一种吸波涂层手动涂覆成型装置及涂层制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种吸波涂层手动涂覆成型装置及涂层制备方法，属于机械加工和材料科学的交叉技术领域。一种吸波涂层手动涂覆成型装置包括：基座，推送块和控制模块。所述基座主要起支撑稳定作用；所述推送块可以在承载涂覆基板的同时在基座模块中运动来实现涂覆；所述控制模块由涂覆模具和高度支撑装置组成，其高度支撑主要通过固定在基座模块两端的微分头来实现。本发明专利技术的吸波涂层涂覆装置具有涂层厚度控制准确、表面光滑、结构简单、成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种吸波涂层手动涂覆成型装置及涂层制备方法
本专利技术涉及一种吸波涂层手动涂覆成型装置及涂层制备方法,属于机械加工和材料科学的交叉

技术介绍
随着对电磁波吸收材料研究的深入以及实际应用的需求，吸收性能高、频段宽、重量轻、体积小等高性能吸波涂层已成为当前吸波材料的研究重点。吸波涂层正是在此背景下受到越来越多的关注。面前，实验室制备的吸波涂层大多采用普通手工涂刷的方法制得。作为一种最常用的涂敷方法，手工涂覆的主要优点是节省涂料，工具简单，适应性比较强。但这种制备方法也存在几个比较大的缺陷，即涂装质量不稳定，厚度不易控制，多次涂覆很难保持效果一致。为了应对这些缺陷，提高效率和质量，常常通过外加模具的方法来实现。这一措施虽然可以从一定程度上实现厚度可控，但针对不同厚度的涂层需要更换不同模具，成本大大加大；另一方面无法实现对涂层厚度的精确控制，且涂覆质量无法得到有效保证。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中所存在的问题与不足，提供了一种易操作且能保证涂层表面质量的涂覆装置。该装置具有以下优点：能有效调节涂层厚度，保证表面光滑度，有效提高涂层质量；有一定的易操作性，有效降低劳动强度；设备适应性强，可以满足大部分涂层的精确涂覆要求。从而简化实验室涂层的制备过程、提高研究效率。本专利技术的目的通过以下的技术方案实现：一种吸波涂层手动涂覆成型装置，包括：基座，推送块和控制模块；其中，所述基座主要是用于起支撑稳定的作用，包括基座底部和两个相互平行的支撑板，所述支撑板下端向内凹陷，与基座底部形成内槽；所述支撑板的相对位置设有卡口；所述支撑板外侧在卡口下方设固定条；其内槽供推送模具的行进，其两端支撑板用于支撑控制模块；所述推送块嵌入基座内槽，主要起到承载金属基板，确保金属基板在涂覆过程中平稳的行进。其中，推送块与支撑板垂直的两端设有凸起，可以防止涂覆过程中基板的滑落；所述控制模块主要是用来实现涂覆厚度的精确控制，控制吸波涂层质量。其主要包括：涂覆模具和高度支撑装置；所述涂覆模具，主要是起到除去多余涂料，确保涂层表面光滑平整的作用；所述涂覆模具设置于基座内，所述涂覆模具包括滚筒本体和两个固定架，在所述滚筒本体的外周面设有凹部，所述凹部沿所述滚筒本体的轴向设置；保证涂层从下方经过后，表面不会被带起，破坏表面质量。所述两个固定架分别设置于所述滚筒本体的两相对端。所述涂覆模具通过固定架卡在支撑板的卡口固定；所述高度支撑装置设置在卡口下方的固定条上，高度支撑装置上端与涂覆模具的固定架底面压接。不仅可以实现涂覆厚度的精确可控，而且可以起到承载涂覆模具的作用。进一步地，在上述技术方案中，滚筒本体凹部一侧与基座底部垂直，滚筒本体凹部朝向推送块推进方向。进一步地，在上述技术方案中，基座主体部分由整块金属板压制成型，并在已成型的模具内部，通过精加工的方式加工出一个尺寸略小的光滑槽体，使得推送模块可以在加工出来的槽体中来回行进；再在侧翼辅以两块金属支撑板，用于安放控制模块的高度控制装置；同时在支撑板上方，整个基座的侧面加工出两个U型槽，承载控制模块的涂覆模具。进一步地，在上述技术方案中，所述推送模块是由金属板加工而成，其尺寸应该正好与基座模块的内槽尺寸一致，再通过车削的方法在金属板的一端加工出一个高度为1.5mm，长度为10mm的台阶，使得基板在推送的过程中不会滑落；在金属板的另一端焊上一块推送杆，其最高处应与台阶高度持平；整个推送模块的侧面和底部应该进行精加工，保证其表面的光滑性，和与基座模块内槽的装配衔接性，使得整个推送过程行进平稳，不会出现卡顿和波动的情况。进一步地，在上述技术方案中，涂覆模具是通过铸造的方式整体加工而成的，其特点是整个模具表面光整；尺寸精度高；耐磨性好，可以经受多次反复摩擦；同时保证整个模具的重心正好位于基座模块U型槽的中心轴线上，保证其在涂覆过程中不会发生倾斜。进一步地，在上述技术方案中，所述推送块与基座的内槽尺寸相配合，且可以在其中来回往复滑行。进一步地，在上述技术方案中，所述高度支撑装置为平头微分头，通过螺栓紧固的方式固定在基座模块侧翼的支撑板上，保证涂覆厚度的精确可调的同时，还可以起到支撑涂覆模具的作用。