本实用新型专利技术公开了一种安全高效的轧机液压喂料装置。包括水平移动机构、垂直升降机构和机架，水平移动机构和机架与垂直升降机构垂直布置，所述的水平移动机构包括水平液压缸、下部支架和滑座，三者呈水平线性布置，所述垂直升降机构包括上部支架、垂直液压缸、轴承座、下压板、压辊和压辊支架，压辊和下压板装配在压辊支架下部，所述的机架包括上压板、喂料支架、导卫板和侧板，压板、喂料支架和导卫板固接配合在一起。本实用新型专利技术采用水平液压缸推动装置往轧机方向移动，将轧制的带材端部送入轧辊。本装置可以有效解决喂料时带材上翘问题和靠人工喂料的问题。本实用新型专利技术整体结构稳固，安全可靠，操作简便，提高工作效率，降低劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种安全高效的轧机液压喂料装置。包括水平移动机构、垂直升降机构和机架，水平移动机构和机架与垂直升降机构垂直布置，所述的水平移动机构包括水平液压缸、下部支架和滑座，三者呈水平线性布置，所述垂直升降机构包括上部支架、垂直液压缸、轴承座、下压板、压辊和压辊支架，压辊和下压板装配在压辊支架下部，所述的机架包括上压板、喂料支架、导卫板和侧板，压板、喂料支架和导卫板固接配合在一起。本技术采用水平液压缸推动装置往轧机方向移动，将轧制的带材端部送入轧辊。本装置可以有效解决喂料时带材上翘问题和靠人工喂料的问题。本技术整体结构稳固，安全可靠，操作简便，提高工作效率，降低劳动强度。【专利说明】一种安全高效的轧机液压喂料装置
本技术属于冶金机械
，具体涉及一种结构简单，操作简便，使用安全可靠效率高的一种安全高效的轧机液压喂料装置。
技术介绍
轧机在冷轧带材时，需要将带材的端部送入轧机的上、下轧辊之间，传统的手工喂料，不但操作工作效率低下，而且极其不安全，尤其是在喂料时发生带材上翘，人工喂料无法解决，并且存在很大的安全隐患。特别是比较厚重的带材，需要同时很多人一起才能将带材端部送入轧辊下，劳动强度较高，在现代科技发展越来越激烈的今天，生产自动化成了一种必然的选择，为此，研制开发一种结构简单，操作简便，制作成本低廉，提高工作效率，降低劳动强度、安全可靠的轧机液压喂料装置是解决这一问题的关键。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，操作简便、使用效率高、安全可靠的轧机液压喂料装置。 本技术的目的是这样实现的，包括水平移动机构、垂直升降机构和机架，其特征是:所述的水平移动机构和机架与垂直升降机构垂直布置，所述的水平移动机构包括水平液压缸、下部支架和滑座，所述的水平液压缸装配在下支座和滑座端头，三者呈水平线性布置，所述垂直升降机构包括上部支架、垂直液压缸、轴承座、下压板、压辊和压辊支架，所述的压辊和下压板装配在压辊支架下部，压辊支架通过铰接连接于轴承座，垂直液压缸与上部支架固接配合，所述的机架包括上压板、喂料支架、导卫板和侧板，所述的压板、喂料支架和导卫板固接配合在一起，并装配在两侧板之间。 本技术采用水平液压缸推动整个机架和垂直升降机构往轧机方向移动，使得喂料支架上的导板尽可能靠近轧辊，垂直液压缸控制压辊的运动，将需要轧制的带材端部送入轧辊。本装置所设置的压辊可以有效解决喂料时带材上翘问题，和以往靠人工喂料的问题。该装置整体结构的稳固，工作稳定，安全可靠；不仅操作简便、维护量小，同时提高工作效率，降低劳动强度。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术整体结构关系主视示意图； 图中:1-水平液压缸、2-下部支架、3-喂料支架、4-导卫板、5-上压板、6-压辊支架、7-压辊、8-下压板、9-轴承座、10-垂直液压缸、11-上部支架、12-侧板、13-滑座、14-水平移动机构、15-垂直升降机构、16-机架。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变换或改进，均落入本技术的保护范围。 如图1所示，本技术包括水平移动机构14、垂直升降机构15和机架16，其特征是:所述的水平移动机构14和机架16与垂直升降机构15垂直布置，所述的水平移动机构14包括水平液压缸1、下部支架2和滑座13，所述的水平液压缸I装配在下支座2和滑座13端头，三者呈水平线性布置，所述垂直升降机构15包括上部支架11、垂直液压缸10、轴承座9、下压板8、压辊7和压辊支架6，所述的压辊7和下压板8装配在压辊支架6下部，压辊支架6通过铰接连接于轴承座9，垂直液压缸10与上部支架11固接配合，所述的机架16包括上压板5、喂料支架3、导卫板4和侧板12，所述的压板5、喂料支架3和导卫板4固接配合在一起，并装配在两侧板12之间。 