本实用新型专利技术公开了一种静涡旋盘铣削装置，涉及自动化设备技术领域，包括铣削装置主体和操控台，所述操控台的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有轨道平台，所述轨道平台的顶部活动连接有滑动平台，所述轨道平台的侧面活动连接有工作台调节转轮，所述操控台的侧面活动连接有工作门，所述工作门的侧面活动连接有工作门操控滑块。本实用新型专利技术通过滑动平台和工作台调节转轮的共同配合，使得滑动平台带动着工件盘在轨道平台上移动，通过工作门和工作门操控滑块的共同配合，使得操控台可以在工作时自由打开或关闭，解决了现有的静涡旋盘铣削装置在工作时环境中的灰尘以及铣削产生的碎料可能落入操控台中损坏设备的问题。产生的碎料可能落入操控台中损坏设备的问题。产生的碎料可能落入操控台中损坏设备的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种静涡旋盘铣削装置
[0001]本技术涉及自动化设备
，具体涉及一种静涡旋盘铣削装置。
技术介绍
[0002]涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机，压缩部件由动涡旋盘和静涡旋盘组成，涡旋压缩机具有结构简单、体积小、重量轻、可靠性高、噪音低等诸多优点，应用非常广泛。涡旋压缩机内的核心部件是动涡旋盘和静涡旋盘，动涡旋盘与静涡旋盘之间的密封要求很高，因此对静涡旋盘的端面加工精度要求很高，通常都要经过精密的铣床对静涡旋盘的内端面进行铣削作业，通过铣刀对静涡旋盘进行加工。针对现有技术存在以下问题：
[0003]现有的静涡旋盘铣削装置大多以立式铣床为主，立式铣床的加工流水方式通常为整个工作台一起带着工件移动而不是设置单独的带动工件移动的装置，因工作台自重大，推动工作台移动需要更多的电力，从而造成了能源浪费，另外现有的静涡旋盘铣削装置的电机及操控台大多裸露在外安装在底座上，在工作时环境中的灰尘以及铣削产生的碎料可能落入操控台中损坏设备，而现有的铣床操控台的门体大多为平开门，平开门不能控制门开启的幅度，且平开门的密闭性差，不能有效保护设备。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种静涡旋盘铣削装置，可以有效解决上述背景中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种静涡旋盘铣削装置，包括铣削装置主体和操控台，所述操控台与铣削装置主体的底座顶部固定连接，所述铣削装置主体的正面活动连接有转盘，所述转盘的正面活动连接有铣头，所述铣头的底部活动连接有铣刀口，所述铣刀口的内部活动连接有铣刀，所述铣削装置主体的侧面活动连接有铣头调节转轮，所述操控台的正面活动连接有检修门，所述操控台的侧面活动连接有工作门，所述工作门的侧面活动连接有工作门操控滑块，所述操控台的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有轨道平台，所述轨道平台的顶部活动连接有滑动平台，所述滑动平台的顶部固定连接有工件盘，所述轨道平台的侧面活动连接有工作台调节转轮。
[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：所述铣头的内壁活动连接有滑动杆，所述滑动杆的侧面固定连接有直行齿槽一，所述铣头调节转轮的轴心处固定连接有转轴一，所述转轴一的外侧活动连接有传动带一，所述传动带一的内侧活动连接有转轴二，所述转轴二的外侧活动连接有传动带二，所述传动带二的内侧活动连接有转轴三，所述转轴三的轴心处固定连接有齿轮一，所述齿轮一与直行齿槽一啮合连接。
[0008]采用上述技术方案，该方案中的铣头调节滑轮和齿轮一共同配合，带动着直行齿槽一和滑动杆移动，从而调节了铣头的工作高度。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述轨道平台的顶部开设有轨道一，所
述轨道平台的内壁固定连接有转轴支撑杆，所述工作台调节转轮的侧面固定连接有螺纹转轴，所述螺纹转轴的外侧与转轴支撑杆的内侧活动连接，所述螺纹转轴的中间啮合连接有螺纹转环，所述滑动平台的底部固定连接有滑块，所述滑块在轨道一上滑动，所述滑块的底部固定连接有活动连接杆，所述活动连接杆的中间与螺纹转环的外侧活动连接。
[0010]采用上述技术方案，该方案中的工作台调节转轮和螺纹转轴共同配合，使得螺纹转环在螺纹转轴上移动，从而带动着滑动平台在轨道一上移动。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述工作门的顶部固定连接有门体转轴，所述门体转轴的两端固定连接有外壳，所述外壳的侧面与操控台的外壁固定连接。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的工作门可缠绕在门体转轴上，外壳保护门体转轴不裸露在环境中。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述门体转轴的外侧活动连接有传动带三，所述传动带三的内侧活动连接有转轴四，所述转轴四的外侧活动连接有传动带四。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的转轴四和传动带三共同配合，带动着门体转轴转动。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述工作门操控滑块的侧面活动连接有轨道二，所述轨道二开设在操控台的侧面，所述工作门操控滑块的侧面固定连接有直行齿槽二，所述直行齿槽二的侧面啮合连接有齿轮二，所述齿轮二的侧面与传动带四活动连接。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的工作门操控滑块和直行齿槽二共同配合，使得齿轮二通过传动带四带动着转轴四转动，从而使得门体转轴转动并控制工作门的升降。
