本发明专利技术公开了一种制备吸波涂层装置的滚头结构，属于机械自动化和材料科学的交叉技术领域，包括：滚筒本体和固定架。所述滚筒本体和两侧的固定架采用分体设计，采用螺栓连接；所述滚筒本体沿轴向设有凹部，能有效解决涂层被滚筒黏带的问题，保证涂层表面的质量；所述固定架主要包括通孔，导行线，支撑面螺纹孔等特殊设计，来保证滚头结构的稳定；从而简化实验室涂层的制备过程、提高研究效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及滚头结构，尤其涉及一种制备吸波涂层装置的滚头结构，属于机械自动化和材料科学的交叉
技术介绍
随着对电磁波吸收材料研究的深入以及实际应用的需求，吸收性能高、频段宽、重量轻、厚度小等高性能吸波涂层已成为当前吸波材料的研究重点。吸波涂层正是在此背景下受到越来越多的关注。目前，连续涂覆成型工艺是一种制备吸波涂层的先进工艺，所采用的连续涂覆成型装置虽有多种结构，但对吸波涂层的质量影响较大的滚头均采用圆形滚筒结构。这种结构的主要优点是设计简单、操作方便。但这种结构也存在几个比较大的缺陷，滚头容易黏带涂料，导致获得的吸波涂层的表面不平滑，质量较差；滚头位置固定，不能有效调节高度，改变吸波涂层的厚度；不适应实验室的研究性工作环。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的问题与不足，本专利技术提供一种用于制备吸波涂层装置的滚头结构；该滚头能够减少、甚至避免滚头黏带涂料，从而获得高质量的吸波涂层；同时，能给根据要求改变高度，控制涂层厚度。该结构具有以下优点:滚头上下高度可以精确调节，以制备不同厚度的涂层；前后、左右两个方向固定，保证装置的稳定性；不黏带涂料，涂层表面平滑度高，涂层质量得到保证。本专利技术的目的通过以下的技术方案实现:—种用于连续涂覆成型装置的滚头，包括滚筒本体，在所述滚筒本体的外周面设有凹部，所述凹部沿所述滚筒本体的轴向设置，可以有效减小、甚至避免涂层在通过滚筒本体的后半程时被黏带起。进一步地，在上述技术方案中，滚头包括两个固定架，所述两个固定架分别设置于所述滚筒本体的两相对端，所述滚筒本体借助所述固定架固定于连续涂覆成型装置的滚头支架。进一步地，在上述技术方案中，所述固定架与所述滚筒本体为一体结构。进一步地，在上述技术方案中，所述固定架与所述滚筒本体为分体结构，可以根据不同制备吸波涂层装置的放料槽，单独设计固定架，增加滚头结构的适应性。进一步地，在上述技术方案中，所述固定架通过焊接方式固定于所述滚筒本体的端部；或者，在所述滚筒本体的端面设置螺纹孔，以及在所述固定架上设置通孔或螺纹孔，利用螺栓将所述滚筒本体和所述固定架螺纹连接在一起；或者，在所述滚筒本体的端面设置盲孔，以及在所述固定架上设置通孔，利用销子将所述滚筒本体和所述固定架插接在一起。进一步地，在上述技术方案中，两个所述固定架的重心与所述滚筒本体的重心在同一平面内，保证滚头放置在制备吸波涂层装置中时，不会产生额外的横向力。进一步地，在上述技术方案中，包括调节杆，在所述调节杆外周缘设有外螺纹；在所述固定架的支撑面设有调节孔，而且在所述调节孔的内周缘设有内螺纹，所述外螺纹和所述内螺纹相匹配，所述调节杆相对于所述调节孔的旋转实现所述滚筒本体在所述调节杆的轴向位置的调节。进一步地，在上述技术方案中，所述固定架采用方形结构，并且，在所述固定架的两侧面分别设置一导行线，所述导行线的外轮廓尺寸与设于所述滚头支架的导行槽的内轮廓尺寸匹配，保证滚头不会横向滑动。进一步地，在上述技术方案中，所述滚筒本体采用合金钢材料制作，保证重量，当涂料从滚头下方经过时，不会因为涂层厚度不均匀致使滚头上下波动。【附图说明】图1为本专利技术的制备吸波涂层装置的滚头结构的一个【具体实施方式】的结构示意图。图2为图1滚头结构在制备吸波涂层装置中的放料槽中的具体安装结构示意图；图3为图1中滚头结构的滚筒主体的结构示意图；图4为图3滚头结构中滚筒主体的结构简图，a为俯视图，b为主视图，c为左视图；图5为图1中滚头结构中固定架的结构示意图；图6为图5滚头结构中固定架的结构简图，a为俯视图，b为主视图，c为左视图；图中，1-1、滚筒本体；1-2、固定架；1-3、通孔；1-4、导彳丁线；1-5、调节孔；2_1、滚头；2-2、螺旋测微计；2-3、放料槽。