧设置有换向器定位挡板（10）；下料座（11），设置在所述基准平台（14）的前侧上方，所述的下料座（11）的内部竖向设置有下料通道，所述的下料通道通过下料滑道（7）与振动盘（6）相连；第一下料活动挡板（17）和第二下料活动挡板（18），呈上下设置，并从侧边横向插入到下料座（11）内用于卡住换向器的钩脚，所述的第一下料活动挡板（17）和第二下料活动挡板（18）的第一端与一侧的下料控制气缸（15）相连，所述的第一下料活动挡板（17）的第二端短于第二下料活动挡板（18）的第二端，所述的第二下料活动挡板（18）朝向换向器的一侧设置有避空缺口（23）；推料板（19），位于下料座（11）与基准平台（14）之间，所述的推料板（19）的一端设置有与下料通道相对应的推料槽，所述的推料板（19）的另一端与滑块轨道组件（13）相连，由平推气缸（9）驱动将下料通道下落的换向器推到与换向器定位挡板（10）相抵。2.根据权利要求1所述的微型换向器的全自动铣端面装置，其特征在于：所述的预压铣削组件（12）包括安装在伸缩动力头（5）下端的铣刀（121）和安装在伸缩动力头（5）下部外侧的预压组件，所述的伸缩动力头（5）通过传动机构与铣刀座（4）顶部一侧的驱动电机（3）相连。3.根据权利要求2所述的微型换向器的全自动铣端面装置，其特征在于：所述的预压组件包括套设在伸缩动力头（5）外侧的上横板（127）和竖向安装在所述上横板（127）两端的连接导杆（122），所述的连接导杆（122）的下端之间浮动连接有下横...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭锐，李涓娟，
申请(专利权)人：华瑞电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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