本专利技术的另一个目的在于提供一种应用上述涂覆装置实现的涂层涂覆方法。包括以下步骤：(1)将需要涂覆的基板平整放置在推送板上；(2)根据涂层厚度要求，预先调节微分头至相应高度并固定；(3)将推送板插进基座模块的凹槽中，并保证基板上无杂质；(4)将涂料倒在基板上，并将涂覆模具放置在预先设好高度的高度支撑装置上；(5)推动推送板向前移动，使涂层均匀覆盖在基板表面；(6)从另一端取出推送板，待涂层固化后取下基板，涂层涂覆过程完成。专利技术有益效果1、利用放料装置中的微分头控制厚度，避免了传统手工成型中模具对厚度的影响；2、利用涂覆模具控制涂层厚度，并采用一次成型技术，避免了传统手工成型多次刮涂表面，保证了涂层表面质量；3、整个过程方便操作，装置占地面积小。附图说明图1为本专利技术的一种吸波涂层手动涂覆成型装置及涂层制备方法的一个具体实施方式的结构示意图；图2为图1中基座结构示意图；图3为图1中推送块结构示意图；图4为图1中控制模块中涂覆模具结构示意图；图5为采用实施例中吸波涂层手动涂覆成型装置及方法制备得到的涂层；图中，1、基座；11、基座底部；12、支撑板；121、卡口；122、固定条；13、内槽；2、推送块；3、微分头；4、涂覆模具；41、滚筒本体；42、固定架。具体实施方式下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。参见图1～4，本专利技术的涂层涂覆装置包括基座1，推送块2，控制模块，其中，控制模块是由高度支撑装置和涂覆模具4两部分组成。高度支撑装置为微分头3。其中基座主要是用于起支撑稳定的作用，包括基座底部11和两个相互平行的支撑板12，支撑板12下端向内凹陷，与基座底部形成内槽13；支撑板12的相对位置设有卡口121；支撑板12外侧在卡口121下方设固定条122；其内槽13供推送块2的行进，其两端支撑板12用于支撑控制模块。推送块2嵌入基座内槽13，主要起到承载金属基板，确保金属基板在涂覆过程中平稳的行进。其中，推送块2与支撑板12垂直的两端设有凸起，可以防止涂覆过程中基板的滑落；控制模块主要是用来实现涂覆厚度的精确控制，控制吸波涂层质量。其主要包括：涂覆模具4和高度支撑装置；涂覆模具4，主要是起到除去多余涂料，确保涂层表面光滑平整的作用；采用合金钢制成涂覆模具4设置于基座1内，涂覆模具包括滚筒本体41和两个固定架42，在滚筒本体41的外周面设有凹部，凹部沿滚筒本体的轴向设置；滚筒本体凹部一侧与基座底部垂直，滚筒本体凹部朝向推送块推进方向。保证涂层从下方经过后，表面不会被带起，破坏表面质量。两个固定架42分别设置于滚筒本体的两相对端。涂覆模具4通过固定架42卡在支撑板的卡口121固定；微分头3设置在卡口下方的固定条上，微分头3上端与涂覆模具的固定架底面压接。不仅可以实现涂覆厚度的精确可控，而且可以起到承载涂覆模具的作用。参见图1～图4，应用上述涂层涂覆装置实现的涂层涂覆方法，包括以下步骤：(1)将需要涂覆的基板平整放置在推送板上；(2)根据涂层厚度要求，预先调节微分头至相应高度并固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸波涂层手动涂覆成型装置，其特征在于包括：基座，推送块和控制模块；所述基座包括基座底部和两个相互平行的支撑板，所述支撑板下端向内凹陷，与基座底部形成内槽；所述支撑板的相对位置设有卡口；所述支撑板外侧在卡口下方设固定条；所述推送块嵌入基座内槽；所述控制模块包括：涂覆模具和高度支撑装置；所述涂覆模具，所述涂覆模具设置于基座内，所述涂覆模具包括滚筒本体和两个固定架，在所述滚筒本体的外周面设有凹部，所述凹部沿所述滚筒本体的轴向设置；所述两个固定架分别设置于所述滚筒本体的两相对端；所述涂覆模具通过固定架卡在支撑板的卡口固定；所述高度支撑装置设置在卡口下方的固定条上，高度支撑装置上端与涂覆模具的固定架底面压接。

【技术特征摘要】
1.一种吸波涂层手动涂覆成型装置，其特征在于包括：基座，推送块和控制模块；所述基座包括基座底部和两个相互平行的支撑板，所述支撑板下端向内凹陷，与基座底部形成内槽；所述支撑板的相对位置设有卡口；所述支撑板外侧在卡口下方设固定条；所述推送块嵌入基座内槽；所述控制模块包括：涂覆模具和高度支撑装置；所述涂覆模具，所述涂覆模具设置于基座内，所述涂覆模具包括滚筒本体和两个固定架，在所述滚筒本体的外周面设有凹部，所述凹部沿所述滚筒本体的轴向设置；所述两个固定架分别设置于所述滚筒本体的两相对端；所述涂覆模具通过固定架卡在支撑板的卡口固定；所述高度支撑装置设置在卡口下方的固定条上，高度支撑装置上端与涂覆模具的固定架底面压接；所述高度支撑装置为微分头；滚筒本体凹部一侧与基...

【专利技术属性】
技术研发人员：段玉平，刘伟，奚群，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21