电芯极柱铣削定位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及电芯极柱铣削定位机构，包括一铣削机，所述铣削机的上表面设置有电芯极柱铣削位，所述铣削机的上表面沿Y轴方向设置有Y轴固定组件与Y轴夹紧组件，所述Y轴固定组件与所述Y轴夹紧组件分别位于所述电芯极柱铣削位的上下两侧，所述Y轴固定组件与所述Y轴夹紧组件相对设置；所述铣削机的上表面沿X轴方向设置有X轴固定组件与X轴夹紧组件，所述X轴固定组件与X轴夹紧组件分别位于所述电芯极柱铣削位的左右两侧，所述X轴固定组件与所述X轴夹紧组件相对设置；所述Y轴夹紧组件与所述X轴夹紧组件垂直设置。本实用新型专利技术实现了能够为电芯极柱铣削进行定位，在铣削过程中不会偏移。在铣削过程中不会偏移。在铣削过程中不会偏移。

【技术实现步骤摘要】
电芯极柱铣削定位机构


[0001]本技术涉及电芯极柱铣削
，特别是电芯极柱铣削定位机构。

技术介绍

[0002]对电芯进行焊接后电芯的极柱上会残留有焊缝，需要采用铣削机将电芯极柱上残留的焊缝铣掉，从而保证极柱的平整，现有技术中，在铣削前需要如图1所示将电芯极柱朝下依照一个电芯一个隔板的形式放置在电芯工装板上，然后通过人工将电芯按压固定在铣削机的电芯极柱铣削位上，从而对电芯极柱进行铣削，但使用人工进行固定，人的力道无法控制精准，力量太大会造成电芯损坏，使力不均可能会造成工装板偏移而造成铣削到电芯的其他部位，而且一般需要多人共同对工装板进行固定，浪费人力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供电芯极柱铣削定位机构，能够为电芯极柱铣削进行定位，在铣削过程中不会偏移。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电芯极柱铣削定位机构，包括一铣削机，所述铣削机的上表面设置有电芯极柱铣削位，其特征在于：所述铣削机的上表面沿Y轴方向设置有Y轴固定组件与Y轴夹紧组件，所述Y轴固定组件与所述Y轴夹紧组件分别位于所述电芯极柱铣削位的上下两侧，所述Y轴固定组件与所述Y轴夹紧组件相对设置；所述铣削机的上表面沿X轴方向设置有X轴固定组件与X轴夹紧组件，所述X轴固定组件与X轴夹紧组件分别位于所述电芯极柱铣削位的左右两侧，所述X轴固定组件与所述X轴夹紧组件相对设置；所述Y轴夹紧组件与所述X轴夹紧组件垂直设置。
[0005]进一步的，所述X轴夹紧组件包括第一固定座、第一电缸固定座、第一电缸、第一直线轴承、第一导向轴、第一浮动接头、第一固定板、第二固定板、第二直线轴承、第二导向轴、第一压力传感器、第一缓冲板、第一保护罩，所述铣削机的上表面设置有所述第一固定座，所述第一固定座位于所述电芯极柱铣削位的一侧，所述第一固定座与所述X轴固定组件相对设置，所述第一固定座上设置有第一电缸固定座，所述第一电缸固定座的远离所述电芯极柱铣削位的一侧设置有所述第一电缸，所述第一电缸的伸缩杆穿过所述第一电缸固定座并延伸至所述第一电缸固定座的靠近所述电芯极柱铣削位一侧，所述第一电缸的伸缩杆末端经所述第一浮动接头连接有所述第一固定板，所述第一电缸固定座上设置有所述第一直线轴承，所述第一直线轴承位于所述第一电缸的上方，所述第一直线轴承内滑动套设有所述第一导向轴，所述第一导向轴的一端与所述第一固定板连接，所述第一固定板的靠近所述电芯极柱铣削位一侧设置有所述第一压力传感器，所述第一压力传感器的另一侧连接有所述第二固定板，所述第一固定板上设置有若干所述第二直线轴承，所述第二直线轴承位于所述第一压力传感器的四周，所述第二直线轴承内滑动套设有所述第二导向轴，所述第二导向轴的一端与所述第二固定板连接，所述第二固定板的靠近所述电芯极柱铣削位一侧设置有所述第一缓冲板；所述铣削机的上表面设置有用于保护所述第一电缸的所述第一保