所述的水平液压缸I固定在下部支架2上。 所述的导卫板4和上压板5通过螺栓副固定在喂料支架3上。 所述的压辊支架6两端下部设置有压辊7和下压板8。 所述的压辊支架6中间用螺栓副连接固定于轴承座9。 所述的轴承座9通过销轴与垂直液压缸10下端连接固定。 所述的垂直液压缸10上端用螺栓副固定在上部支架11上。 所述的上部支架11设置在该装置的最上部，并用螺栓副固定在侧板12上。 所述的侧板12用螺栓副固定在滑座13上。 所述的水平液压缸I通过螺栓副固定于滑座13下端的中部。 本技术的工作原理和工作过程: 本技术采用水平及垂直两组液压缸来驱动整个装置的移动，整个装置用螺栓连接安装在轧机传动方向两牌坊之间，当向轧机喂料时，安装于支架上的水平液压缸推动支架和垂直升降机构向轧机轧辊方向移动，使得支架上的导板尽可能靠近轧辊，当轧制的带材送到轧辊时，带材会发生上翘，该装置通过垂直液压缸上下移动控制压辊的运动，压住带材，有效解决喂料时带材上翘问题。【权利要求】1.一种安全高效的轧机液压喂料装置，包括水平移动机构(14)、垂直升降机构(15)和机架(16)，其特征是:所述的水平移动机构(14)和机架(16)与垂直升降机构(15)垂直布置，所述的水平移动机构(14)包括水平液压缸(1 )、下部支架(2)和滑座(13)，所述的水平液压缸(1)装配在下支座(2)和滑座(13)端头，三者呈水平线性布置，所述垂直升降机构(15)包括上部支架(11)、垂直液压缸(10)、轴承座(9)、下压板(8)、压辊(7)和压辊支架(6 )，所述的压辊(7 )和下压板(8 )装配在压辊支架(6 )下部，压辊支架(6 )通过铰接连接于轴承座(9 )，垂直液压缸(10 )与上部支架(11)固接配合，所述的机架(16 )包括上压板(5 )、喂料支架(3)、导卫板(4)和侧板(12)，所述的压板(5)、喂料支架(3)和导卫板(4)固接配合在一起，并装配在两侧板(12 )之间。2.根据权利要求1所述的安全高效的轧机液压喂料装置，其特征是:所述的水平液压缸(1)固定在下部支架(2)上。3.根据权利要求1所述的安全高效的轧机液压喂料装置，其特征是:所述的导卫板(4)和上压板(5 )通过螺栓副固定在喂料支架(3 )上。4.根据权利要求1所述的安全高效的轧机液压喂料装置，其特征是:所述的压辊支架(6 )两端下部设置有压辊(7 )和下压板(8 )。5.根据权利要求1所述的安全高效的轧机液压喂料装置，其特征是:所述的压辊支架(6)中间用螺栓副连接固定于轴承座(9)。6.根据权利要求1所述的安全高效的轧机液压喂料装置，其特征是:所述的轴承座(9)通过销轴与垂直液压缸(10)下端连接固定。7.根据权利要求1所述的安全高效的轧机液压喂料装置，其特征是:所述的垂直液压缸(10 )上端用螺栓副固定在上部支架(11)上。8.根据权利要求1所述的安全高效的轧机液压喂料装置，其特征是:所述的上部支架(11)设置在该装置的最上部，并用螺栓副固定在侧板(12)上。9.根据权利要求1所述的安全高效的轧机液压喂料装置，其特征是:所述的侧板(12)用螺栓副固定在滑座(13 )上。10.根据权利要求本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种安全高效的轧机液压喂料装置，包括水平移动机构（14）、垂直升降机构（15）和机架（16），其特征是：所述的水平移动机构（14）和机架（16）与垂直升降机构（15）垂直布置，所述的水平移动机构（14）包括水平液压缸（1）、下部支架（2）和滑座（13），所述的水平液压缸（1）装配在下支座（2）和滑座（13）端头，三者呈水平线性布置，所述垂直升降机构（15）包括上部支架（11）、垂直液压缸（10）、轴承座（9）、下压板（8）、压辊（7）和压辊支架（6），所述的压辊（7）和下压板（8）装配在压辊支架（6）下部，压辊支架（6）通过铰接连接于轴承座（9），垂直液压缸（10）与上部支架（11）固接配合，所述的机架（16）包括上压板（5）、喂料支架（3）、导卫板（4）和侧板（12），所述的压板（5）、喂料支架（3）和导卫板（4）固接配合在一起，并装配在两侧板（12）之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：殷浩，胡式保，唐炜，张彩华，杨蜀池，吕赛，李丹，
申请(专利权)人：云南冶金昆明重工有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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