【具体实施方式】下述非限定性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本专利技术，但不以任何方式限制本专利技术。下面结合附图对本专利技术作进一步详细的描述。实施例1参见图1-6，本专利技术的制备吸波涂层装置的滚头结构包括滚筒本体1-1，滚筒本体1-1外周面设有凹部，凹部沿滚筒本体1-1的轴向设置，滚筒本体端面设有螺纹孔；滚筒本体1-1的两个断面处通过螺栓与两个固定架1-2连接，固定架横向设置两个通孔1-3 ;固定架1-2采用方形结构，且固定架的宽度与制备吸波涂层装置的放料槽的U型口内轮廓尺寸相匹配；固定架1-2两侧面分别设置一导行线，导行线1-4的外轮廓尺寸与制备吸波涂层装置的放料槽的导行槽的内轮廓尺寸匹配；固定架1-2支撑面设有调节孔1-5，而且在调节孔1-5的内周缘设有内螺纹，与制备吸波涂层装置的螺旋测微计外周缘设有外螺纹相匹配；滚筒本体1-1采用合金钢材料制作。参见图1?图6，制备涂层之间，先将布置好塑料膜，再放置滚头结构，将放料槽2-3固定于制备吸波涂层装置中，螺旋测微计2-2固定于放料槽2-3两侧凹槽中；再将滚头2-1的固定架与放料槽2-3的U型口相对接，导行线1-4和导行槽对接，滚筒本体凹部一侧与放料槽底部垂直，有切口(即滚筒本体凹部)的一侧朝向塑料膜运行方向。螺旋测微计2-2通过螺纹连接滚头2-1支撑面的调节孔1-5，根据实验涂层厚度要求，调节高度，保证滚头2-1底面和放料槽2-3槽面的距离等于所要求涂层的厚度(0.5_)，运行装置。【主权项】1.一种用于连续涂覆成型装置的滚头，其特征在于:包括滚筒本体，在所述滚筒本体的外周面设有凹部，所述凹部沿所述滚筒本体的轴向设置。2.根据权利要求1所述的用于连续涂覆成型装置的滚头，其特征在于:包括两个固定架，所述两个固定架分别设置于所述滚筒本体的两相对端。3.根据权利要求2所述的用于连续涂覆成型装置的滚头，其特征在于:所述固定架与所述滚筒本体为一体结构。4.根据权利要求2所述的用于连续涂覆成型装置的滚头，其特征在于:所述固定架与所述滚筒本体为分体结构。5.根据权利要求4所述的用于连续涂覆成型装置的滚头，其特征在于:所述固定架通过焊接方式固定于所述滚筒本体的端部； 或者，在所述滚筒本体的端面设置螺纹孔，以及在所述固定架上设置通孔或螺纹孔，利用螺栓将所述滚筒本体和所述固定架螺纹连接在一起； 或者，在所述滚筒本体的端面设置盲孔，以及在所述固定架上设置通孔，利用销子将所述滚筒本体和所述固定架插接在一起。6.根据权利要求2所述的用于连续涂覆成型装置的滚头，其特征在于:两个所述固定架的重心与所述滚筒本体的重心在同一平面内。7.根据权利要求2所述的用于连续涂覆成型装置的滚头，其特征在于:包括调节杆，在所述调节杆外周缘设有外螺纹；在所述固定架的支撑面设有调节孔，而且在所述调节孔的内周缘设有内螺纹，所述外螺纹和所述内螺纹相匹配。8.根据权利要求2所述的用于连续涂覆成型装置的滚头，其特征在于:所述固定架采用方形结构，并且，在所述固定架的两侧面分别设置一导行线。9.根据权利要求1所述的用于连续涂覆成型装置的滚头，其特征在于:所述滚筒本体采用合金钢材料制作。【专利摘要】本专利技术公开了一种制备吸波涂层装置的滚头结构，属于机械自动化和材料科学的交叉
，包括：滚筒本体和固定架。所述滚筒本体和两侧的固定架采用分体设计，采用螺栓连接；所述滚筒本体沿轴向设有凹部，能有效解决涂层被滚筒黏带的问题，保证涂层表面的质量本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于连续涂覆成型装置的滚头，其特征在于：包括滚筒本体，在所述滚筒本体的外周面设有凹部，所述凹部沿所述滚筒本体的轴向设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：段玉平，奚群，刘伟，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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