护罩，所述第一保护罩的开口方向与所述X轴固定组件相对。
[0006]进一步的，所述X轴固定组件包括第二固定座、第三固定板、第二缓冲板、第二保护罩，所述铣削机的上表面设置有所述第二固定座，所述第二固定座位于所述电芯极柱铣削位的一侧，所述第二固定座与所述X轴夹紧组件相对设置，所述第二固定座上固定有第三固定板，所述第三固定板与所述X轴夹紧组件相对设置，所述第三固定板的靠近所述电芯极柱铣削位一侧固定有所述第二缓冲板；所述铣削机的上表面设置有用于保护所述第二固定座、第三固定板、第二缓冲板的所述第二保护罩，所述第二保护罩的开口方向与所述X轴夹紧组件相对。
[0007]进一步的，所述Y轴夹紧组件包括第三固定座、第二电缸固定座、第二电缸、第三直线轴承、第三导向轴、第二浮动接头、第四固定板、第五固定板、第四直线轴承、第四导向轴、第二压力传感器、第三缓冲板、第三保护罩，所述铣削机的上表面设置有所述第三固定座，所述第三固定座位于所述电芯极柱铣削位的一侧，所述第三固定座与所述Y轴固定组件相对设置，所述第三固定座上设置有第二电缸固定座，所述第二电缸固定座的远离所述电芯极柱铣削位的一侧设置有所述第二电缸，所述第二电缸的伸缩杆穿过所述第二电缸固定座并延伸至所述第二电缸固定座的靠近所述电芯极柱铣削位一侧，所述第二电缸的伸缩杆末端经所述第二浮动接头连接有所述第四固定板，所述第二电缸固定座上设置有两个所述第三直线轴承，两个所述第三直线轴承分别位于所述第二电缸的左右两侧，所述第三直线轴承内滑动套设有所述第三导向轴，所述第三导向轴的一端与所述第四固定板连接，所述第四固定板的靠近所述电芯极柱铣削位一侧设置有所述第二压力传感器，所述第二压力传感器的另一侧连接有所述第五固定板，所述第四固定板上设置有若干所述第四直线轴承，所述第四直线轴承位于所述第二压力传感器的四周，所述第四直线轴承内滑动套设有所述第四导向轴，所述第四导向轴的一端与所述第五固定板连接，所述第五固定板的靠近所述电芯极柱铣削位一侧设置有所述第三缓冲板；所述铣削机的上表面设置有用于保护所述第二电缸的所述第三保护罩，所述第三保护罩的开口方向与所述Y轴固定组件相对。
[0008]进一步的，所述Y轴固定组件包括第四固定座、第六固定板、第四缓冲板、第四保护罩，所述铣削机的上表面设置有所述第四固定座，所述第四固定座位于所述电芯极柱铣削位的一侧，所述第四固定座与所述Y轴夹紧组件相对设置，所述第四固定座上固定有第六固定板，所述第六固定板与所述Y轴夹紧组件相对设置，所述第六固定板的靠近所述电芯极柱铣削位一侧固定有所述第四缓冲板；所述铣削机的上表面设置有用于保护所述第四固定座、第六固定板、第四缓冲板的第四保护罩，所述第四保护罩的开口方向与所述Y轴夹紧组件相对。
[0009]进一步的，所述第三缓冲板上沿第三缓冲板长度方向等距离开设有若干防滑槽。
[0010]本技术的有益效果：本技术实现了能够为电芯极柱铣削进行定位，在铣削过程中不会偏移。本技术在装置中加入了Y轴固定组件与Y轴夹紧组件，能够对电芯进行Y轴方向的固定；在装置中加入了X轴固定组件与X轴夹紧组件，能够对电芯进行X轴方向的固定；在装置中加入了第一压力传感器与第二压力传感器，能够感应对电芯挤压的压力，从而防止对电芯造成过度挤压损坏电芯。
附图说明
[0011]图1为电芯放置在工装板上的示意图；
[0012]图2为本技术的结构示意图；
