可控式带耳螺栓成组铣削夹具制造技术

本实用新型专利技术属于带耳螺栓铣削技术领域，涉及一种可控式带耳螺栓成组铣削夹具。所述的铣削夹具包括基础板、单侧夹紧垫块一、双侧夹紧垫块二、单侧固定夹紧垫块三、滑轨固定螺栓和气压导管。所述的基础板和滑轨由滑轨固定螺栓固紧，两个滑轨分别固定在基础板的上表面两侧；单侧夹紧垫块一、双侧夹紧垫块二、双侧夹紧垫块二A、双侧夹紧垫块二B由左到右依次置于两个滑轨之间。本夹具应用场景广泛，不仅可以安置在普通立式铣床上，还可以安装在先进的数控铣床工作台上。同时，为适应不同操作环境，夹具夹紧时除了可使用手动夹紧方式外，还可以用数字化操作系统控制气压活塞杆进行夹紧。字化操作系统控制气压活塞杆进行夹紧。字化操作系统控制气压活塞杆进行夹紧。

【技术实现步骤摘要】
可控式带耳螺栓成组铣削夹具


[0001]本技术属于带耳螺栓铣削
，涉及一种可控式带耳螺栓成组铣削夹具。

技术介绍

[0002]带耳螺栓的加工方式繁多且普遍效率低下。这是由于带耳螺栓尺寸小，规格多，加工精度需求高等一系列难以加工的因素导致，工人加工工艺准备时间长，效率低，合格率低等种种问题。并且人工操控时不稳定的夹紧力很容易造成零件变形，影响后续螺纹的加工。且一夹一铣的老式加工方式十分影响加工速率。
[0003]老式带耳螺栓的铣削装夹方法为：将带耳螺栓根部装入三爪卡盘中，夹紧后用探针检测圆柱轴线是否与地面垂直并进行微调，直到垂直后再开始铣带耳平面。由于定位时已经施加了一定的径向预紧力，在之后的微调还需再次施加预紧力，会导致带耳螺栓根部表面由于应力过大产生压痕进而影响后续螺纹加工。并且老式装夹需要多次校准多次对刀，不利于提升加工效率。
[0004]鉴于以上原因和问题。技术了该可控式带耳螺栓精密铣削夹具，借助新设计的夹具改变了铣削的思路，该夹具由多个V型夹块组成，两个V形块夹一个带耳螺栓毛坯。不同于三爪卡盘，此夹紧方式夹紧即定位，并且能适用于多种规格的带耳螺栓零件。夹具滑轨越长，能装载的V型块就越多，一次装夹加工的零件也越多。如果将此夹具安置在数控铣床上。还可以优化数控程序减少进退刀次数，起到缩短加工时间的目的。夹具上的活塞杆设置为手动控制和气压控制两种模式，当应用于普通铣床时，使用手动控制夹紧，方便快捷；当应用于数控铣床时，使用气压控制夹紧，便于控制。
[0005]此夹具的设计理念为由一夹一铣改为多夹一铣，由人工控制转化为人工和气动双操控。实现了由不可控转变为可控，由一变多的高效稳定的铣削方式。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是用一种新的可控式带耳螺栓精密铣削夹具及其使用方法。该夹具改进了老式带耳螺栓的装夹方式，实现了一次装夹同时铣削多个零件的方式，大幅减少工艺准备中夹紧定位的时间，减少加工中进退刀的次数。进而极大提升了带耳螺栓的加工效率和质量。
[0007]本技术的技术方案如下：
[0008]可控式带耳螺栓成组铣削夹具，包括基础板、单侧夹紧垫块一、双侧夹紧垫块二、单侧固定夹紧垫块三、固定螺栓、滑轨、气动活塞、底座固定螺栓、滑轨固定螺栓和气压导管。
[0009]所述的基础板和滑轨由滑轨固定螺栓固紧，两个滑轨分别固定在基础板的上表面两侧；单侧夹紧垫块一、双侧夹紧垫块二、双侧夹紧垫块二A、双侧夹紧垫块二B由左到右依次置于两个滑轨之间；滑轨限制单侧夹紧垫块一、双侧夹紧垫块二、双侧夹紧垫块二A、双侧
夹紧垫块二B的滑动轨迹，确保滑轨和垫块没有间隙；
[0010]所述的单侧夹紧垫块一在滑轨中滑动，通过气动活塞施加的力，夹紧被加工零件；双侧夹紧垫块二、双侧夹紧垫块二A、双侧夹紧垫块二B在滑轨接合件中滑动，通过V型槽夹紧被加工零件；
[0011]所述的单侧固定夹紧垫块三通过两个固定螺栓固定在基础板上，为零件夹紧提供支撑力；
[0012]所述的气动活塞固定在基础板的左端，气动活塞一端与气压导管相连，气动活塞的活塞杆顶在单侧夹紧垫块一上，为整个夹紧过程提供压力；
[0013]所述的底座固定螺栓穿过基础板固定在机床操作台上；气压导管与气压源相连，为气动活塞提供气压。
[0014]所述的基础板和滑轨由4个滑轨固定螺栓固紧。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]与传统的带耳螺栓铣削夹具相比，本夹具应用场景广泛，不仅可以安置在普通立式铣床上，还可以安装在先进的数控铣床工作台上。同时，为适应不同操作环境，夹具夹紧时除了可使用手动夹紧方式外，还可以用数字化操作系统控制气压活塞杆进行夹紧。在装夹过程中，此新型夹具可以多夹一铣，在减少工艺准备的时间的同时，可以用此理念优化新的数控编程程序，大幅减少进退刀次数，从而实现了缩短加工时间增加加工效率的效果。
