【技术实现步骤摘要】
本技术涉及卷筒轴头生产设备领域，特别是涉及一种卷筒轴头活动支撑结构。
技术介绍
1、由于某些卷筒轴头的带材宽、外径大、重量重，故在轧制生产线的卷取机的卷筒轴头时，会采用支撑结构卷筒轴头的轴端进行活动支撑。
2、现有的活动支撑结构如图3、4所示，包括支座11、置于支座两侧的回转轴13、沿回转轴转动的回转臂14、驱动回转臂14沿回转轴转动的液压缸12、固定于所述回转臂上用于可转动连接液压缸传动轴的第二连接结构15。回转臂端部设置安装孔实现卷筒轴头轴端的固定。
3、采用现有的结构，其存在以下问题：
4、上述结构较为笨重，在回转轴上直接设置安装孔实现对卷筒轴头定位时，安装不方便，卷筒轴端难以进入安装孔中。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有活动支撑结构的支撑臂上直接设置安装孔对卷筒轴头轴端定位支撑导致不便于卷筒轴头安装的缺点，提供一种卷筒轴头活动支撑结构，其通过独立可拆卸的轴筒与卷筒轴头连接，再固定轴筒于回转臂上，大大方便了卷筒轴头的安装调试。
2、本技术的目的通过以下技术方案来实现：
3、本技术提供一种卷筒轴头活动支撑结构，包括回转轴、沿回转轴转动的回转臂、用于驱动所述回转臂沿所述回转轴转动的液压缸，
4、还包括一轴筒和设置在所述轴筒上的安装耳；
5、所述回转臂上设置有安装台面，所述安装台面上设置有与所述安装耳可拆卸连接的第一连接结构。
6、在一种可能的设计中，所述液压缸固定于轧机的机
7、所述回转轴集成于轧机的机前/机后工艺平台上。
8、在一种可能的设计中，所述安装耳、安装台面上均设置有螺孔，所述安装耳、安装台面通过螺丝可拆卸连接。
9、在一种可能的设计中，所述安装台面包括水平安装台面和竖向安装台面，所述水平安装台面和竖向安装台面上均设置有螺孔。
10、在一种可能的设计中，所述安装台面与所述安装耳之间设置有定位销。
11、在一种可能的设计中，所述定位销设置于所述水平安装台面上。
12、在一种可能的设计中，所述定位销包括第一定位销和与所述第一定位销垂向设置的第二定位销。
13、在一种可能的设计中，所述液压缸的活塞杆与回转臂之间可拆卸连接。
14、本技术具有以下优点：
15、本方案通过独立可拆卸的轴筒与卷筒轴头连接，再将轴筒固定轴筒于回转臂上，大大方便了卷筒轴头的安装调试。
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1.一种卷筒轴头活动支撑结构，包括回转轴（13）、沿回转轴转动的回转臂（14）、用于驱动所述回转臂（14）沿所述回转轴转动的液压缸（12），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种卷筒轴头活动支撑结构，其特征在于：所述液压缸（12）固定于轧机的机前/机后工艺平台（2）上；
3.根据权利要求1所述的一种卷筒轴头活动支撑结构，其特征在于：所述安装耳、安装台面上均设置有螺孔，所述安装耳、安装台面通过螺丝可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的一种卷筒轴头活动支撑结构，其特征在于：所述安装台面包括水平安装台面和竖向安装台面，所述水平安装台面和竖向安装台面上均设置有螺孔。
5.根据权利要求4所述的一种卷筒轴头活动支撑结构，其特征在于：所述安装台面与所述安装耳（42）之间设置有定位销。
6.根据权利要求5所述的一种卷筒轴头活动支撑结构，其特征在于：所述定位销设置于所述水平安装台面上。
7.根据权利要求6所述的一种卷筒轴头活动支撑结构，其特征在于：所述定位销包括第一定位销和与所述第一定位销垂向设置的第二定位销。
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