[0013]图3为本技术除去部分保护罩的俯视图；
[0014]图4为Y轴夹紧组件未加第三保护罩的结构示意图；
[0015]图5为X轴夹紧组件未加第一保护罩的结构示意图；
[0016]图6为X轴夹紧组件未加第一保护罩的俯视图；
[0017]图7为Y轴夹紧组件未加第三保护罩的俯视图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0019]请参阅图1至图7，本技术提供了一实施例：电芯极柱铣削定位机构，包括一铣削机（未图示），所述铣削机（未图示）的上表面设置有电芯极柱铣削位1，所述铣削机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电芯极柱铣削定位机构，包括一铣削机，所述铣削机的上表面设置有电芯极柱铣削位，其特征在于：所述铣削机的上表面沿Y轴方向设置有Y轴固定组件与Y轴夹紧组件，所述Y轴固定组件与所述Y轴夹紧组件分别位于所述电芯极柱铣削位的上下两侧，所述Y轴固定组件与所述Y轴夹紧组件相对设置；所述铣削机的上表面沿X轴方向设置有X轴固定组件与X轴夹紧组件，所述X轴固定组件与X轴夹紧组件分别位于所述电芯极柱铣削位的左右两侧，所述X轴固定组件与所述X轴夹紧组件相对设置；所述Y轴夹紧组件与所述X轴夹紧组件垂直设置。2.根据权利要求1所述的电芯极柱铣削定位机构，其特征在于：所述X轴夹紧组件包括第一固定座、第一电缸固定座、第一电缸、第一直线轴承、第一导向轴、第一浮动接头、第一固定板、第二固定板、第二直线轴承、第二导向轴、第一压力传感器、第一缓冲板、第一保护罩，所述铣削机的上表面设置有所述第一固定座，所述第一固定座位于所述电芯极柱铣削位的一侧，所述第一固定座与所述X轴固定组件相对设置，所述第一固定座上设置有第一电缸固定座，所述第一电缸固定座的远离所述电芯极柱铣削位的一侧设置有所述第一电缸，所述第一电缸的伸缩杆穿过所述第一电缸固定座并延伸至所述第一电缸固定座的靠近所述电芯极柱铣削位一侧，所述第一电缸的伸缩杆末端经所述第一浮动接头连接有所述第一固定板，所述第一电缸固定座上设置有所述第一直线轴承，所述第一直线轴承位于所述第一电缸的上方，所述第一直线轴承内滑动套设有所述第一导向轴，所述第一导向轴的一端与所述第一固定板连接，所述第一固定板的靠近所述电芯极柱铣削位一侧设置有所述第一压力传感器，所述第一压力传感器的另一侧连接有所述第二固定板，所述第一固定板上设置有若干所述第二直线轴承，所述第二直线轴承位于所述第一压力传感器的四周，所述第二直线轴承内滑动套设有所述第二导向轴，所述第二导向轴的一端与所述第二固定板连接，所述第二固定板的靠近所述电芯极柱铣削位一侧设置有所述第一缓冲板；所述铣削机的上表面设置有用于保护所述第一电缸的所述第一保护罩，所述第一保护罩的开口方向与所述X轴固定组件相对。3.根据权利要求1所述的电芯极柱铣削定位机构，其特征在于：所述X轴固定组件包括第二固定座、第三固定板、第二缓冲板、第二保护罩，所述铣削机的上表面设置有所述第二固定座，所述第二固定座位于所述电芯极柱铣削位的一侧，所述第二固定座与所述X轴夹紧组件相对设置，所述第二固定座上固定有第三固定板，所述第三固定板与所述X轴夹紧组件相对设置，所述第三固定板的靠近所述电芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：田昊，黄连杰，
申请(专利权)人：宁德思客琦智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：