一种金属门窗生产用冲孔设备制造技术

技术编号:40991087 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 21:33
本技术公开了一种金属门窗生产用冲孔设备,包括机体、冲孔机构和夹持机构,所述机体的顶端焊接有安装架,且安装架的外壁安装有控制器,所述安装架的顶端设置有气缸,且气缸的顶端连接有输气管,所述冲孔机构设置在安装架的内壁顶端,所述机体的顶端焊接有加工台,所述夹持机构焊接在加工台的顶端。该一种金属门窗生产用冲孔设备,通过设置的收集盒与滑块,这样便于在对夹持机构中的金属门窗进行冲孔加工时,产生的金属碎片会掉落至加工台内壁安装的收集盒中进行收集,在加工完成后,通过收集盒上的把手通过滑块的配合抽出收集盒,从而将收集盒中收集的金属碎片进行集中处理,无需人工对设备进行清洁。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属门窗生产相关,具体为一种金属门窗生产用冲孔设备


技术介绍

1、金属门窗又称铝合金门窗,是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗,简称铝门窗,铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗,简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗,在对金属门窗进行冲孔加工时,需要使用到冲孔设备,故此亟需一种金属门窗生产用冲孔设备。

2、目前使用的金属门窗生产用冲孔设备,在对金属门窗进行冲孔加工时,会产生很多金属碎片,而传统的冲孔设备没有对金属碎片实施收集的措施,容易导致金属碎片散落在设备上,造成难以清理的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种金属门窗生产用冲孔设备,以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的金属门窗生产用冲孔设备,在对金属门窗进行冲孔加工时,会产生很多金属碎片,而传统的冲孔设备没有对金属碎片实施收集的措施,容易导致金属碎片散落在设备上,造成难以清理的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种金属门窗生产用冲孔设备,包括机体、冲孔机构和夹持机构,所述机体的顶端焊接有安装架,且安装架的外壁安装有控制器,所述安装架的顶端设置有气缸,且气缸的顶端连接有输气管,所述冲孔机构设置在安装架的内壁顶端,所述机体的顶端焊接有加工台,且加工台的内壁两端均开设有滑槽,所述滑槽的内壁安装有滑块,且滑块的外壁焊接有收集盒,所述夹持机构焊接在加工台的顶端。

3、优选的,所述冲孔机构包括推杆、升降台、弹簧柱和冲孔刀,所述推杆设置在安装架的内壁顶端,所述推杆的底端焊接有升降台,且升降台的底端两侧均焊接有弹簧柱,所述升降台的底端焊接有冲孔刀。

4、优选的,所述冲孔刀通过推杆与安装架构成升降结构,且推杆与升降台之间为垂直设置。

5、优选的,所述收集盒通过滑块与加工台滑动连接,且滑块以收集盒的中轴线为轴对称设置。

6、优选的,所述夹持机构包括放置框、锁定杆和夹块,所述放置框焊接在加工台的顶端,所述放置框的内壁两端均螺钉连接有锁定杆,且锁定杆的外壁焊接有夹块。

7、优选的,所述锁定杆与放置框之间为螺纹连接,且锁定杆的外壁与放置框的内壁均为螺纹状设置。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

9、1、该一种金属门窗生产用冲孔设备,通过设置的收集盒与滑块,这样便于在对夹持机构中的金属门窗进行冲孔加工时,产生的金属碎片会掉落至加工台内壁安装的收集盒中进行收集,在加工完成后,通过收集盒上的把手通过滑块的配合抽出收集盒,从而将收集盒中收集的金属碎片进行集中处理,无需人工对设备进行清洁;

10、2、该一种金属门窗生产用冲孔设备,通过设置的夹持机构,这样便于在对金属门窗进行冲孔加工时,将金属门窗的门框插入夹持机构中的放置框中,将冲孔点与冲孔机构中的冲孔刀进行对齐后,通过旋转两端的锁定杆,从而带动夹块向金属门窗的门框两端进行夹持固定,可以避免在冲孔时金属门窗的门框位移,导致冲孔位置偏移。

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【技术保护点】

1.一种金属门窗生产用冲孔设备,其特征在于,包括机体(1)、冲孔机构(6)和夹持机构(11),所述机体(1)的顶端焊接有安装架(2),且安装架(2)的外壁安装有控制器(3),所述安装架(2)的顶端设置有气缸(4),且气缸(4)的顶端连接有输气管(5),所述冲孔机构(6)设置在安装架(2)的内壁顶端,所述机体(1)的顶端焊接有加工台(7),且加工台(7)的内壁两端均开设有滑槽(8),所述滑槽(8)的内壁安装有滑块(9),且滑块(9)的外壁焊接有收集盒(10),所述夹持机构(11)焊接在加工台(7)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种金属门窗生产用冲孔设备,其特征在于:所述冲孔机构(6)包括推杆(601)、升降台(602)、弹簧柱(603)和冲孔刀(604),所述推杆(601)设置在安装架(2)的内壁顶端,所述推杆(601)的底端焊接有升降台(602),且升降台(602)的底端两侧均焊接有弹簧柱(603),所述升降台(602)的底端焊接有冲孔刀(604)。

3.根据权利要求2所述的一种金属门窗生产用冲孔设备,其特征在于:所述冲孔刀(604)通过推杆(601)与安装架(2)构成升降结构,且推杆(601)与升降台(602)之间为垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种金属门窗生产用冲孔设备,其特征在于:所述收集盒(10)通过滑块(9)与加工台(7)滑动连接,且滑块(9)以收集盒(10)的中轴线为轴对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种金属门窗生产用冲孔设备,其特征在于:所述夹持机构(11)包括放置框(1101)、锁定杆(1102)和夹块(1103),所述放置框(1101)焊接在加工台(7)的顶端,所述放置框(1101)的内壁两端均螺钉连接有锁定杆(1102),且锁定杆(1102)的外壁焊接有夹块(1103)。

6.根据权利要求5所述的一种金属门窗生产用冲孔设备,其特征在于:所述锁定杆(1102)与放置框(1101)之间为螺纹连接,且锁定杆(1102)的外壁与放置框(1101)的内壁均为螺纹状设置。

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【技术特征摘要】

1.一种金属门窗生产用冲孔设备,其特征在于,包括机体(1)、冲孔机构(6)和夹持机构(11),所述机体(1)的顶端焊接有安装架(2),且安装架(2)的外壁安装有控制器(3),所述安装架(2)的顶端设置有气缸(4),且气缸(4)的顶端连接有输气管(5),所述冲孔机构(6)设置在安装架(2)的内壁顶端,所述机体(1)的顶端焊接有加工台(7),且加工台(7)的内壁两端均开设有滑槽(8),所述滑槽(8)的内壁安装有滑块(9),且滑块(9)的外壁焊接有收集盒(10),所述夹持机构(11)焊接在加工台(7)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种金属门窗生产用冲孔设备,其特征在于:所述冲孔机构(6)包括推杆(601)、升降台(602)、弹簧柱(603)和冲孔刀(604),所述推杆(601)设置在安装架(2)的内壁顶端,所述推杆(601)的底端焊接有升降台(602),且升降台(602)的底端两侧均焊接有弹簧柱(603),所述升降台(602)的底端焊接有冲孔刀(604)。

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【专利技术属性】
技术研发人员:丁军
申请(专利权)人:深州市金泰智能门窗制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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