[0017]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0018]1、本技术提供一种静涡旋盘铣削装置，通过滑动平台和工作台调节转轮的共同配合，使得滑动平台带动着工件盘在轨道平台上移动，而工作台无需移动，解决了现有的静涡旋盘铣削装置没有设置单独的带动工件移动的装置的问题。
[0019]2、本技术提供一种静涡旋盘铣削装置，通过工作门和工作门操控滑块的共同配合，使得操控台可以在工作时自由打开或关闭，且可以控制开启的幅度，解决了现有的静涡旋盘铣削装置在工作时环境中的灰尘以及铣削产生的碎料可能落入操控台中损坏设备的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的铣头和铣头调节转轮剖面示意图；
[0022]图3为本技术的轨道平台结构示意图；
[0023]图4为本技术的工作门正面剖面示意图；
[0024]图5为本技术的工作门侧面剖面示意图；
[0025]图6为本技术的A处放大示意图。
[0026]图中：1、铣削装置主体；2、转盘；3、铣头；31、铣刀口；32、铣刀；33、滑动杆；34、直行齿槽一；4、铣头调节转轮；41、转轴一；42、传动带一；43、转轴二；44、传动带二；45、转轴三；46、齿轮一；5、工作台；51、轨道平台；511、轨道一；512、转轴支撑杆；52、滑动平台；521、滑块；522、活动连接杆；53、工件盘；54、工作台调节转轮；541、螺纹转轴；542、螺纹转环；6、操
控台；7、检修门；8、工作门；81、工作门操控滑块；811、轨道二；812、直行齿槽二；813、齿轮二；82、门体转轴；821、传动带三；822、转轴四；823、传动带四；83、外壳。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
6所示，本技术提供了一种静涡旋盘铣削装置，包括铣削装置主体1和操控台6，操控台6与铣削装置主体1的底座顶部固定连接，铣削装置主体1的正面活动连接有转盘2，转盘2的正面活动连接有铣头3，铣头3的底部活动连接有铣刀口31，铣刀口31的内部活动连接有铣刀32，铣削装置主体1的侧面活动连接有铣头调节转轮4，铣头3的内壁活动连接有滑动杆33，滑动杆33的侧面固定连接有直行齿槽一34，铣头调节转轮4的轴心处固定连接有转轴一41，转轴一41的外侧活本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种静涡旋盘铣削装置，包括铣削装置主体(1)和操控台(6)，其特征在于：所述操控台(6)与铣削装置主体(1)的底座顶部固定连接，所述铣削装置主体(1)的正面活动连接有转盘(2)，所述转盘(2)的正面活动连接有铣头(3)，所述铣头(3)的底部活动连接有铣刀口(31)，所述铣刀口(31)的内部活动连接有铣刀(32)，所述铣削装置主体(1)的侧面活动连接有铣头调节转轮(4)，所述操控台(6)的正面活动连接有检修门(7)，所述操控台(6)的侧面活动连接有工作门(8)，所述工作门(8)的侧面活动连接有工作门操控滑块(81)，所述操控台(6)的顶部固定连接有工作台(5)，所述工作台(5)的顶部固定连接有轨道平台(51)，所述轨道平台(51)的顶部活动连接有滑动平台(52)，所述滑动平台(52)的顶部固定连接有工件盘(53)，所述轨道平台(51)的侧面活动连接有工作台调节转轮(54)。2.根据权利要求1所述的一种静涡旋盘铣削装置，其特征在于：所述铣头(3)的内壁活动连接有滑动杆(33)，所述滑动杆(33)的侧面固定连接有直行齿槽一(34)，所述铣头调节转轮(4)的轴心处固定连接有转轴一(41)，所述转轴一(41)的外侧活动连接有传动带一(42)，所述传动带一(42)的内侧活动连接有转轴二(43)，所述转轴二(43)的外侧活动连接有传动带二(44)，所述传动带二(44)的内侧活动连接有转轴三(45)，所述转轴三(45)的轴心处固定连接有齿轮一(46)，所述齿轮一(46)与直行齿槽一(34)啮合连接。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：季长茂，朱志强，姚鹏程，
申请(专利权)人：宁波市顺意精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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