[0017](1)本技术专利采用了可移动式V型块装夹的思路，能快速定位带耳螺栓圆柱端的垂直度。相较于老式三爪卡盘夹紧再用探针检测的定位方法，新的夹具在速度上，精确度上都提升了一个档次。并且V型块可以夹紧多种尺寸的圆柱体，只要3种V型块就能应用于厂内几乎所有带耳螺栓的尺寸。具有极强的互换性。
[0018](2)此夹具应用了多夹一铣的理念，可以将数控铣削程序优化，增加加工距离，减少程序段的循环，减少了进退刀的次数。进而缩短加工时间。在装夹中，一次加工带耳螺栓的数量取决于V型块的数量，通过一次夹紧即可加工多个零件。缩短工艺准备的时间75％以上。
[0019](3)此夹具可以应用于数控铣床，采用气压活塞杆夹紧，用数控程序调整夹紧过程；也可以应用于普通铣床，气动活塞更换紧固螺栓，操作者可手动旋转紧固螺栓进行夹紧。实现不同操作平台的互换性。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构图；
[0021]图2是本技术的侧视图；
[0022]图3是本技术的工作图。
[0023]图中：1基础板；2单侧夹紧垫块一；3双侧夹紧垫块二；4双侧夹紧垫块二A；5双侧夹紧垫块二B；6单侧固定夹紧垫块三；7固定螺栓；8滑轨；9气动活塞；10底座固定螺栓；11滑轨固定螺栓；12气压导管。
具体实施方式
[0024]以下结合技术方案和附图，具体说明本专技术的实施过程。
[0025]实施例1：
[0026]可控式带耳螺栓成组铣削夹具，包括基础板1、单侧夹紧垫块一2、双侧夹紧垫块二3、单侧固定夹紧垫块三6、固定螺栓7、滑轨8、气动活塞9、底座固定螺栓10、滑轨固定螺栓11和气压导管12。
[0027]所述的基础板1和滑轨8由4个滑轨固定螺栓11固紧，两个滑轨8分别固定在基础板1的上表面两侧；单侧夹紧垫块一2、双侧夹紧垫块二3、双侧夹紧垫块二A4、双侧夹紧垫块二B5由左到右依次置于两个滑轨8之间；滑轨8限制单侧夹紧垫块一2、双侧夹紧垫块二3、双侧夹紧垫块二A4、双侧夹紧垫块二B5的滑动轨迹，确保滑轨和垫块没有间隙；
[0028]所述的单侧夹紧垫块一2在滑轨8中滑动，通过气动活塞9施加的力，夹紧被加工零件；双侧夹紧垫块二3、双侧夹紧垫块二A4、双侧夹紧垫块二B5在滑轨接合件中滑动，通过V型槽夹紧被加工零件；
[0029]所述的单侧固定夹紧垫块三6通过两个固定螺栓7固定在基础板1上，为零件夹紧提供支撑力；
[0030]所述的气动活塞9固定在基础板1的左端，气动活塞9一端与气压导管12相连，气动活塞9的活塞杆顶在单侧夹紧垫块一2上，为整个夹紧过程提供压力；
[0031]所述的底座固定螺栓10穿过基础板1固定在机床操作台上；气压导管12与气压源相连，为气动活塞9提供气压。
[0032]实施例2：
[0033]可控式带耳螺栓成组铣削夹具的使用方法，步骤如下：
[0034]第一步：将该工装夹具用底座固定螺栓10和螺母固定在普通铣床或数控铣床的操作台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可控式带耳螺栓成组铣削夹具，其特征在于，包括基础板(1)、单侧夹紧垫块一(2)、双侧夹紧垫块二(3)、单侧固定夹紧垫块三(6)、固定螺栓(7)、滑轨(8)、气动活塞(9)、滑轨固定螺栓(11)和气压导管(12)；所述的基础板(1)和滑轨(8)由滑轨固定螺栓(11)固紧，两个滑轨(8)分别固定在基础板(1)的上表面两侧；单侧夹紧垫块一(2)、双侧夹紧垫块二(3)、双侧夹紧垫块二A(4)、双侧夹紧垫块二B(5)由左到右依次置于两个滑轨(8)之间；滑轨(8)限制单侧夹紧垫块一(2)、双侧夹紧垫块二(3)、双侧夹紧垫块二A(4)、双侧夹紧垫块二B(5)的滑动轨迹，确保滑轨和垫块没有间隙；所述的单侧夹紧垫块一(2)在滑轨(8)中滑动，通过气动活塞(9)施加的力，夹紧被加工零件；双侧夹紧垫块二(3)、双侧夹紧垫块二A(4)、双侧夹紧垫块二B(5)在滑轨接合件中滑动，通过V型槽夹紧被加工零件；所述的单侧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜俊峰，郑伟，何文涛，单春海，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：