本发明专利技术申请公开了一种橡胶加工用挤出装置，包括挤出缸、转轴、挤出螺旋和驱动转轴转动的动力源，所述挤出螺旋连接在转轴上，所述挤出缸内设有挤出腔，所述转轴位于挤出腔内，所述挤出缸上设有与挤出腔连通的进料斗，还设有带过渡腔的过渡段，所述过渡腔与挤出腔出料一侧连通，所述过渡腔内设有用于打开和关闭过渡腔的记忆金属片和复位件，所述记忆金属片受力打开过渡腔的极限压力为120-150Pa，所述复位件一端与过渡腔内壁连接，另一端与记忆金属片连接。该挤出机构能使频繁地停止以及再开始的情况下，从挤出缸内刚挤出的橡胶的挤出压力足够，挤出的橡胶符合要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于塑料的成型或连接领域，具体涉及一种橡胶加工用挤出装置。
技术介绍
早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶两种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。橡胶的加工通常包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料(或与金属材料)组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。橡胶挤出工序通常是在挤出机构中挤出的，现有的挤出机构通常包括挤出缸、挤出螺旋，挤出缸内设有圆柱形空腔，挤出螺旋位于圆柱形空腔内，但是在挤出的过程中，特别是在橡胶挤出机构的运转频繁地停止以及再开始的情况下，从挤出缸内刚挤出的橡胶量少，挤出压力小，所以通常挤出的橡胶不符合要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种橡胶加工用挤出装置，该挤出机构能使频繁地停止以及再开始的情况下，从挤出缸内刚挤出的橡胶的挤出压力足够，挤出的橡胶符合要求。为达到上述目的，本专利技术的基础方案如下: 橡胶加工用挤出装置，包括挤出缸、转轴、挤出螺旋和驱动转轴转动的动力源，所述挤出螺旋连接在转轴上，所述挤出缸内设有挤出腔，所述转轴位于挤出腔内，所述挤出缸上设有与挤出腔连通的进料斗，还设有带过渡腔的过渡段，所述过渡腔与挤出腔出料一侧连通，所述过渡腔内设有用于打开和关闭过渡腔的记忆金属片和复位件，所述记忆金属片受力打开过渡腔的极限压力为120-150Pa，所述复位件一端与过渡腔内壁连接，另一端与记忆金属片连接。本方案的原理:具体使用时，启动动力源，动力源驱动挤压螺旋转动，然后待挤出的橡胶原料从进料斗中加入，橡胶原料落入挤出缸中，挤压螺旋将位于挤出缸中的橡胶原料送出，并进入过渡段的过渡腔中。刚开始时，记忆金属片处于关闭过渡腔的状态，当橡胶原料作用在记忆金属片上的压力达到记忆金属片的极限压力时，记忆金属片立即打开过渡腔，此时位于过渡腔内的橡胶原料被挤出。本方案的优点是:本方案中，设有过渡段，并在过渡段的过渡腔内设有记忆金属片和复位件，记忆金属片受到的压力大于其自身的极限压力时，立即打开过渡腔，这样从挤出缸内刚挤出的橡胶经过渡段后的挤出压力足够，保证挤出的橡胶符合要求。优化方案1，对基础方案的进一步优化，所述记忆金属片受力打开过渡腔的极限压力为140Pa。通过使用发现，记忆金属片的极限压力在上述值时，挤压出的橡胶的质量较好。 优化方案2，对基础方案的进一步优化，所述复位件为压簧。压簧的弹性系数高，且使用寿命长。优化方案3，对基础方案、优化方案1、2任一项的进一步优化，所述记忆金属片表面设有塑料层。第一，在使用过程中，被挤压的橡胶原料与记忆金属片会发生挤压和摩擦，设置的塑料层能够起到保护记忆金属片的作用；第二，塑料层能辅助记忆金属片复位。优化方案4，对优化方案3的进一步优化，所述记忆金属片为弹簧钢片。弹簧钢片作为记忆金属片时，在受到橡胶原料的挤压并达到其极限压力后，能够较灵敏地打开过渡腔。【附图说明】图1是本专利技术橡胶加工用挤出装置实施例中弹簧钢片关闭过渡腔状态的结构示意图；图2是本专利技术橡胶加工用挤出装置实施例中弹簧钢片打开过渡腔状态的结构示意图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明: 说明书附图中的附图标记包括:挤出缸10、转轴20、挤出螺旋30、伺服电机40、进料斗50、过渡段60、过渡腔61、弹簧钢片70、压簧80、塑料层90。实施例基本如附图1所示:一种橡胶加工用挤出装置，包括挤出缸10、转轴20、挤出螺旋30和驱动转轴20转动的动力源，本实施例的动力源为伺服电机40，挤出螺旋30连接在转轴20上，挤出缸10内设有挤出腔，转轴20位于挤出腔内，挤出缸10上设有与挤出腔连通的进料斗50，本实施例的挤出装置还包括带过渡腔61的过渡段60，过渡腔61与挤出腔出料一侧连通，过渡腔61内设有用于打开和关闭过渡腔61的记忆金属片和复位件，记忆金属片受力打开过渡腔61的极限压力为140Pa，复位件一端与过渡腔61内壁连接，另一端与记忆金属片连接。本实施例所用的复位件为压簧80。压簧80的弹性系数高，且使用寿命长。本实施例中，记忆金属片表面设有塑料层90。第一，在使用过程中，被挤压的橡胶原料与记忆金属片会发生挤压和摩擦，设置的塑料层90能够起到保护记忆金属片的作用；第二，塑料层90能辅助记忆金属片复位。本实施例中，记忆金属片为弹簧钢片70。弹簧钢片70作为记忆金属片时，在受到橡胶原料的挤压并达到其极限压力后，能够较灵敏地打开过渡腔61。具体工作原理: 如图1所示，具体使用时，启动伺服电机40，伺服电机40驱动挤压螺旋转动，然后待挤出的橡胶原料从进料斗50中加入，橡胶原料落入挤出缸10中，挤压螺旋将位于挤出缸10中的橡胶原料送出，并进入过渡段60的过渡腔61中。刚开始时，弹簧钢片70处于关闭过渡腔61的状态，当橡胶原料作用在弹簧钢片70上的压力达到弹簧钢片70的极限压力时，弹簧钢片70立即发生弯折，从而打开过渡腔61，此时位于过渡腔61内的橡胶原料被挤出，弹簧钢片70弯折后，压簧80被压缩。挤出装置停机后，在压簧80的复位作用下，弹簧钢片70复位，重新将过渡腔61关闭。本方案中，设有过渡段60，并在过渡段60的过渡腔61内设有弹簧钢片70和压簧80，弹簧钢片70受到的压力大于其自身的极限压力时，立即打开过渡腔61，这样从挤出缸10内刚挤出的橡胶经过渡段60后的挤出压力足够，保证挤出的橡胶符合要求。以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。【主权项】1.橡胶加工用挤出装置，包括挤出缸、转轴、挤出螺旋和驱动转轴转动的动力源，所述挤出螺旋连接在转轴上，所述挤出缸内设有挤出腔，所述转轴位于挤出腔内，所述挤出缸上设有与挤出腔连通的进料斗，其特征在于，还设有带过渡腔的过渡段，所述过渡腔与挤出腔出料一侧连通，所述过渡腔内设有用于打开和关闭过渡腔的记忆金属片和复位件，所述记忆金属片受力打开过渡腔的极限压力为120-150Pa，所述复位件一端与过渡腔内壁连接，另一端与记忆金属片连接。2.根据权利要求1所述的橡胶加工用挤出装置，其特征在于，所述记忆金属片受力打开过渡腔的极限压力为140Pa。3.根据本文档来自技高网...
【技术保护点】
橡胶加工用挤出装置，包括挤出缸、转轴、挤出螺旋和驱动转轴转动的动力源，所述挤出螺旋连接在转轴上，所述挤出缸内设有挤出腔，所述转轴位于挤出腔内，所述挤出缸上设有与挤出腔连通的进料斗，其特征在于，还设有带过渡腔的过渡段，所述过渡腔与挤出腔出料一侧连通，所述过渡腔内设有用于打开和关闭过渡腔的记忆金属片和复位件，所述记忆金属片受力打开过渡腔的极限压力为120‑150Pa，所述复位件一端与过渡腔内壁连接，另一端与记忆金属片连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：熊鑫，
申请(专利权)人：重庆市巴南区新星橡胶厂，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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